【正文】 產(chǎn)生過大的背壓或造成活塞桿太細(xì)，穩(wěn)定性不好。5 活塞的理論推力和拉力 活塞桿伸出時的理論推力為 F1=A1P106==312KN 活塞桿縮回時的理論拉力為 =156KN1系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平確定。工作壓力高，省材料，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，是現(xiàn)在液壓發(fā)展的方向，但要注意治漏、噪音控制和可靠性問題的妥善處理。由于本設(shè)備的剪切力大，而驅(qū)動上刀架的液壓缸布置在機(jī)架上，要求設(shè)備的結(jié)構(gòu)小，安裝和檢修要方便。應(yīng)以選擇高壓為主，但壓力太高，其治漏、檢修等問題又比較難處理。根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在進(jìn)行分析和考慮各種相關(guān)因素之后將系統(tǒng)壓力確定為20Mpa。圖312 剪切機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖1—變量液壓泵；2—先導(dǎo)式溢流閥；3—二位二通電磁換向閥；7—壓力表及其開關(guān)； 5—單向閥；6—減壓閥；8—二位四通電磁換向閥；9—液控順序閥；10—單向節(jié)流閥；11—剪刀液壓缸；12—蓄能器2液壓油路原理圖啟動升壓 電磁鐵3YA通電換向閥3（右移），其他都不動。 進(jìn)油路：變量泵1→單向閥5→蓄能器。剪刀下降 電磁鐵1YA，2YA，3YA都得電。 進(jìn)油路：變量泵1→單向閥5→換向閥8右位→液壓缸11上腔。 回油路 ：液壓缸11下腔→單向節(jié)流閥10→液控順序閥9→換向閥8右位→油箱。剪刀上升 電磁鐵1YA，3YA得電。 進(jìn)油路：變量泵1→換向閥8左位→液控順序閥9→單向節(jié)流閥→液壓缸11下腔。 回油路：液壓缸11上腔→換向閥8左位→油箱。系統(tǒng)卸荷 電磁鐵全部失電。 由于液控單向閥9的作用，液壓缸11停在原位不動。 卸荷油路：變量泵1→單向閥5→先導(dǎo)式溢流閥2→油箱。1確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動電動機(jī)功率由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類型，初定上液壓泵的工作壓力取為20Mpa，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為（含回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為上述計算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足：液壓泵的最大流量應(yīng)為：式中液壓泵的最大流量同時動作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時的溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量。系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取，現(xiàn)取。由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。大流量。所以選軸向柱塞變量泵。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1） 工作壓力高。因為柱塞與缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（），最高可以達(dá)到。2） 流量范圍較大。因為只要適當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變增大。3） 改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長，單位功率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大，價格昂貴。根據(jù)以上算得的和在查閱相關(guān)手冊《機(jī)械設(shè)計手冊》成大先P17174得：現(xiàn)選用XBYF75，排量75ml/r，額定壓力28Mpa，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，驅(qū)動功率58KW，容積效率，重量70kg，容積效率達(dá)93%。由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時液壓泵的供油壓力值為28Mpa，流量為已選定泵的流量值。液壓泵的總效率。柱塞泵為。 選用1000r/min的電動機(jī)，則驅(qū)動電機(jī)功率為：故選用電機(jī)YH28UM4，其額定功率為90KW。2控制閥的選用液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能多的由標(biāo)準(zhǔn)液壓控制元件組成，液壓控制元件的主要選擇依據(jù)是閥所在的油路的最大工作壓力和通過該閥的最大實際流量，下面根據(jù)該原則依次進(jìn)行壓力控制閥，流量控制閥和換向閥的選擇。（1）壓力控制閥壓力控制閥的選用原則壓力：壓力控制閥的額定壓力應(yīng)大于液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最高壓力，以保證壓力控制閥正常工作。壓力調(diào)節(jié)范圍：系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力應(yīng)在法的壓力調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。流量：通過壓力控制閥的實際流量應(yīng)小于壓力控制閥的額定流量。結(jié)構(gòu)類型：根據(jù)結(jié)構(gòu)類性及工作原理，壓力控制閥可以分為直動型和先導(dǎo)型兩種，直動型壓力控制閥結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，但壓力受流量的變化影響大，調(diào)壓偏差大，不適用在高壓大流量下工作。但在緩沖制動裝置中要求壓力控制閥的靈敏度高，應(yīng)采用直動型溢流閥，先導(dǎo)型壓力控制閥的靈敏度和響應(yīng)速度比直動閥低一些，調(diào)壓精度比直動閥高，廣泛應(yīng)用于高壓，大流量和調(diào)壓精度要求較高的場合。此外，還應(yīng)考慮閥的安裝及連接形式，尺寸重量，價格，使用壽命，維護(hù)方便性，貨源情況等。根據(jù)上述選用原則，可以選擇直動型壓力閥，再根據(jù)發(fā)的調(diào)定壓力及流量和相關(guān)參數(shù)，可以選擇DBT式直動式溢流閥，相關(guān)參數(shù)如下：型號：DBT1/315G24 流量： 120L/min規(guī)格：10通徑，32Mpa，板式聯(lián)接 （2）流量控制閥的選用原則如下： 壓力：系統(tǒng)壓力的變化必須在閥的額定壓力之內(nèi)。流量：通過流量控制閥的流量應(yīng)小于該閥的額定流量。測量范圍：流量控制閥的流量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)大于系統(tǒng)要求的流量范圍，特別注意，在選擇節(jié)流閥和調(diào)速閥時，所選閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)滿足執(zhí)行元件的最低穩(wěn)定速度要求。該剪切機(jī)液壓系統(tǒng)中所使用的流量控制閥有單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥的規(guī)格和型號如下：型號： ALF3E10B 公稱通徑：10mm公稱流量: 48L/min (3)方向控制閥的選用原則如下：壓力：液壓系統(tǒng)的最大壓力應(yīng)低于閥的額定壓力流量：流經(jīng)方向控制閥最大流量一般不大于閥的流量?；y機(jī)能：滑閥機(jī)能之換向閥處于中位時的通路形式。操縱方式：選擇合適的操縱方式，如手動，電動，液動等。方向控制閥在該系統(tǒng)中主要是指電磁換向閥，通過換向閥處于不同的位置，來實現(xiàn)油路的通斷。所選擇的換向閥型號及規(guī)格如下：型號：22EF3BE10B 額定流量：30L/min 規(guī)格：6通徑，壓力20Mp結(jié) 論結(jié)　論將液壓傳動技術(shù)應(yīng)用于剪切機(jī)，實現(xiàn)了剪切機(jī)在工作時噪音小，占地面積節(jié)省及靈活性好的功能，而且通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動能夠?qū)崿F(xiàn)高速剪切，大大提高了工廠的生產(chǎn)效率。采用液壓壓驅(qū)動方式，剪切機(jī)不但工作可靠，響應(yīng)靈敏度高，而且傳動時平穩(wěn)，效率高，從而解決了傳統(tǒng)剪切機(jī)普遍存在的一些缺陷問題。根據(jù)給定的生產(chǎn)要求以及對液壓系統(tǒng)工況情況的分析，選定了適合要求的液壓元件。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計要求，對剪切機(jī)的主要零部件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和強(qiáng)度校核，從而理論上論證了這種設(shè)計方法的可行性。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 丁時鋒，李清香. 基于PLC的板料液壓剪切機(jī)系統(tǒng)設(shè)計改造[J]. 液壓與氣動，2007(7)：70~72.[2] 杜詩文，李永堂，雷步芳. 棒料高速剪切機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計與動態(tài)特性研究[J]. CNET液壓裝備與制造技術(shù)，2006(6)：42~45.[3] 梁春光，鄧曉剛. HC5203新型液壓剪的設(shè)計[J]. 山西冶金，2006(4)：38~40.[4] 劉歌. 全液壓下切式寬中厚板熱定剪機(jī)設(shè)計[J]. 鋼鐵技術(shù)，2008(3)：20~23.[5] 劉鴻文. 材料力學(xué)Ⅰ[M].高等教育出版社,2004.[6] 成大先. 機(jī)械設(shè)計手冊[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. `致 謝致 謝本次畢業(yè)設(shè)計是在孫傳祝老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，孫老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。孫老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想給我以鼓舞，在此謹(jǐn)向?qū)O老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。還要感謝的是我的同學(xué)和朋友們，他們經(jīng)常為我的設(shè)計提出各種意見和建議，雖然大家設(shè)計方面的經(jīng)驗并不充分，但這份友情、這份真誠已成為我大學(xué)最后生活的一筆寶貴的財富。最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。