【正文】 主要人員的職責 ①設(shè)計及工藝負責人：設(shè)計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設(shè)計，工藝設(shè)計，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制； ②材料采購負責人：核實材料標準。并對所有有關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。 ⑤其他主要人員質(zhì)量職責詳見 “主要工作人員質(zhì)量職責”。第三，根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴格的質(zhì)量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。 ③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 落實質(zhì)量職責 ①副總經(jīng)理（總指揮）：負責資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控 47 制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的職責和權(quán)限。 ①本工程將組建由生產(chǎn)主管兼副總經(jīng)理親自擔任總指揮的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部經(jīng)理任項目總負責人，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負責人直接負責本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。 ③強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘I(yè)主 、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。 ①構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保 100%合格，確保 100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其要求 本公司以 GB/T190011994（ ISO9001： 1994）標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證和 ISO9001 質(zhì)量體系認證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。⑧優(yōu)良的售后服務(wù)。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。④加工圖質(zhì)量的保證。②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。 工程開工前由專門技術(shù)人員對項目施工人員進行技術(shù)交底 , 明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準 , 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施； 所有參加工程施工人員應(yīng)了解每一膜片單元節(jié)點的連接形式 , 并在進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育； 每天上班前進行分組交底 , 做到分工明確 , 崗位明確； 膜面安裝前需檢查所有與膜面相關(guān)的連接點是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象 , 并應(yīng)確保無鋒利刺口； 膜面安裝前 , 用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋； 膜片打開后 , 必須檢查孔位是否正確 , 膜面有無傷痕和污染； 周邊螺栓固定結(jié)束后 , 應(yīng)逐一進行檢查 , 保證螺栓無缺少 , 無漏擰； 安裝夾板時 , 必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè) , 如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況 , 必須在張拉前及時處理 , 并報處理單； 施工現(xiàn)場搭設(shè)的膜安裝平臺 , 登高腳手架及安全防護攔桿應(yīng)保證安全 , 牢靠無事故隱患； 現(xiàn)場安全設(shè)施 , 必須由專職人員搭設(shè) , 其它任何人員不得隨意拆除和松動 , 每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進行檢查和維修； 膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程； 膜片起吊時 , 必須保證安全 . 注意收聽天氣預(yù)報 , 風力大于 4 級時不能作業(yè) , 膜片起吊時有專人指揮 , 防止膜面受力不均而撕裂； 安排每一膜單元的起吊時間 , 根據(jù)天氣預(yù)報情況 , 做到展開一個 45 膜單元 , 當天就要將膜周邊進行臨時拉結(jié) ,確保膜過夜安全； 安裝膜片時 , 安裝工具不得隨意拋擲 , 以防損壞膜面； 安裝人員在膜面行走時 , 嚴禁穿皮鞋 , 必須穿軟底工作鞋 , 保證鞋 底無污染物； 高空作業(yè) , 嚴禁向下拋擲物體 , 使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落； 擰緊膜邊界螺栓 , 嚴禁使用活絡(luò)扳手； 小工具必須放在工具袋內(nèi) , 所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口 , 嚴禁散落 , 不準雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具； 高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求 , 嚴禁酒后施工； 對已安裝完成的膜片 , 在沒有張拉前 , 應(yīng)定期檢查 , 防止因風震動螺栓松動 , 直至工程竣工。 將膜片上的污染物使用中性洗滌劑和水進行清洗，并將膜邊處多余 44 的繩邊清 除。 5%時，張拉完成。 施力分 36 次進行，達到位移距離三分之二時，隨后的位移距離每次最大不超過 50mm。 根據(jù)統(tǒng)一指揮信號，張拉應(yīng)同時按設(shè)定位置頂升。 安裝步驟 向安裝工人進行技術(shù)和安全交底； 清點膜連接各種附件 ,按安裝部位、型號分別堆放； 將 3 噸手拉葫蘆的掛鉤與連接，并收緊葫蘆將浮動環(huán)提起距鋼桁架約 米高，掛設(shè)脊索； 尼龍繩沿縱向布置間距為 1~2米的繩網(wǎng)，用于在空中展開單元膜； 使用 8 噸汽車吊把膜吊至井子架工作平臺上； 在空中先 沿長向再沿短向展開單元膜，膜片完全展開后，將膜與浮 42 動環(huán)連接牢固； 使用 PVC 便攜熱合設(shè)備將膜預(yù)留現(xiàn)場焊縫進行焊接（現(xiàn)場焊縫如圖示）； 膜內(nèi)穿邊索并安裝角部異型夾板附件； 同時 收緊 12 個 3 噸手拉葫蘆將浮動環(huán)連同膜片 提升至設(shè)計位置，使用吊索將浮動環(huán)與鋼柱連接，如圖 : 43 將 膜與墻體固定邊界、 邊索與鋼桁架 連接； 頂升鋼柱套筒，給膜施加部分預(yù)應(yīng)力。 41 膜安裝總體思路 沿縱向用 2 噸緊線器或Φ 20 尼龍繩布置間距 為 1~2 米的繩網(wǎng)，用于膜單 元在空中展開，用吊車把膜單元吊至 4 4 腳手架工作平臺上 。 輕鋼雨蓬的施工工藝 39 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用 16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設(shè)小型腳手架平臺。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。 、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝 a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的基準線，保證底板起始位置準確。焊條型號根據(jù)母材確定，但直徑采用φ 。 天溝對接、焊接。 、天溝安裝 天溝吊裝。檁條吊裝就位后，應(yīng) 38 使檁條與檁托緊密靠攏后方可點焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。 、檁條安裝 檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 8mm 鋼 尺 波 高 177。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗后即可包裝。 1mm，彎曲：不大于 1/1000且不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。 屋面系統(tǒng)施工方案 、檁條及壓型彩板制作及檢驗過程 檁條的加工過程 檁條為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要 檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。 —— 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 —— 網(wǎng)架節(jié)點 中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。 —— 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷 ,不錯裝 ,對號準確 ,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 ④對網(wǎng)架安裝的要求： —— 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。 下弦桿 腹桿 螺栓球 36 f. 與支座安裝定位 是網(wǎng)架控制點之一，必須定位準確。 ，對滑移架進行同步的滑移，然后進行下一個單元的網(wǎng)架安裝。 ： 腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。 ③網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。 網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求 ①測量定位和支座安裝 先對預(yù)埋件上軸線進行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。 對經(jīng)過測量的各支承點，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)恼{(diào)整。 網(wǎng)架安裝施工 支座定位 根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行復(fù)核測 量，以確保各支承點預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于 15mm，中心偏移不大于 5mm，對最高與最低點高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于 30mm。高度為網(wǎng)架下弦下浮 3050CM，平臺與平臺之間的間距 5080CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時支承并墊實，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，搭設(shè)要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全。 工作平臺施工 網(wǎng)架面積較大，地面平整密實，適合采用滑移腳手架進行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。 安裝順序安排 網(wǎng)架安裝將由 2 個施工組同時進行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū) 的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔任。 根據(jù)現(xiàn)場 實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。 現(xiàn)場檢驗測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。所以配輛 16 噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。 ④檢查、復(fù)核支架及工作平臺等。 ②對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 腳手架工作平臺的搭設(shè) 要求的控制。 電源位置的確定和布置 。 材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道 。 30 五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝 準備工作 安裝前 ,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。 (3)裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運輸，盡量把構(gòu)件運輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 (3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理， 連接磨擦 面應(yīng)得到確實保護