機械畢業(yè)設(shè)計56螺旋式制棒機設(shè)計說明書(參考版)
2024-08-17 10:52本頁面
【正文】 所以，可以在犧牲一定的V型帶的壽命來減小皮帶輪的大小。同時，從各方面資料來看，雙螺桿擠壓機構(gòu)比單螺桿機構(gòu)制出的棒密度更高，可以采用這個機構(gòu)。我們設(shè)計螺桿的擠棒機，從螺桿的易磨損著手設(shè)計了可更換的耐磨螺桿頭可以解決在螺桿頭損壞又無法修補后整根扔掉的浪費問題，但沒有從根本上解決螺桿磨損問題，建議使用帶活動螺旋頭（特殊耐磨材料制）的螺桿。 經(jīng)過這兩個星期對螺桿擠棒機的設(shè)計，我們初步了解了機械設(shè)計的步驟和過程；進一步鞏固了《機械設(shè)計》、《機械制圖》等課程上學(xué)到的知識；最終通過團隊合作解決了設(shè)計過程中遇到的問題，完成了課程設(shè)計。人工加脂潤滑氈圈密封十一．傳動裝置的附件及說明設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié) 果1． 軸承蓋的選擇2． 調(diào)整墊片組3. 油杯結(jié)構(gòu)為螺釘聯(lián)接式，查文獻[5]表47，其結(jié)構(gòu)尺寸為；；；；；由結(jié)構(gòu)確定，由密封尺寸確定根據(jù)需要調(diào)整厚度，可參見文獻[5]表49油杯除能儲存一定的油量外，還可防止污物進入。采用氈圈密封，在端蓋或殼體上開出梯形槽，將矩形截面的氈圈放置在槽中以與旋轉(zhuǎn)軸密合接觸。查文獻[5]表89，斜度查文獻[5]表811，；r=2mm查文獻[5]表812，；r=6mm開槽盤頭自攻螺釘，n=4六角頭螺栓全螺紋M16，n=4開槽平端緊定螺釘M8，n=4六角頭螺栓全螺紋M16，L=110，n=1M8，n=4，根據(jù)傳動件、軸、軸系部件結(jié)構(gòu)按經(jīng)驗設(shè)計關(guān)系在裝備草圖的設(shè)計和繪制過程中確定N=t=16mm=，r=2mmr=6mmM16M8M16M8十．潤滑和密封設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié) 果1．潤滑2．密封 采用人工加脂潤滑：此潤滑方式可直接在需要潤滑的部件作出加油孔，在油孔處裝設(shè)油杯。為了改善箱體的剛度，最常用的措施是在箱壁上設(shè)置加強肋。=＜[]強度足夠鍵bh=128鍵bh=128轂槽深t1=，極限偏差為，轂槽寬為12，極限偏差為mm ㈢螺桿銷聯(lián)接的校核查文獻[3]，用于有沖擊、振動的場合；選擇65Mn，熱處理后硬度為420~560HV，表面氧化處理,查文獻[1]；查文獻[3]，根據(jù)螺桿直徑，選擇銷長度，公稱直徑，；銷孔公差帶為H12 按銷的抗剪強度校核根據(jù)軸徑d=50mm，查文獻[5]表861查得：鍵寬b=14mm，鍵高h=9mm，因軸長L1＝100 mm，取鍵長L=80mm將＝L－b，k＝=== ，查文獻[6]表131，輕微沖擊時的許用擠壓應(yīng)力[]＝100~120Mpa，＜[]，故擠壓強度足夠。轂槽深t1=，極限偏差為，轂槽寬為12，極限偏差為mm ㈡主軸與大帶輪的鍵聯(lián)接軸與大帶輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為T2＝，軸徑為d1＝50mm，軸長L1＝100mm。根據(jù)軸徑d=42mm，查文獻[5]表861查得：鍵寬b=12mm，鍵高h=8mm，因軸長L1＝110，故取鍵長L=502．驗算擠壓強度3．確定鍵槽尺寸及相應(yīng)的公差、尺寸選擇2．銷聯(lián)接的強度校核㈠主動軸外伸端處鍵的校核軸與小帶輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為TI＝，軸徑為d1＝42mm，軸長L1＝110mm。=b== =x=bhtan3htan30= 圖63 螺紋牙查文獻[1]，45號鋼的許用拉應(yīng)力[]=600根據(jù)第四強度理論得[]和[]的關(guān)系是：[]===剪切強度條件：=彎曲強度條件：M=F=100000=1000NmW=======[]=100螺桿主體部分選用45號鋼；螺桿頭部分選用CrWMn（淬火、低溫回火）。螺桿的軸向力F=100000N螺桿的螺紋大徑D=60mm，螺桿的螺紋小徑d=40mm，螺桿的螺紋中徑=50mm，螺桿頂部直徑=10mm,牙型角=33176。/30176。軸A截面的安全系數(shù)，查文獻[4]S===8查文獻[4]，[S]=~，故S[S]該軸C截面是安全的。C截面：查文獻[4] 由于是對稱循環(huán)彎曲應(yīng)力，故平均應(yīng)力=0；—45鋼彎曲對稱循環(huán)應(yīng)力時的疲勞極限，查文獻[4]=270MPa；—正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，查文獻[4]=；—表面質(zhì)量系數(shù)，軸經(jīng)車削加工，查文獻[4]=；—尺寸系數(shù)，查文獻[4]=。==切應(yīng)力幅W—抗扭斷面系數(shù)，查文獻[4]= 式中：—45鋼扭轉(zhuǎn)疲勞極限查文獻[4]=155MPa；—切應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，查文獻[4]表3836得=；—同正應(yīng)力情況；—平均應(yīng)力折算系數(shù)，查文獻[4]，=。=軸A截面的安全系數(shù)，查文獻[4]S===查文獻[4]，[S]=~，故S[S]該軸A截面是安全的。④安全系數(shù)校核計算：A截面：查文獻[4] 由于是對稱循環(huán)彎曲應(yīng)力，故平均應(yīng)力=0；—45鋼彎曲對稱循環(huán)應(yīng)力時的疲勞極限，查文獻[4]=270MPa；—正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，查文獻[4]=；—表面質(zhì)量系數(shù)，軸經(jīng)車削加工，查文獻[4]=；—尺寸系數(shù)，查文獻[4]=。A截面：=/W式中W為抗彎斷面系數(shù)。在g段，一般取35mm之間,所以取=3mm.=B查文獻[4]=24mm,所以= B=24mm.視與螺桿鉚接部分而定取=㈢軸強度的校核軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 ==皮帶輪的軸壓力1870畫垂直受力圖求支點反力得 做彎矩和轉(zhuǎn)矩圖T=
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