【正文】 檢驗方法 : 用鋼卷尺每隔 10 米測量一次。 檢驗方法 : 用卡尺每隔 10 米測量一次。 厚度 材料薄厚均勻 , 且厚度的誤差值在177。 質(zhì)量 外觀 每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，若每捆 (以 50 延米計 )的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。 數(shù)量 入庫的原材料數(shù)量 (平米數(shù) )與所訂的數(shù)量相符。 （ 3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材 , 采用一般檢驗。 購進原材實行抽樣檢驗 , 抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB28281987的規(guī)定 , 如下表： 正常檢驗一次抽樣 方案 批量范圍 抽 樣 數(shù) 量 放寬檢驗 一般檢驗 18 2 2 915 2 3 1625 3 5 2650 5 8 5190 5 13 91150 8 20 24 151280 13 32 281500 20 50 注 : (1)以每次購進膜材的捆數(shù)作為批量。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。必要時報總經(jīng)理。 23 工作內(nèi)容 對公司下達(dá)的任務(wù)和圖紙仔細(xì)審閱，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。 最終檢驗和試驗 在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進行最終檢驗。 安裝部（安裝項目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。 如果來不及進行進貨檢驗和試驗，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。必要時赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。 進貨檢驗和試驗 質(zhì)檢 組負(fù)責(zé)需要入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進貨檢驗和試驗，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。 設(shè)備認(rèn)可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)及加工能力進行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。 參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗報告的參數(shù) ,作班前 22 熱合試驗。 膜片熱合是加工程序中的特殊過程。 入庫 包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。檢驗結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》，報送總經(jīng)理，并交管理部存檔。 成品檢驗 已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗，需有項目設(shè)計負(fù)責(zé) ,制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。 （ 11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、 21 互檢。 （ 9）補強熱合：熱合領(lǐng)班進行補強熱合操作，操作中堅持自檢互檢 ,選用的熱合參數(shù)記入《頻熱合機工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄 表》。 （ 8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照圖紙進行接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。打磨完畢的膜片進行復(fù)檢并填寫《制作過程復(fù)檢表》。 （ 6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實際打磨前需調(diào)整好打磨間隙 ,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗取得最佳效果。檢驗員填寫《制作過程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》作合格 記錄。 （ 4）畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進行復(fù)檢。 （ 2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照圖紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢 記錄《制作過自檢表》、《制作過程互檢表》。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。 ③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、及試運轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。 ②量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進行檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。 膜材料加工工作程序 技術(shù)交底 制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。 2mm,高度不大于177。 、支托用鋼箱包裝。 177。 ：采用 E50 系列焊條或 CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 3 級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六 角套筒則采用鐵桶密封包裝。 套筒、封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力） 試驗。 5。 :應(yīng)達(dá)到 級 ,樣板與目視檢查。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 ②桿件： 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊接（ 2 級焊縫）→拋丸除銹（ 級）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗控制有： ，要求達(dá)到177。 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、 高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 制作加工的檢驗過程 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下： ①螺栓球： 由 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 E4303 手 工電弧焊接。 ⑧支托 ，支托管及支托板下料→焊接。采用數(shù)控平面鉆床進行地腳螺栓孔加工。 ⑦支座預(yù)埋板加工 支座預(yù)埋板加工的