聚丙烯生產(chǎn)工藝比選(參考版)
2024-08-22 06:57本頁(yè)面
【正文】 均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器(Hypol工藝)，或環(huán)管反應(yīng)器(Spheripol工藝)，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑中的熔融聚丙烯，再擠出造粒的粒料產(chǎn)品生產(chǎn)廠家僅有美國(guó)Eastmam Kodak公司一家T=160～250℃氣相本體法系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單位以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合。有脫灰、脫無規(guī)物和溶劑回收工序。據(jù)介紹，環(huán)管反應(yīng)器傳熱系數(shù)大，單位體積的傳熱面積大和產(chǎn)率高，流速快，單程轉(zhuǎn)化率高以及反應(yīng)條件易控制，,比其它同類工藝都低。均聚反應(yīng)也是液相聚合，一般都采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器，每組反應(yīng)器由四根管子組成。預(yù)聚合反應(yīng)是在均聚反應(yīng)之前先將催化劑組分同小量丙烯預(yù)先進(jìn)行聚合反應(yīng)，以提高催化劑活性和產(chǎn)品等規(guī)度。該工藝的特點(diǎn)是采用高效催化劑，連續(xù)操作，流程簡(jiǎn)單，原料動(dòng)力消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，可生產(chǎn)均聚物，無規(guī)共聚物和嵌段共聚物，是目前世界上比較先進(jìn)的聚丙烯生產(chǎn)工藝。第四聚合釜為共聚物氣相聚合釜，當(dāng)?shù)诙酆细木酆衔镞M(jìn)入第四聚合釜時(shí)，從底部送進(jìn)一定配比的乙烯和循環(huán)的丙烯，在70℃和比第三聚合釜略低一些壓力下（）進(jìn)行嵌段共聚反應(yīng)，氣體從流化床的下部吹入，聚合熱靠循環(huán)氣帶出，再經(jīng)冷凝冷卻后撤出。（1）三井油化公司的Hypot工藝Hypot工藝采用四釜聯(lián)續(xù)操作，第一、第二聚合釜為液相本體聚合釜，第三、第四聚合釜為氣相本體聚合釜，采用三組分高效催化劑，A組分為主催化劑，是MgCL2為載體的Ti體系固體催化劑代號(hào)為HYHSⅡ，B組分為活化劑有機(jī)烷基鋁〔三乙基鋁Al(Et)3液體〕，C組分為透明的有機(jī)化合物二苯基二甲氧基硅烷（DDS），催化劑活性高達(dá)100104gpp/gTi，產(chǎn)品等規(guī)度可達(dá)98%，由于催化劑的高效率，要求原料丙烯的純度高，雜質(zhì)含量低，總硫含量應(yīng)小于1ppm，其中COS（羰基硫或稱氧硫化碳），CO應(yīng)小于1ppm。（2）住友化學(xué)法該工藝是住友化學(xué)公司于1974年開發(fā)的，它使用SCC絡(luò)合催化劑（以一氯二乙基鋁還原四氯化鈦并經(jīng)正丁醚處理）在70℃，以新鮮液相丙烯洗去微量催化劑殘?jiān)?，得到等?guī)度為96～97%的聚丙烯產(chǎn)品。該工藝以日本三井東壓公司與住友化學(xué)公司方法為代表。該工藝的特點(diǎn)是以高純度的液相為丙烯為原料，采用莫?！瓾YSH高效催化劑，省去了脫灰，脫無規(guī)物工序，可以生產(chǎn)均聚物和共聚物產(chǎn)品。二、國(guó)外液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝該工藝是美國(guó)達(dá)特（Dart）公司于1964年最早開發(fā)的液相本體法聚丙烯工藝，該工藝的特點(diǎn)是原料液相丙烯中含有10～30%的丙烷，丙烷是系統(tǒng)中不參與反應(yīng)的惰性物質(zhì)，可起溶劑作用，但其中70～90%為液相丙烯，因此也可屬于液相本體法工藝，由于在聚合物凈化時(shí)引進(jìn)了庚烷和異丙醇混合溶劑所以稱為混合溶劑法聚丙烯工藝，該
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