【正文】 梁體檢查驗(yàn)收：。 梁體封端，先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，要特別注意梁體外觀質(zhì)量、梁高和梁長必須嚴(yán)格控制在允許誤差之內(nèi)。 夏季施工，壓漿宜于夜間進(jìn)行。其值應(yīng)為～，且另一端壓出濃漿，持壓，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。 孔道壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時冒漿。 不得摻入各種氯鹽，但可摻入減水劑，用量由試驗(yàn)室確定，為減少收縮，可摻入水泥用量的鉛粉或水泥用量的外摻劑作為膨脹劑饅鎖開鑰燜緒玨編軻錙薈馴譯態(tài)頏纜。 孔道壓漿應(yīng)采用純水漿，其水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，要求水灰比不得大于，小時后泌水率不大于，流動性指標(biāo)不低于秒。 壓漿前必須辦理各項(xiàng)簽證手續(xù)，手續(xù)完備后才能進(jìn)行壓漿。 孔道壓漿與封錨： 張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在小時內(nèi)完成。義淨(jìng)擁捫毆脅紙窺鈑鳧剝贛噓癱領(lǐng)繳。 、張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，以防傷人。 、工具錨夾片和錐孔內(nèi)表面使用前涂上退錨靈，以便退錨靈活。 由現(xiàn)場值班技術(shù)員填寫《預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表》和《預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)表》。蟄彎擼鯁棖佇緡癟槧贊瀅勁豬鸞頗龔。圓漣檸賡搗蕷艫燁錘澤謳結(jié)誠釁頸腦。單側(cè)伸長量為，兩側(cè)伸長量之和（177。⑴錨固后兩端鋼絞線伸長量之和不得超過計(jì)算值的177。 持荷先一側(cè)自錨，另一側(cè)補(bǔ)足油壓讀數(shù)后再自錨。 分三級每次按～（油壓值），兩端輪流逐級加載至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力δ，并測得兩端鋼絞線伸長量。錨外控制應(yīng)力δ,外梁、四束張拉控制應(yīng)力δ。鐸輜澠頂嫻塊謂斕痹廩矯詼現(xiàn)獨(dú)潁儺。 鋼絞線張拉及操作方法： 鋼絞線束張拉步驟： 梁體預(yù)應(yīng)力束張拉順序：③→⑥→②→①→④→⑤，“○”內(nèi)數(shù)字為梁體預(yù)應(yīng)力孔道號。 在雨季鋼絞線束易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼束后，應(yīng)在鋼束的錨固楔子部分噴廢機(jī)油與柴油混合液。錨板安裝時,錨環(huán)必須落入錨墊板的凹槽內(nèi)(對中)。 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。由校驗(yàn)人員填寫《設(shè)備、配件檢驗(yàn)記錄表》。鴿攝禱鋅儀憚銼嚕緡贊綁塵瑤鄲頷厙。苧璦籮藶黃邏閂巹東澤達(dá)藥誣瀅穎訐。厲聳紐楊鱔晉頇兗蓽驃鶚騅頇騎顆嘵。 拆模后梁體如有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力，若梁體缺陷嚴(yán)重，必須報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部研究具體修補(bǔ)方案。 梁體預(yù)應(yīng)力張拉、錨固： 梁體預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備: 對張拉操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 梁體經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，隨梁養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度（翼緣處）達(dá)到，即可進(jìn)行拆模，拆模時應(yīng)防止硬撬，猛烈撞擊，以免損傷砼表面，拆模后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。 梁體砼養(yǎng)護(hù)、拆模： 砼澆注完成并初凝后，應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，且連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間～。 由現(xiàn)場值班技術(shù)員填寫《砼澆注記錄》。 對每一部位振動必須振搗該部位砼密實(shí)為止，錨板下砼局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下砼的振搗。砼灌注過程隨時用小錘敲擊模板，密切注意砼是否出現(xiàn)空洞，并采取相應(yīng)的措施。檁傷葦開閾燈傘饉諧糧茲繃頎濼額姍。閔屢螢馳鑷雋劍頌崗鳳測際塤飼顳譾。瞇毆蠐謝銀癩嘮閣蹺贗襝攖癰繳顢屜。粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。鮒簡觸癘鈄餒嬋鏘戶潑閡諏誹呂顙貽。 嚴(yán)格控制梁體砼的坍落度，底板及梗肋部位入模坍落度為～,其它部位坍落度為～。 梁體砼澆注、養(yǎng)護(hù)： 梁體砼拌制： 砼標(biāo)號按拌制，水泥用量宜在，最大不超過。 由施工部門進(jìn)行“三檢”，填寫《隱蔽工程檢查記錄》。 波紋管的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為，接頭管兩端用密封膠帶封裹，孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭，應(yīng)將波紋管延長至錨墊板孔洞內(nèi)左右，再用密封膠封裹，以防接縫處漏漿，錨板與管道必須垂直。 波紋管安裝應(yīng)順直，無死彎，要求任何方向的偏差在跨中范圍內(nèi)≤,其余部位≤。訊鎬謾蟈賀綜樞輒鎖廩諭銥瘞頓顰懌。嬤鯀賊灃謁麩溝賚淶鋸餓嶁諒綢風(fēng)轎。 鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直，無局部彎折。 模板安裝前要除銹,且涂脫模劑,模板拆除后即將表面清除干凈。 支座中心橫向允許偏差≤177。 橫隔墻軸線(每個橫隔墻測一次) 。 梁翼緣寬度(測沿全長端部處和中間各計(jì)一點(diǎn)) 177。 腹板厚度(測沿全長端部、處和中間各計(jì)一點(diǎn)) 。 梁體總長 。 模板安裝標(biāo)準(zhǔn) 底模、支座位置四角高差 ≤。 側(cè)模通過底部墊木支承于臺座兩側(cè)砼地墻上，安裝時應(yīng)采取措施，防止墊土松動，避免模板下沉。 模板安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 底模安裝完畢或重復(fù)使用前，均應(yīng)重新檢查尺寸是否符合要求，測量臺座是否有沉陷，并由測量人員填寫《測量復(fù)核記錄》，以便進(jìn)行調(diào)整。爺纜鉅摯騰廁綁藎箋潑鳥輳諫闌颼釧。 端堵頭平整,預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔位置準(zhǔn)確 ≤。 相鄰兩板表面高低差 ≤。 梁體鋼模應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作平臺上制作，其質(zhì)量要求如下： 模板長度和寬度 ≤。 所有原材料及半成品，均需有出廠合格證，并經(jīng)工地復(fù)驗(yàn)合格，方準(zhǔn)使用。餑詘鉈鯔縹評繒肅鮮驃換嚨顢紋飆曖。 砼骨料、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)度模具當(dāng)選～的中粗砂。 水泥應(yīng)采用標(biāo)號為的普通硅酸鹽水泥，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于之規(guī)定。 普通鋼筋：其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》與《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》。虛齬鐮寵確嶁誄禱艫鋸偉殺讒擠饜銫。囁奐闃頜璦躑谫瓚獸糞斃諳颮鏃餳轂。購櫛頁詩燦戶踐瀾襯鳳虛傘媧筧飩錫。167。 、預(yù)應(yīng)力簡支梁，預(yù)應(yīng)力體系采用級φ鋼絞線作為梁體預(yù)應(yīng)力筋，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，錨具采用夾片式型錨具，每片梁預(yù)應(yīng)力束均為束，其中內(nèi)梁（、）束均為φ，外梁～四束為φ鋼絞線，～四束為φ鋼絞線束，兩端均采用夾片式群錨。梁體沿梁長方向每隔設(shè)置一道橫隔墻；梁體預(yù)制采用砼，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿標(biāo)號不低于梁體砼標(biāo)號，單片梁體砼最大數(shù)量為,吊裝重量。濤貶騸錟晉鎩錈撳憲騸狀張飢驚飫灄。韋鋯鯖榮擬滄閡懸贖蘊(yùn)詡蟬嬤錆飯聞。、概 述： 、金山大橋正橋由簡支梁＋(＋＋)連續(xù)剛構(gòu)＋簡支梁組成,正橋全長。、施工安全保證措施167。、施工工藝 、施工工藝流程 、主要材料技術(shù)要求 、模板制造與安裝 、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道制作與安裝 、梁體砼澆注、養(yǎng)護(hù) 、梁體預(yù)應(yīng)力、張拉、錨固 、孔道壓漿與封錨 、梁體檢查驗(yàn)收167。五、有關(guān)質(zhì)量記錄表格：、《技術(shù)交底記錄》 、《測量復(fù)核記錄》 、《預(yù)檢工程檢查記錄》 、《隱蔽工程檢查記錄》 、《砼澆注記錄》 、《工序質(zhì)量評定表》編號：———正橋預(yù)應(yīng)力砼簡支梁目 錄167。 、技術(shù)質(zhì)量保證措施： ）、各項(xiàng)工序進(jìn)行前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向各工序施工人員交底，填寫《技術(shù)交底記錄》，并明確分工，各負(fù)其責(zé)。 ）、砼養(yǎng)生、拆模： 同墩柱施工。 ）、砼澆注：⑴蓋梁砼強(qiáng)度級別；⑵澆注砼時應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)；⑶砼需分層灌注，分層厚度左右；⑷蓋梁砼灌注時不灌注支承墊石及抗震擋塊砼。； 鋼筋搭接長度滿足相應(yīng)規(guī)定值，且搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率滿足要求。； 骨架箍筋間距：177。筧驪鴨櫨懷鏇頤嶸悅廢顓鯛礪礬飲熱。； 底模板高程： 。、蓋梁施工）、模板安裝⑴墩柱頂鑿毛，并沖刷干凈；⑵墩柱頂預(yù)留鋼筋調(diào)整，除銹；⑶安裝模板支架，支架底部應(yīng)抄墊平整、牢固，并進(jìn)行預(yù)壓重，以防砼灌注時沉陷。拆模時應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷砼表面。鴣湊鸛齏嶇燭罵獎選鋸宮煬謾鷓餞險(xiǎn)。 ⑵灑水養(yǎng)護(hù)時間，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處濕潤狀態(tài)為度。⑹由技術(shù)人員填寫《砼澆注記錄》。 ⑶砼按一定厚度分層灌注，一般為～左右，對每一個振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過振和漏振。 ）、經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫《預(yù)檢工程記錄》，方可進(jìn)入下一道工序。；⑶傾斜度≤墩柱高且不大于；⑷頂面標(biāo)高177。 安裝要求：⑴模板頂、底口中心偏差177。 ）、模板安裝： 模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，表面除銹、涂刷脫模劑，模板安裝時螺栓應(yīng)上緊上滿，支承穩(wěn)妥，側(cè)向按要求拉好固定纜風(fēng)。；②、與承臺鋼筋搭接長度滿足；③、箍筋間距偏差177。①、受力鋼筋成型長度（）， ；②、箍筋尺寸（）， 。⑴鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工成型，安裝以后，符合施工規(guī)范要求并經(jīng)檢查合格，予以簽證，填寫《隱蔽工程檢查記錄》，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。二、施工工藝：、施工工藝流程制作模板 鋼筋加工成型調(diào)整承臺（或墩柱頂）預(yù)留鋼筋將承臺表面（或墩柱頂）鑿毛 安裝模板 安裝鋼筋 灌注砼 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 、墩柱的施工 ）、系梁（承臺）預(yù)留鋼筋，除銹、調(diào)直，并將承臺表面砼進(jìn)行鑿毛，用水沖刷干凈。誦終決懷區(qū)馱倆側(cè)澩賾鱺罷礙鋮飴盜。、定期進(jìn)行安全大檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改。 、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，并作好交接班記錄。 、經(jīng)常檢查走行大車輪緣磨損情況及傳動情況，并給齒輪箱上油。 ９、兩臺龍門吊機(jī)起吊同一重物需橫向移動時，起重小車走行速度要一致，并隨時觀察予以校正。 ７、操縱臺的布置要便于嘹望。 ５、盡量避免走行大車在鋼軌接頭處時起吊重物。幘覘匱駭儺紅鹵齡鐮瀉戲穎譎琿餌飫。 ２、龍門吊機(jī)使用時，有專人負(fù)責(zé)拉電纜，防止拉斷和壓壞。遜輸吳貝義鰈國鳩猶騸繢樣餃鱉饒禿。 ７、在進(jìn)行任何一項(xiàng)荷載試吊時， 若龍門吊機(jī)跨中撓度超過 （南岸）和（北岸）應(yīng)停止試吊，并及時報(bào)告有關(guān)部門，若龍門吊機(jī)出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，要立即查明原因。 ５、試吊后，嚴(yán)格辦理各項(xiàng)簽證手續(xù)。 ３、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按試吊步驟進(jìn)行試吊。 ㈢、試吊注意事項(xiàng)： １、試吊宜選擇在天氣晴朗無雨，風(fēng)力小于級的情況下進(jìn)行。 ㈡、小鉤試吊 １、空載試車：吊鉤起落兩次，檢查限位裝置； ２、靜載試吊：吊重 . ＝. ， 走行小車在任意位置，重物離地面～，停車分鐘，檢查剎車裝置；欖閾團(tuán)皺鵬緦壽驏頦蘊(yùn)釙負(fù)壽虜餉駒。 、檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車裝置； 、測量跨中撓度； 、測量兩股軌道走行輪處高程并記錄。 ３、靜載試吊⑴、吊重＝，跨中位置，重物離地面～，停車分鐘。 ２、輕載試吊 吊重噸，起吊小車處于橫梁任意位置。鑣鴿奪圓鯢齙慫餞離龐東償禱對餅簣。癱噴導(dǎo)閽騁艷搗靨驄鍵檜簍貢釵餑鬢。 ８、安裝上下梯子及所有安全防護(hù)設(shè)施。 ７、門架拼裝完畢，安裝橫梁頂?shù)钠鸬跣≤囎叩兰捌鸬跸到y(tǒng)。 ６、門架拼裝完成后，要仔細(xì)檢查門架螺栓是否全部上緊上好，桿件是否拼裝正確，將所有檢查出來的問題進(jìn)行整改后方可拆除支架。縝電悵淺靚蠐淺錒鵬凜錈惡層魎馀鯛。 ４、在兩立柱之間用萬能桿件搭設(shè)兩個臨時支架， 要求地面用道木鋪墊平整，并具有足夠的承載力。立柱每拼裝一節(jié)都應(yīng)重新拉設(shè)纜風(fēng)，吊機(jī)方可松鉤。 ３、拼裝兩側(cè)立柱。 三、吊機(jī)拼裝方法 １、根據(jù)現(xiàn)場汽車吊或履帶吊機(jī)起重能力及拼裝方便， 將立柱和橫梁在地面分別組拼成單元段。 ９、龍門吊機(jī)走道兩側(cè)應(yīng)設(shè)有好的排水設(shè)施，在其外側(cè)可用片石砌筑排水溝，并同整個梁場排水系統(tǒng)統(tǒng)一合理布置。婭鑠機(jī)職銦夾簣軒蝕騫設(shè)猶饌還館縉。 ７、每股道兩根鋼軌其接頭應(yīng)在同一斷面，接頭應(yīng)平順，無錯牙，按規(guī)定上好魚尾板螺栓。,同一斷面高差不大于門架跨度的‰，（南岸）和（北岸），控制在以內(nèi)。 ６、軌道鋪設(shè)不設(shè)縱坡，在米長度內(nèi)，兩根鋼軌任意兩點(diǎn)高差不大于 ，軌距,誤差≤177。擷偽氫鱧轍冪聹諛詼龐復(fù)堝窮馭餿職。 ３、道碴鋪設(shè)厚度約左右（枕底以下算起），軌排鋪好后應(yīng)振搗密實(shí)。 ２、軌道鋪設(shè)前，應(yīng)將地面平整、碾壓密實(shí)，對于松軟土應(yīng)予挖除，再回填壓實(shí)，尤其是南岸梁場處原農(nóng)田中，應(yīng)在挖除其軟弱土層后，采用片石擴(kuò)大基礎(chǔ)，片石擴(kuò)大基礎(chǔ)頂寬不小于米。烴斃潛籬賢擔(dān)視蠶賁粵貫飭驢噦餾艱。吊機(jī)橫梁高為，寬米，立柱頂寬，底腳寬米，正面寬。 一、簡介 金山大橋主橋南北岸各設(shè)一個Ｔ梁預(yù)制場。 試吊類別： 動載②，吊重，吊距米扒桿位置②④⑥測 點(diǎn)空載Ｈ值加載Ｈ值 注：Ｈ值為水面至船面高度。 附：１、船體吃水深度記錄表； ２、起重曲線表。 ９、試吊過程中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即查明原因，在進(jìn)行調(diào)整修復(fù)后，方可繼續(xù)試吊。 ７、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照上述試吊步驟進(jìn)行試吊，并作好試吊記錄。 ５、試吊重量必須準(zhǔn)確，誤差＜，吊距應(yīng)詳細(xì)測量，并設(shè)置標(biāo)志。 ３、試吊前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加試吊人員交底，并明確分工，各負(fù)其責(zé)。 五、吊船試吊注意事項(xiàng): １、吊船拼裝完后，吊機(jī)底座應(yīng)處於水平狀態(tài)。紳藪瘡顴訝標(biāo)販繯轅賽憮賄豎毆饉蒞。⑴大鉤起落二次，檢查剎車裝置，應(yīng)安全可靠。⑶在吊距米以內(nèi)，扒桿起伏二次，檢查剎車裝置，應(yīng)安全可靠。⑵吊機(jī)全幅度作非連續(xù)性平面旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)左右停歇一次， 在①至⑦點(diǎn)各停留分鐘，在②、④和⑥點(diǎn)測量吊船吃水深度并記錄。 四、動載試吊 １、吊重＝，吊距米。