【正文】 。還要感謝的是我的同學(xué)和朋友們，他們經(jīng)常為我的設(shè)計(jì)提出各種意見(jiàn)和建議，雖然大家設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)并不充分，但這份友情、這份真誠(chéng)已成為我大學(xué)最后生活的一筆寶貴的財(cái)富。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，孫老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 丁時(shí)鋒，李清香. 基于PLC的板料液壓剪切機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改造[J]. 液壓與氣動(dòng)，2007(7)：70~72.[2] 杜詩(shī)文，李永堂，雷步芳. 棒料高速剪切機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)特性研究[J]. CNET液壓裝備與制造技術(shù)，2006(6)：42~45.[3] 梁春光，鄧曉剛. HC5203新型液壓剪的設(shè)計(jì)[J]. 山西冶金，2006(4)：38~40.[4] 劉歌. 全液壓下切式寬中厚板熱定剪機(jī)設(shè)計(jì)[J]. 鋼鐵技術(shù)，2008(3)：20~23.[5] 劉鴻文. 材料力學(xué)Ⅰ[M].高等教育出版社,2004.[6] 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. `致 謝致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在孫傳祝老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。根據(jù)給定的生產(chǎn)要求以及對(duì)液壓系統(tǒng)工況情況的分析，選定了適合要求的液壓元件。所選擇的換向閥型號(hào)及規(guī)格如下：型號(hào)：22EF3BE10B 額定流量：30L/min 規(guī)格：6通徑，壓力20Mp結(jié) 論結(jié)　論將液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于剪切機(jī)，實(shí)現(xiàn)了剪切機(jī)在工作時(shí)噪音小，占地面積節(jié)省及靈活性好的功能，而且通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)高速剪切，大大提高了工廠的生產(chǎn)效率。操縱方式：選擇合適的操縱方式，如手動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)等。該剪切機(jī)液壓系統(tǒng)中所使用的流量控制閥有單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥的規(guī)格和型號(hào)如下：型號(hào)： ALF3E10B 公稱通徑：10mm公稱流量: 48L/min (3)方向控制閥的選用原則如下：壓力：液壓系統(tǒng)的最大壓力應(yīng)低于閥的額定壓力流量：流經(jīng)方向控制閥最大流量一般不大于閥的流量。流量：通過(guò)流量控制閥的流量應(yīng)小于該閥的額定流量。此外，還應(yīng)考慮閥的安裝及連接形式，尺寸重量，價(jià)格，使用壽命，維護(hù)方便性，貨源情況等。結(jié)構(gòu)類型：根據(jù)結(jié)構(gòu)類性及工作原理，壓力控制閥可以分為直動(dòng)型和先導(dǎo)型兩種，直動(dòng)型壓力控制閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高，但壓力受流量的變化影響大，調(diào)壓偏差大，不適用在高壓大流量下工作。壓力調(diào)節(jié)范圍：系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力應(yīng)在法的壓力調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。2控制閥的選用液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能多的由標(biāo)準(zhǔn)液壓控制元件組成，液壓控制元件的主要選擇依據(jù)是閥所在的油路的最大工作壓力和通過(guò)該閥的最大實(shí)際流量，下面根據(jù)該原則依次進(jìn)行壓力控制閥，流量控制閥和換向閥的選擇。柱塞泵為。由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時(shí)液壓泵的供油壓力值為28Mpa，流量為已選定泵的流量值。材料及加工精度要求高，加工量大，價(jià)格昂貴。4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長(zhǎng)，單位功率重量小。因?yàn)橹灰m當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變?cè)龃?。因?yàn)橹c缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（），最高可以達(dá)到。所以選軸向柱塞變量泵。由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。1確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類型，初定上液壓泵的工作壓力取為20Mpa，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為（含回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為上述計(jì)算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足：液壓泵的最大流量應(yīng)為：式中液壓泵的最大流量同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時(shí)的溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量。 由于液控單向閥9的作用，液壓缸11停在原位不動(dòng)。 回油路：液壓缸11上腔→換向閥8左位→油箱。剪刀上升 電磁鐵1YA，3YA得電。 進(jìn)油路：變量泵1→單向閥5→換向閥8右位→液壓缸11上腔。 進(jìn)油路：變量泵1→單向閥5→蓄能器。根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行分析和考慮各種相關(guān)因素之后將系統(tǒng)壓力確定為20Mpa。由于本設(shè)備的剪切力大，而驅(qū)動(dòng)上刀架的液壓缸布置在機(jī)架上，要求設(shè)備的結(jié)構(gòu)小，安裝和檢修要方便。5 活塞的理論推力和拉力 活塞桿伸出時(shí)的理論推力為 F1=A1P106==312KN 活塞桿縮回時(shí)的理論拉力為 =156KN1系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平確定。運(yùn)動(dòng)速度可示為 v=Q/A m/min當(dāng)活塞桿伸出時(shí) v==當(dāng)活塞桿縮回時(shí) v == m/s4速比液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度之比 2計(jì)算速比主要是為了確定活塞桿的直徑和要否設(shè)置緩沖裝置。工作負(fù)載的情況推程過(guò)程：F1=312KN回程過(guò)程：F2=A2P106=(D2 – d2)P106=1液壓缸的內(nèi)徑和活塞桿直徑在油缸系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，根據(jù)計(jì)算出來(lái)的液壓缸所需提供的推力已經(jīng)計(jì)算出液壓缸的內(nèi)徑D=140mm，活塞桿的直徑d=100mm。該機(jī)構(gòu)主要有兩部分組成：機(jī)械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。主機(jī)運(yùn)動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的要求：剪切機(jī)在剪切鋼板時(shí)要求液壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，而且能夠保證剪切運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，并且效率要高，能夠?qū)崿F(xiàn)一定的自動(dòng)化。（1）設(shè)計(jì)要求本機(jī)主要用于剪切鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車鋼板彈簧的。⑤液壓裝置易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。③液壓裝置可在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，（調(diào)速范圍可達(dá)到2000），還可以在運(yùn)行的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)調(diào)速。采用液壓系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：①在同等的體積下，液壓裝置能比其他裝置產(chǎn)生更多的動(dòng)力，在同等的功率下，液壓裝置的體積小，重量輕，功率密度大，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓馬達(dá)的體積和重量只有同等功率電機(jī)的12%。5）工作介質(zhì)——液壓油。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。通過(guò)它們的控制和調(diào)節(jié)，使液流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力（或力矩）、速度和方向，根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。通過(guò)它將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，推動(dòng)負(fù)載做功。它將動(dòng)力部分（電動(dòng)機(jī)或其它遠(yuǎn)動(dòng)機(jī)）所輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，給系統(tǒng)提供壓力油液。此外，該機(jī)構(gòu)可以通過(guò)調(diào)節(jié)頂板4的位置用來(lái)剪切不同寬度的鋼板。4頂板；5滑柱螺栓；6螺母M20；7剪刃；8沉頭螺釘M1650；9內(nèi)六角螺栓M2080；10固刀調(diào)整板；11螺栓M1225；12壓板；13靠板；14下靠板圖311 進(jìn)料機(jī)架密切系統(tǒng) 剪切機(jī)在剪切鋼板時(shí)，由于剪切力在水平方向上存在一個(gè)分力，會(huì)對(duì)鋼板產(chǎn)生一個(gè)向左的推力，這樣會(huì)造成鋼板移動(dòng)而不能更好地剪切。 進(jìn)料及剪切系統(tǒng)設(shè)計(jì)剪切機(jī)的進(jìn)料及剪切系統(tǒng)，主要是指被剪件的輸送以及剪切時(shí)工件的夾緊和刀具的安裝機(jī)構(gòu)。一般按薄壁缸筒計(jì)算公式計(jì)算：δ0==13 mm其中σp==540/5=108， 所以缸筒的壁厚符合強(qiáng)度要求。故選取A=d=100 mm經(jīng)查表，根據(jù)具體情況最后確定剛筒長(zhǎng)度L=740 mm⑤缸筒壁厚的確定?；钊麠U的最大行程I為剪切過(guò)程擺臂轉(zhuǎn)過(guò)的角度與擺臂長(zhǎng)度的乘積，即：I= mm=327 mm，活塞寬度B=140m。=140=98 mm根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23481993，活塞桿的直徑應(yīng)選擇d=100 mm④缸筒長(zhǎng)度L的確定?；钊麠U是傳遞力的重要零件，它承受拉力、壓力、彎曲力和振動(dòng)沖擊等多種作用力，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。無(wú)活塞桿側(cè)的缸筒內(nèi)徑D為： D=103 m=103 m= mm根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23481993[6],選取液壓缸的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑D為140mm③活塞桿外徑d。②缸筒內(nèi)徑D。一般冶金設(shè)備設(shè)備類型設(shè)計(jì)時(shí)，液壓缸的工作壓力可按負(fù)載大小及液壓設(shè)備類型參考表3表32來(lái)確定。液壓缸的工作壓力按負(fù)載確定。主要根據(jù)液壓缸的負(fù)載、活塞運(yùn)動(dòng)速度和行程等因素來(lái)確定上述參數(shù)。7內(nèi)六角螺栓M1220；8襯板；9陪襯板圖39 靠板系統(tǒng)液壓缸是