【正文】 10每200m 4個點T0911厚度（mm）均值－8每200m每車道1個點插入測量單個值－15每200m每車道1個點寬度 （mm）不小于設(shè)計寬度，邊緣線整齊，順適合每200米4個斷面T0911橫坡度 （%）177。檢查每個斷面T0911外觀表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時目測 檢查驗收 廠拌冷再生工程完工后，應(yīng)將全線以1~3km作為評定路段。 施工過程的外形尺寸檢查項目、頻度和要求檢查項目質(zhì)量要求 檢驗頻率檢驗方法平整度最大間隙（mm）8隨時，接縫處單桿測量T0931縱斷面高程 （mm）177。 廠拌冷在生施工前材料的檢查材 料檢查項目要 求 值檢查頻率乳化瀝青符合設(shè)計要求每批來料1次泡沫瀝青符合設(shè)計要求每批來料1次礦料符合設(shè)計要求每批來料1次RAPRAP級配符合設(shè)計要求每批來料1次 施工過程的質(zhì)量控制項目、。 養(yǎng)生完成后，在鋪筑上層瀝青層前應(yīng)噴灑粘層。2 在開放交通的條件下養(yǎng)生時，再生層在完成壓實至少1d后方可開放交通，但應(yīng)嚴(yán)格限制重型車輛通行，行車速度應(yīng)控制在40km/h以內(nèi)，并嚴(yán)禁車輛在再生層上掉頭和急剎車。2 再生層含水率低于2%。 再生層養(yǎng)生及開放交通 冷再生層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間乳化瀝青冷再生層一般宜為5~7天，泡沫瀝青冷再生層一般宜為3~5天。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，~3km/h，復(fù)壓和終壓速度宜為2~4km/h。 直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。一般至少配備以下壓實設(shè)備：12t以上雙鋼輪振動壓路機(jī)1臺，18t以上單鋼輪振動壓路機(jī)1臺，20t以上輪胎壓路機(jī)2臺。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時應(yīng)分析原因，予以消除。 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或者中途停頓。 攤鋪施工時應(yīng)注意控制好橫坡和厚度，宜采用鋼絲繩引導(dǎo)方式控制攤鋪厚度。 冷再生混合料攤鋪 廠拌冷再生混合料應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)熨平板不需要加熱，可以采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，也可采用瀝青攤鋪機(jī)。 混合料運輸時，應(yīng)采取帆布覆蓋等措施，以減少運輸水分散失。一般須配備載重15t以上自卸運輸車15臺以上。 拌和時間應(yīng)適宜，拌和后的冷再生混合料均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 拌和時必須嚴(yán)格按照確定的配合比供料，并安排專人對料倉進(jìn)行觀察，如料倉出料口有堵塞情況，應(yīng)及時進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)的冷再生混合料級配符合要求。拌和生產(chǎn)時，還應(yīng)結(jié)合試驗路的數(shù)據(jù)，綜合考慮運輸、攤鋪水分損失以及天氣情況，適當(dāng)加大拌和用水量，確?；旌狭显谧罴押是闆r下進(jìn)行碾壓。 拌和設(shè)備使用前，應(yīng)對骨料及水泥等稱重裝置和瀝青、水的流量進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定好后才能進(jìn)行生產(chǎn)。 冷再生混合料拌制 冷再生混合料拌和設(shè)備應(yīng)采用專用的連續(xù)式拌和設(shè)備，使用泡沫瀝青作為結(jié)合料時還必須配備泡沫瀝青發(fā)生裝置。大面積施工前，應(yīng)鋪筑試驗路，長度不宜小于200m。在攤鋪冷再生層混合料之前宜在下承層表面噴灑一層乳化瀝青，~。 施工準(zhǔn)備 下承層準(zhǔn)備。 回收瀝青路面材料（RAP）應(yīng)避免長時間堆放，料倉中的回收瀝青路面材料（RAP）應(yīng)及時使用。 經(jīng)過預(yù)處理的回收瀝青路面材料（RAP），可用裝載機(jī)將其轉(zhuǎn)運到堆料場均勻堆放，不同規(guī)格的材料應(yīng)分開堆放，不得混雜。當(dāng)用于泡沫瀝青冷再生的回收瀝青路面材料（RAP）無超粒徑的材料，且經(jīng)過添加新料后礦料符合級配要求時，可以不經(jīng)預(yù)處理而直接使用。 回收瀝青路面材料（RAP）運回冷再生拌和場時，不同的回收瀝青路面材料（RAP）應(yīng)分別堆放，回收瀝青路面材料（RAP）在回收和存放時不得混入基層廢料、雜物、土等雜質(zhì)。 廠拌冷再生施工工藝流程原路面銑刨與RAP料回收RAP料預(yù)處理施工準(zhǔn)備冷再生混合料拌制冷再生混合料運輸冷再生混合料攤鋪冷再生混合料壓實再生層養(yǎng)生及開放交通 回收瀝青路面材料（RAP）的銑刨與回收 回收瀝青路面材料（RAP）應(yīng)采用配合比設(shè)計現(xiàn)場取樣時確定的銑刨方式進(jìn)行銑刨回收。 以上機(jī)械設(shè)備僅為基本配置，應(yīng)根據(jù)工程量大小、再生層厚度、壓實度等的需要，通過鋪筑試驗路確定最終大面積施工用的機(jī)械設(shè)備配置數(shù)量。 混合料攤鋪設(shè)備：采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)或瀝青攤鋪機(jī)，當(dāng)路面全幅施工時，應(yīng)至少配置2臺攤鋪機(jī)成梯隊施工。 冷再生拌和設(shè)備：生產(chǎn)乳化瀝青冷再生混合料時必須配置專用乳化瀝青冷再生拌和設(shè)備1套（不少于3個料倉）、帶攪拌器的乳化瀝青罐1個以上、50t以上粉罐2個、給乳化瀝青輸送管道預(yù)熱用燃燒爐1套、5t以上水箱1個、200kw發(fā)電機(jī)1臺；生產(chǎn)泡沫瀝青冷再生混合料時必須配置專用泡沫瀝青冷再生拌和設(shè)備1套（不少于2個料倉）、50t以上粉罐2個、熱瀝青罐2個以上、給乳化瀝青輸送管道預(yù)熱用燃燒爐1套、5t以上水箱1個、200kw發(fā)電機(jī)1臺，泡沫瀝青冷再生拌和設(shè)備必須配備泡沫瀝青發(fā)生裝置。 回收瀝青路面材料（RAP）預(yù)處理機(jī)械設(shè)備：破碎設(shè)備1套、篩分設(shè)備1套、裝載機(jī)2臺以上。 廠拌冷再生混合料每層壓實厚度不宜大于160mm，且不宜小于60mm。廠拌瀝青冷再生可以使用乳化瀝青或泡沫瀝青作為再生結(jié)合料。8 試驗用水量范圍內(nèi)的膨脹率、應(yīng)改變試驗溫度重新試驗；仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗，直至滿足要求。每個工況平行試驗3次，取平均值作為試驗結(jié)果。5 制作泡沫瀝青：將泡沫瀝青噴射到加熱至75℃的專用鋼制量桶中，噴射結(jié)束后迅速按下秒表。3 標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計時器，使每次瀝青噴射量為500g。一般情況下，發(fā)泡溫度在160~180℃；發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。2 材料：瀝青、水。 泡沫瀝青發(fā)泡試驗 一般規(guī)定本方法適應(yīng)于使用泡沫瀝青室內(nèi)發(fā)生裝置確定泡沫瀝青的最佳發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。6 使用乳化瀝青時，否則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計。浸水24h劈裂試驗的試驗方法為：將試件完全浸泡在25℃恒溫水浴中23h，再在15℃恒溫水浴中完全浸泡1h，然后取出試件立即進(jìn)行15℃的劈裂試驗。3 對乳化瀝青混合料，在成型馬歇爾試件的同時，用現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗