平敷焊單面焊雙面成型氣割焊接畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 13:55本頁(yè)面
【正文】 氣割對(duì)焊接很重要，熟練的切割技術(shù)對(duì)工件加工很重要，切割出來(lái)的材料易于焊接。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成型焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證正常的使用壽命。單面焊雙面成型焊接技術(shù)在現(xiàn)代手工電弧焊焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。? （3）氣割速度要適當(dāng)? 氣割速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發(fā)生回火現(xiàn)象；氣割速度太慢時(shí)，鋼板兩側(cè)棱角熔化，同時(shí)浪費(fèi)氣割氣體，較薄的板材易產(chǎn)生過(guò)大的變形以及粘連現(xiàn)象，割后不易清理。提高切口表面質(zhì)量的途徑? （1） 切割氧氣壓力大小要適當(dāng)? 切割氧墳力過(guò)大時(shí)，使切口過(guò)寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣；過(guò)小時(shí)，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。? （2） 切口表面不齊或棱角熔化? 切口表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)，或切割速度過(guò)慢；火焰能率過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預(yù)熱火焰能率大小要適宜。常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法 （1） 切口過(guò)寬且表面粗糙? 切口過(guò)寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過(guò)大造成的。（4）割炬與割件間的傾角對(duì)切割速度和后拖量有直接影響。（3）預(yù)熱火焰的性質(zhì)與能率預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰而不能采用碳化焰。所謂后拖量，就是在氧氣切割過(guò)程中，在同一條割紋上沿切割方向兩點(diǎn)間的最大距離。（2）切割速度 與工件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。三 氣割工藝氣割參數(shù)包括切割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰能率、割炬與工件間的傾角，以及割炬離開工件表面的距離等。，應(yīng)用較多的是射吸式，小車式半自動(dòng)切割機(jī)，可進(jìn)行直線和直徑大于200mm的圓周、斜面、V形坡口等形狀的切割。二 氣割設(shè)備 氣割時(shí)所用設(shè)備，除割炬與焊炬不同外，其他設(shè)備均與氣焊用的相同。（3）金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱這樣才能保證氣割處的金屬具有足夠的預(yù)熱溫度，使氣割過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行。表列出了一些常用金屬及其氧化物的熔點(diǎn)。（2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn) 同時(shí)粘度要小，流動(dòng)性要好，否則，氣割過(guò)程中形成的高熔點(diǎn)金屬氧化物會(huì)阻礙下層金屬與切割射流的接觸，使氣割發(fā)生困難。%的碳鋼，其燃點(diǎn)比熔點(diǎn)高，難以氣割。如低碳鋼的燃點(diǎn)約1350℃，而熔點(diǎn)約為1500℃左右，完全滿足了氣割條件。氧氣切割原理簡(jiǎn)圖.(1)金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn) 這樣才能保證金屬氣割過(guò)程是燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程?？傊?，金屬的氣割過(guò)程為預(yù)熱→燃燒→吹渣的過(guò)程。（2）燃燒 向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。氧氣切割是常用的切割方法。焊接時(shí)必須注意保證熔池邊沿不得超過(guò)試板坡口表面棱邊2mm，否則焊縫超寬。圖1135 填充焊a）填充焊時(shí)的焊條角度；b）填充焊接頭（3）蓋面焊蓋面焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充焊相同。焊第三層填充焊時(shí)，～ mm左右，最好略呈凹形。圖1134 打底焊a）打底焊時(shí)的焊條角度；b）打底焊時(shí)的熔孔1—焊縫；2—熔池；3—熔孔（2）填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽。②正確進(jìn)行焊縫接頭。①控制熔孔的大小。運(yùn)條時(shí)采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊時(shí)，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧焊兩種方法。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。②填充焊——焊條直徑：Ф4mm；焊接電流：140～170A。其焊道分布，如圖1133所示，采用單面焊四層四道。θ角如無(wú)專用量具測(cè)量，可采用簡(jiǎn)便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，則反變形角符合要求，如圖1132c所示。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖1132b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為3176。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，反變形量可用萬(wàn)能角度尺測(cè)量θ值，也可測(cè)△值，如圖1132a所示，△=bsinθ=100sin3176。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。焊點(diǎn)不宜過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖1130所示（ mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫
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