聚丙烯管生產(chǎn)工藝(參考版)
2025-06-28 20:51本頁面
【正文】 ㎜9. 注意事項1. 未開保護氣體不能起弧焊接2. 更換模具時，要小心輕放，夾頭對號安裝3. 觀察焊接時要用護目鏡，不要用手觸摸焊縫4. 牽引機工作時，嚴(yán)禁用手觸摸夾體及夾頭 。E打開保護氣體，調(diào)整配比量和流量（氣體配比器），一般是80％氬氣Ar和20％氦氣He一般AR在68位置。4. 儲帶機——儲備足夠的帶料，在接帶過程中連續(xù)輸出帶料，以保證有足夠的時間接帶5. 成型機組A廢料收集：收集廢料鋁帶；B切料機：圓盤剪刀，切取帶料的余寬，從而獲得高精度的料寬和良好的焊接邊緣；C焊接成型模具D雙搶調(diào)整機構(gòu)：換針，減少廢品E縮徑模具：調(diào)整圓度F鋁管牽引機：用于平穩(wěn)牽引鋁材，保證焊接穩(wěn)定，保證精度G卷取機8. 操作規(guī)程（焊接部分）1. 準(zhǔn)備工作A工具 414㎜內(nèi)六角扳手一套；活動扳手12寸；鋼絲鉗；游標(biāo)卡尺；寬座角尺；剪刀；手鋸；護目鏡B材料 鋁帶；氬氣，氦氣；鎢針；易損件（焊接套，錐套）C全面檢查電氣，氣動，冷卻水等是否正常2. 開機A上料時要保護好帶料的邊緣，不能使帶料松散，不能沾油；B調(diào)整放料機上的放帶阻尼，適應(yīng)制管速度。（3） 色母沒有分散完全。（1） 機筒溫度和機頭溫度低，料未塑化完全。（2） 牽引不穩(wěn)定。1壁厚時而厚時兒薄。（1） 牽引突然加速，主機沒有跟上。（2） 原料中易分解的物質(zhì)多。 1表面有氣泡。（2）機頭溫度不均，出料有快慢（3）牽引不正常，打滑（管徑或大或?。?）料有雜質(zhì)。（3） 換料，粘在機頭模具上的其他顏色的料沒有清理干凈（4） 連接體及機頭溫度低，料塑化不好。（1） 口模四周溫度太高，低分子物質(zhì)析出，粘在口模上。（2）電腦系統(tǒng)故障，聯(lián)系維修。檢查螺桿。提高溫度或者清理料道。應(yīng)降低色線擠出段溫度； （3）色線機轉(zhuǎn)速過高，色線料擠出過多。 （1）一般是由于色線料與管材用料不同造成，應(yīng)使用同種規(guī)格的原料。 （1）檢查切割機行程開關(guān)是否損壞（2）檢查收料臺是否移位，立即調(diào)整（3）若是計米輪計量切割的，檢查計量輪是否壓緊，滾輪是否不太靈活； （4）切割機故障，導(dǎo)致不切或不正常切割。一般大管材不宜用浸入式冷卻 （1）調(diào)整模具螺栓松緊，使口模出料均勻。 （6）檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度。 。 （5）使用不同原料或改變顏色。（3）牽引太快或太慢。 調(diào)整真空； （2）定徑套內(nèi)孔尺寸太大或太小。 。將模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻。 （4）檢查牽引機是否存在抖動； （5）檢查主機出料是否均勻；調(diào)整主機轉(zhuǎn)速。 （1）檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出主機的管子捏牢，使其內(nèi)孔封閉； （2）降低模具內(nèi)部的溫度： （3）清理并拋光模具。降低冷卻水溫，PPR最佳冷卻水溫為2030℃（3）檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；（4）檢查加熱圈是否有損壞；（5）調(diào)整定徑水簾；（6）檢查原料性能，咨詢原料供應(yīng)商；（7）清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置；（8）檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內(nèi)表面粗糙。1在修理及維護機器時應(yīng)斷開電源，并保證操作安全。1 主電機風(fēng)機罩過濾網(wǎng)每月清洗一次，并吹干。 減速箱內(nèi)的潤滑油一般加注中擠壓齒輪油（N15）或相近粘度的齒輪油，并每月檢查一次油位，每年更換一次。九、設(shè)備吊裝、轉(zhuǎn)運注意事項：、搬運時，應(yīng)將釣鉤或鏟車鏟腳置于重心平衡位置，以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設(shè)備；，避免在油漆面未加保護狀況下放置釣鉤及鏟運；，謹(jǐn)防碰撞周圍人、物；；，以免損壞支撐；，最好將單螺桿擠出機減速箱內(nèi)的潤滑油放凈： 機器一般不允許在空載下運轉(zhuǎn)，以免損傷螺桿和機筒。＃，每年更換一次，調(diào)整絲桿，移動絲桿，螺母處涂黃油，每月一次；（尤其是水質(zhì)差的地區(qū)），確保定徑水簾、噴淋管路及整個水路的正常疏通。同一工藝有時不適用于不同批次的原料；1為生產(chǎn)線提供的電力應(yīng)滿足功率要求，電壓波動≤10％；1為提高管材生產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)線應(yīng)配置冷凍水供給系統(tǒng)；1生產(chǎn)線應(yīng)使用軟化水，水質(zhì)差的用戶應(yīng)配備水處理設(shè)備，否則會影響設(shè)備的正常使用；，在開機時，不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動部位、切割部位等有危險及存在危險的部位，以免傷及人身安全。確需要切割時，用手鋸切斷。 六、正常生產(chǎn)操作注意事項：不能在主電機運轉(zhuǎn)時開、停機，尤其不能在高轉(zhuǎn)速時開、停機，且停機時必須將主機轉(zhuǎn)速降至零位后，再按停機按鈕；非指定人員及專業(yè)操作，維修人員，不得操作設(shè)備；主機加熱保溫時間不到，一般情況下，不允許強制啟動開機；共擠機加熱保溫時間不到，不允許開啟變頻器，且每次操作停機時，必須將變頻器降至零位后，再按停機按鈕；牽引機變頻調(diào)速器，主機直流調(diào)速器，由專業(yè)調(diào)試人員調(diào)好后未經(jīng)許可，任何人不得對其進行調(diào)整。2 停機時，先將主機轉(zhuǎn)速通過顯示屏操作降至“0”，再按“主機停止”按鈕使主電機停機，然后在顯示屏上將機筒機頭各段加熱按鈕開關(guān)斷開。2 保溫時間到后，打開喂料擋板，使原料能順利進入機筒。1 將干燥機和上料機電源開關(guān)合上，上料后預(yù)熱15分鐘。1 打開主電源開關(guān)及機筒機頭各短加熱、冷卻對應(yīng)的空氣開關(guān)。、脫落、保險絲與座之間有無松動脫落等，經(jīng)檢查無誤后斷開所有空氣開關(guān)。五、 首次開機準(zhǔn)備工作：1. 認(rèn)真閱讀操作手冊，否則不允許進行設(shè)備操作；2. 按設(shè)備平面布置圖安放，調(diào)整好設(shè)備位置；3. 按安裝圖接好水、電、氣路，高位水
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