拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)
2025-08-09 01:32本頁(yè)面
【正文】 停機(jī)步驟嚴(yán)格按照如下流程執(zhí)行：關(guān)閉供丸閘門?關(guān)閉拋丸器?關(guān)閉螺旋輸送器?關(guān)閉提升機(jī)?關(guān)閉除塵系統(tǒng)?關(guān)閉空壓機(jī)?關(guān)閉設(shè)備總電源。 正常生產(chǎn)中應(yīng)每班清理機(jī)臺(tái)周邊鋼丸，以免滑倒傷人，并將漏出的鋼丸從加料處倒入機(jī)臺(tái)內(nèi)， 2 供設(shè)備循環(huán)使用。 拋丸處理合格的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)，分型號(hào)存放，后入庫(kù)。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過(guò)拋丸處理的部位。 （5）待拋丸結(jié)束停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將工件出清理室即完成清理。 （3）依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。 （1）在停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)拋丸機(jī)進(jìn)料門將待拋丸鋁件放入機(jī)艙。 拋丸機(jī)操作步驟 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定 正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在18177。1min13 主要設(shè)備 除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、空壓機(jī)。 鋼丸粒徑要求 鋼丸粒徑：。 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋁件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于英科公司需拋丸處理的壓鑄鋁件毛坯及附件，其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。 （9）開(kāi)啟室頂密封插板，將葫蘆按順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)出，即可結(jié)束一個(gè)工作循環(huán)。 （7）開(kāi)啟閘門I、Ⅱ、Ⅲ號(hào)（此時(shí)需確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求），清理開(kāi)始計(jì)時(shí)，待設(shè)定時(shí)間到后，閘門I～Ⅲ，拋丸器I～Ⅲ自動(dòng)停止，10秒鐘后手動(dòng)開(kāi)啟大門。 （5）按表2的要求設(shè)定好零件拋丸時(shí)間，開(kāi)啟吊鉤自轉(zhuǎn)功能。吊葫蘆進(jìn)到位后，即自動(dòng)停止，并落下氣缸定位。 （2）依次開(kāi)啟除塵器，提升機(jī)，料丸螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。 拋丸機(jī)操作步驟 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定 正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在表1的范圍內(nèi)，后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)。 支座中間鋼板（或盆塞）、固定頂板等零件，用鋼蓋板和橡膠圈保護(hù)零件凸緣部位。 注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除油。 5 作業(yè)規(guī)程
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