【正文】 像這樣的 “總結(jié) ” 、 “ 收拾 ” ，有必要作為一個(gè)良好的習(xí)慣對(duì)員工進(jìn)行徹底的教育、培訓(xùn)。 5 安裝機(jī)械后再次確認(rèn) “ 行了嗎 ” ？零部件安裝后確認(rèn)位置是否適當(dāng)？操作按紐按了后確認(rèn)有無異常，寫好票據(jù)后確認(rèn)有無差錯(cuò)等等，即做完一件事后還應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)、總結(jié)，而不是做完就萬事大吉。 “ 認(rèn)真謹(jǐn)慎 ” 成為值得驕傲的工廠文化而深入人心。能夠認(rèn)真地完成作業(yè)。 2 逐漸地對(duì)上級(jí)，下級(jí)，同事，公司外的人，對(duì)所有的人都能愉快地打招呼了。全體員工在工廠就 “ 獨(dú)立自主的企業(yè)到底是什么樣的 ” 問題進(jìn)行了徹底的思考，終于，他們提出了下面最基本的 4項(xiàng)內(nèi)容： 打招呼 整理、穿好鞋子 清掃 互相交流 如果 “ 連基本的事情都做不到，還怎么去經(jīng)營一個(gè)企業(yè)呢？怎么樣才能重振企業(yè)呢 ” ？在面臨絕境之際，他們終于醒悟了。 “ 光說 ” 、 “ 光做 ” 、 “ 不好好收拾 ” 等，不管做什么都不徹底是工廠的風(fēng)氣。此外自我封閉，缺乏 “ 互相交流 ” 的開放式氣氛。使杜絕浪費(fèi)作為我工廠的文化被完全固定下來。 5 在全工廠實(shí)施 “ 杜絕浪費(fèi)競賽 ” ，發(fā)表各自的成果，并對(duì)優(yōu)勝者進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。 4 學(xué)習(xí)杜絕浪費(fèi)的技巧，并向更高層次的浪費(fèi)挑戰(zhàn)。 3 各車間開展了 “ 挖掘浪費(fèi) ” 的運(yùn)動(dòng)。 著眼于生產(chǎn)過量、庫存過剩的浪費(fèi)。 著眼于 “ 等待 ” 、 “ 手工修改 ” 的浪費(fèi)。 分析生產(chǎn)作業(yè)，以在某一時(shí)間序列的形式進(jìn)行歸納、檢點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。以下是對(duì)于如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的幾點(diǎn)提示： 把 “ 為什么 ” 作為關(guān)鍵詞，追究作業(yè)、物品或者信息的 “ 目的 ” 。 不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)、物品或信息都是浪費(fèi)。 目視管理 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)分說明 1 何謂浪費(fèi)？幾乎所有的人對(duì)此都沒有概念。 5 出現(xiàn)異常發(fā)生的信號(hào)時(shí)，工作人員毫不疏忽，能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動(dòng)。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。在制造現(xiàn)場，對(duì)工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等，也在實(shí)施目視管理。 反復(fù)進(jìn)行訓(xùn)練，使 “ 發(fā)現(xiàn)異常情況后，能迅速采取行動(dòng) ” 的意識(shí)深入人心。 用低成本可以建立的機(jī)制。目視管理有以下要點(diǎn)： 建立異常發(fā)生時(shí)，任何人，包括在遠(yuǎn)處的人都能看得見的機(jī)制。 這里說的 “ 目視管理 ” 指的是 “ 建立和運(yùn)用可以檢查、通知異常的機(jī)制 ”。對(duì)于工序間滯留品滯留的原因，加工的步驟，除了具體的操作者以外誰也不清楚。在操作人員當(dāng)中，培養(yǎng)那些理解力和運(yùn)用能力都較強(qiáng)的人才，在排除異常原因方面取得了成績。 4 向現(xiàn)場管理者和操作者傳授 “ 為什么？為什么分析 ” 的方法，展開 “ 5次為什么運(yùn)動(dòng) ” （也可采取其他行之有效的辦法）。 3 對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理以及設(shè)定基準(zhǔn)生產(chǎn)條件的根據(jù)等 “ 規(guī)則 ” 的教育，使操作人員在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作。直接觀察實(shí)物，或用于手觸摸，總之，動(dòng)用 5個(gè)感官努力把握現(xiàn)狀。 在掌握以上內(nèi)容的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行以下的技能教育也很重要。 “ 討厭的東西不想看，不想接受 ” 的姿態(tài)。 3直 3現(xiàn)指的是 “ 問題發(fā)生時(shí)，直接去現(xiàn)場，直接觀察實(shí)物，直接了解現(xiàn)實(shí) ” 。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。 清掃、檢點(diǎn)、整備 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)分說明 1 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，向現(xiàn)場主管詢問相關(guān)事由，并讓他們提供數(shù)據(jù)。 5 對(duì)于機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等 “ 難于清掃檢點(diǎn)的地方 ” ，實(shí)施了清掃、檢點(diǎn)、整備，并持續(xù)努力斷絕垃圾、污漬的發(fā)生源。 3 針對(duì)碎屑的隨意丟棄，工具、手套和棉紗及其他的隨意放置，開關(guān)部位隨意打開后不關(guān)等制定了 “ 3不隨意放置 ” 并固定下來。 2 地板，地板與墻壁的接觸點(diǎn)，臺(tái)階等隱蔽處，機(jī)械和設(shè)備等，進(jìn)行了初期的打掃除。 防止由于冷卻水、油、空氣等的過濾器堵塞或異物的混雜引起的不良。清掃、檢點(diǎn)、整備的目的如下： 除去粘附在零部件上的灰塵，防止發(fā)生不良。 清掃、檢點(diǎn)、整備是自主維修活動(dòng)的第一步。 整頓 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)分說明 1 地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。 5 對(duì)于帳本、票據(jù)、圖紙和資料及事務(wù)用品的整頓完成了。對(duì)于工序間滯留品的滯留原因和滯留時(shí)間，大家都有一定的認(rèn)識(shí)。 3 對(duì)于在制品的整頓完成了。在需要的時(shí)候，零部件能夠容易且安全地出、入庫。要點(diǎn)如下： 固定位置的管理 直角并行的放置 初步進(jìn)行 “ 目視管理 ” 帳本、票據(jù)的整理、維護(hù) 圖紙的整理、維護(hù) 電力配線圖紙、冷卻水配置圖紙等工廠基礎(chǔ)信息的整理、維護(hù) 2 以倉庫為主要對(duì)象，原材料、采購的零部件和儲(chǔ)藏品的整頓已完成。是什么，在哪里，哪一個(gè)，誰也不很清楚。 5 進(jìn)一步地對(duì)手冊進(jìn)行了整理，制定了防止再次發(fā)生的對(duì)策，并得以固定下來。對(duì)于必需品的維護(hù)，重新改版、制定了執(zhí)行計(jì)劃。 3 將無用的東西作廢棄處理。 是壓縮庫存的第一步。 將整理過的狀態(tài)作為正常狀態(tài)維持。 整理就是把不要的東西廢棄，它的目的有以下幾個(gè)： 騰出空間用于作業(yè)的改善，保證必需品的保管場所，也為采購新設(shè)備提供可能。 5 按照工廠高層的指示， PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實(shí)施。 3 工廠高層每天定時(shí)去最終工序檢查進(jìn)度。工廠的改善就從這里開始了。工廠高層應(yīng)該主動(dòng)地深入現(xiàn)場，并給予各種建議迅速的反應(yīng)。通過看報(bào)告和數(shù)據(jù)就認(rèn)為自己 “ 已經(jīng)把握了現(xiàn)在的問題 ” ，這只不過是一個(gè)錯(cuò)覺而已。出現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無人問津，或者雖然提出了改善的方案，但都是不了了之。 ? 核發(fā)工作上安全及衛(wèi)生之績優(yōu)單位 ——以免和減少意外事故之損失。 ? 丼行機(jī)器裝備維護(hù)競賽 —以發(fā)揮生產(chǎn)效率停工損失。 ? 獎(jiǎng)劫生產(chǎn)力提高之單位 —實(shí)施績效獎(jiǎng)金。 ? 成立推行降低生產(chǎn)成本小組戒委員會(huì)之組織，戒指定承辦單位主辦 ——以與責(zé)成而利績，推行工作。 ?燃料方面，蒸汽，加溫，特種車輛及車輛等需要用各種燃料之裝備，應(yīng)予加強(qiáng)管制，減少浪費(fèi)。 ?提高動(dòng)力載荷比率（ =平均用電量 /尖峰用電量） ,提高功率系數(shù)（ =機(jī)械實(shí)際應(yīng)用上至功率 /供電之功率），經(jīng)濟(jì)使用照明設(shè)備。 降低生產(chǎn)成本，固有助于經(jīng)營上振衰起危之效然其特性尚丌免偏向于消極治標(biāo)之節(jié)流：如能進(jìn)一步的兼顧極性治本之開源措施，努力開發(fā)新產(chǎn)品，開展新觀念，運(yùn)用新方法，以使企業(yè)加速進(jìn)入更高之新境界，自將更勝于單以