【正文】 高 溫擴散退火和焊補后回火等。剪切機的靠板系統，是為了防止剪切機的上、下剪刃在剪切時因為軸向力的緣故而發(fā)生相對錯動，造成不能正確的剪切工件?？堪逑到y的設計重點是在適當的位置上添加夾緊裝置，靠板系統上設有夾緊裝置，能夠解決剪切時擺臂的軸向偏移等問題，從而上、下剪刃之間有適當的剪刃側隙，可以更好地剪切鋼件。根據剪切機的具體工作情況，靠板系統的裝配位置見裝配圖，其設計的某些參數見圖39：1支板；2靠板；3六角螺母M20。4調節(jié)軸；5內六角螺栓；6內六角螺栓M1240。7內六角螺栓M1220；8襯板；9陪襯板圖39 靠板系統液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構有直接的聯系，對于不同的機種和機構，液壓缸具有不同的用途和工作要求。液壓缸的主要尺寸包括液壓缸的內徑D、缸的長度L、活塞桿直徑d。主要根據液壓缸的負載、活塞運動速度和行程等因素來確定上述參數。圖310：單活塞桿液壓缸示意圖①液壓缸工作壓力的確定液壓缸要承受的負載包括有效工作負載、摩擦阻力和慣性力等。液壓缸的工作壓力按負載確定。對于不同用途的液壓設備，由于工作條件不同，采用的壓力范圍也不同。設計時，液壓缸的工作壓力可按負載大小及液壓設備類型參考表3表32來確定。表31 液壓缸的公稱壓力（單位：MPa,GB793887）表32 各類液壓設備常用的工作壓力(單位：MPa)設備類型 一般機床 一般冶金設備農業(yè)機械、小型工程機械液壓機、重型機械、軋機壓下、起重運輸機械工作壓力(MPa)1～～1610～1620～32由以上可選定液壓缸的工作壓力P為20MPa。②缸筒內徑D。液壓缸的缸筒內徑D是根據負載的大小來選定工作壓力或往返運動速度比，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒內徑D，再從GB2348—80標準中選取最近的標準值作為所設計的缸筒內徑。無活塞桿側的缸筒內徑D為： D=103 m=103 m= mm根據國家標準GB/T23481993[6],選取液壓缸的標準內徑D為140mm③活塞桿外徑d。活塞桿外徑d通常先從滿足速度或速度比的要求來選擇，然后再校核其結構強度和穩(wěn)定性。活塞桿是傳遞力的重要零件，它承受拉力、壓力、彎曲力和振動沖擊等多種作用力，必須有足夠的強度和剛度。取速比ψ=2，則d=D=140=98 mm根據國家標準GB/T23481993，活塞桿的直徑應選擇d=100 mm④缸筒長度L的確定。缸筒長度L由最大工作行程加上各種結構需要來確定，即：L=I+B+A+M+C式中 I為活塞的最大工作行程；B為活塞寬度，一般為（）D；A為活塞桿導向長度；M為活塞桿密封長度，由密封方式確定；C為其他長度?；钊麠U的最大行程I為剪切過程擺臂轉過的角度與擺臂長度的乘積，即：I= mm=327 mm，活塞寬度B=140m。一般導向套滑動面的長度A，在D＜80mm時取A=()D,在D＞80mm時取A=()d；活塞的寬度B則取B= ()D。故選取A=d=100 mm經查表，根據具體情況最后確定剛筒長度L=740 mm⑤缸筒壁厚的確定。缸筒壁厚為δ=δ0+c1+c2 ，根據剪切機的實際工作情況，確定缸筒壁厚δ=25mm⑥缸筒壁厚的校核。一般按薄壁缸筒計算公式計算：δ0==13 mm其中σp==540/5=108， 所以缸筒的壁厚符合強度要求。⑦活塞桿的強度校核活塞桿在穩(wěn)定情況下，如果只受推力或拉力，可以近似的用直桿承受拉壓載荷的簡單強度計算公式進行： 式中： F — 活塞桿的推力 N d — 活塞桿直徑 m []—材料的許用應力 MPa 活塞桿用45號鋼 代入數據：===136 Mpa因此，活塞桿的強度滿足要求。 進料及剪切系統設計剪切機的進料及剪切系統，主要是指被剪件的輸送以及剪切時工件的夾緊和刀具的安裝機構。其主要設計結構如下圖所示：1三角支板；2進料曲座板；3螺栓M2080。4頂板；5滑柱螺栓；6螺母M20；7剪刃；8沉頭螺釘M1650；9內六角螺栓M2080；10固刀調整板；11螺栓M1225；12壓板；13靠板；14下靠板圖311 進料機架密切系統 剪切機在剪切鋼板時，由于剪切力在水平方向上存在一個分力，會對鋼板產生一個向左的推力，這樣會造成鋼板移動而不能更好地剪切。因此需要依靠螺栓3的作用將鋼板加緊。此外，該機構可以通過調節(jié)頂板4的位置用來剪切不同寬度的鋼板。液壓系統的基本組成 1）能源裝置——液壓泵。它將動力部分（電動機或其它遠動機）所輸出的機械能轉換成液壓能，給系統提供壓力油液。2）執(zhí)行裝置——液壓機（液壓缸、液壓馬達）。通過它將液壓能轉換成機械能，推動負載做功。3）控制裝置——液壓閥。通過它們的控制和調節(jié)，使液流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力（或力矩）、速度和方向，根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。4）輔助裝置——油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、以實現各種工作循環(huán)。5）工作介質——液壓油。絕大多數液壓油采用礦物油，系統用它來傳遞能量或信息。采用液壓系統有以下特點：①在同等的體積下，液壓裝置能比其他裝置產生更多的動力，在同等的功率下，液壓裝置的體積小，重量輕，功率密度大，結構緊湊，液壓馬達的體積和重量只有同等功率電機的12%。②液壓裝置工作比較平穩(wěn)，由于重量輕，慣性小，反應快，液壓裝置易于實現快速啟動，制動和頻繁的換向。③液壓裝置可在大范圍內實現無級調速，（調速范圍可達到2000），還可以在運行的過程中實現調速。④液壓傳動易于實現自動化，他對液體壓力，流量和流動方向易于進行調解或控制。⑤液壓裝置易于實現過載保護。⑥液壓元件以實現了標準化，系列化，通用化，壓也系統的設計制造和使用都比較方便。（1）設計要求本機主要用于剪切鋼板，用來生產汽車鋼板彈簧的。剪切機在剪切鋼板時液壓缸通過做弧形擺動提供推力。主機運動對液壓系統運動的要求：剪切機在剪切鋼板時要求液壓裝置能夠實現無級調速，而且能夠保證剪切運動的平穩(wěn)性，并且效率要高，能夠實現一定的自動化。(2)工況分析本剪切機是一種剪切性能好，專門用來剪切小型方坯，生產汽車鋼板彈簧的機構，工件裝配時可通過夾緊機構來剪切不同寬度的鋼板。該機構主要有兩部分組成：機械系統和液壓系統。機械機構主要起傳遞和支撐作用，液壓系統主要提供動力，它們兩者共同作用實現剪切機的功能。工作負載的情況推程過程：F1=312KN回程過程：F2=A2P106=(D2 – d2)P106=1液壓缸的內徑和活塞桿直徑在油缸系統設計中，根據計算出來的液壓缸所需提供的推力已經計算出液壓缸的內徑D=140mm，活塞桿的直徑d=100mm。由此求得液壓缸面積的實際有效面積為：2液壓缸的流量液壓缸的流量余缸徑和活塞的運動有關系，當液壓缸的供油量Q不變時，除去在行程開始和結束時有一加速和減速階段外，活塞在行程的中間大多數時間保持恒定速度，液壓缸的流量可以計算如下： 式中： A — 活塞有效工作面積 —活塞的容積效率 采用彈形密封圈時=1，采用活塞環(huán)時 = —為液壓缸的最大運動速度 m/s代入數據，得 Qmax==150L/min Qmin== L/min3活塞的運動速速單位時間內壓力油液推動活塞移動的距離，為活塞的運動速度。運動速度可示為 v=Q/A m/min當活塞桿伸出時 v==當活塞桿縮回時 v == m/s4速比液壓缸活塞往復運動時的速度之比 2計算速比主要是為了確定活塞桿的直徑和要否設置緩沖裝置。速比不宜過大或過小，以免