項(xiàng)目四板—板v形坡口單面焊雙面成形對(duì)接平焊(參考版)
2024-08-25 11:29本頁面
【正文】 設(shè) 計(jì)工件名稱V形坡口對(duì)接平焊圖 號(hào)10審 核材 料比 例工 時(shí)課題序號(hào)課題4Q235鋼或16MnR 1:145min焊 接 加 工 工 藝 卡專業(yè)名稱焊 接設(shè) 備BX3—300型或ZX5—500型手弧焊機(jī)課題名稱板—板 V形坡口對(duì)接平焊（單面焊雙面成形）圖 號(hào) 10工序工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工 具量 具夾 具試件處理1清除焊件氧化鐵、油污、水等污物砂紙銼刀角磨機(jī)工作臺(tái)2修理焊件坡口及坡口兩側(cè)3打磨坡口及鈍邊試件裝配1裝配試件，預(yù)留見間隙焊機(jī)焊帽焊鉗測量尺工作臺(tái)2定位點(diǎn)焊固定3預(yù)留反變形操 作步驟1打底焊接焊機(jī)焊帽焊鉗清渣錘焊縫檢驗(yàn)尺2清渣3填充層焊接4清渣5蓋面層焊接6清渣7焊縫檢驗(yàn)處理考 核 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目分值技術(shù)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1正面焊縫余高h(yuǎn)/mm８０≤ｈ≤３，超差不得分2背面焊縫余高h(yuǎn)/mm８０≤ｈ≤２，超差不得分3正面焊縫余高差h′/mm８h’≤2，超差不得分4焊縫寬度c/mm８C≤坡口寬度+，超差不得分5焊縫寬度差c′/mm８C’≤2，超差不得分6焊后角變形a/176。3．焊后變形量應(yīng)小于3176。2．根部間隙b=～，a=60176。 。P=～1mm。學(xué)生操作教師指導(dǎo)學(xué)生總結(jié)教師總結(jié)教師點(diǎn)撥課后反思布置作業(yè)板書設(shè)計(jì)第一塊板—板 V型坡口對(duì)接平焊技術(shù)要求：1．V形坡口平位單面焊雙面成形。3．課后思考題、作業(yè)①試分析這次實(shí)訓(xùn)中產(chǎn)生焊接缺陷的原因及解決方法？②對(duì)本次課任務(wù)實(shí)施的歸納總結(jié)實(shí)習(xí)結(jié)束、整理現(xiàn)場 1．工作間內(nèi)的焊機(jī)斷電，工具復(fù)位，清掃實(shí)習(xí)場地。③焊接中運(yùn)條方法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生那些缺陷。2．對(duì)本次課題實(shí)施的情況進(jìn)行歸納總結(jié)，主要分析焊接缺陷①反變形預(yù)留角度不正確，焊后會(huì)導(dǎo)致焊件變形。2．讓學(xué)生根據(jù)實(shí)際操作的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比經(jīng)過教師指導(dǎo)前后焊接質(zhì)量是否提高。 ⑶ 師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。五、 教師巡回指導(dǎo) ⑴ 巡視過程中應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)程實(shí)習(xí)操作。⑥為了安全和延長焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。④焊縫表面均勻，接頭不應(yīng)接偏，波紋不應(yīng)有脫節(jié)。②焊縫兩側(cè)應(yīng)無明顯咬邊，焊縫背面應(yīng)無燒穿和下塌等缺陷。⑷ 交待操作規(guī)范。⑵ 安排操作工位，發(fā)放實(shí)習(xí)工具與材料。待焊件冷卻，并確認(rèn)沒有可疑煙氣、火跡后方可離開操作間。⑸ 防煙塵和有害氣體。⑶ 防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚。文明生產(chǎn)與安全注意事項(xiàng)⑴ 文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。⑹ 清渣并檢查焊縫質(zhì)量。如圖7所示，始終控制電弧熔化棱邊1mm左右，可有效地獲得寬度一致的平直焊縫。施焊時(shí)，焊接電弧要控制短些，焊條擺動(dòng)的頻率應(yīng)適當(dāng)，運(yùn)條速度要均勻一致，運(yùn)條時(shí)的間距力求相等，使每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/
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