年產(chǎn)量200萬噸板坯連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)計(參考版)
2024-08-17 00:26本頁面
【正文】 為了使拉坯速度和澆注速度保持較一致，可以降低拉坯速度。帶入數(shù)據(jù)有：P=因此車間需要3臺連鑄機(jī)與3臺轉(zhuǎn)爐配合。本車間取k=97%18. 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力連鑄機(jī)單位時間的生產(chǎn)能力Pcc多爐澆注時： 式中：Pcc：連鑄機(jī)單位時間的生產(chǎn)能力，t/min或t/h；Q0：鋼包容量，t；t1：準(zhǔn)備時間，min；t2：單爐澆注時間，min；n：連澆爐數(shù)。就連鑄本身來說，多爐連澆是提高金屬收得率的主要措施。在這種情況下，澆注周期Tcc按下式計算：Tcc=ntm+tp，min式中：tp：準(zhǔn)備時間，指從上一連鑄爐次中間包澆完至下連鑄爐次開澆的間隔，一般方坯連鑄機(jī)為15~18min，板坯連鑄機(jī)為25~44min，本車間取30min帶入數(shù)據(jù)得Tcc=160min16. 連鑄機(jī)的作業(yè)率αp連鑄機(jī)的作業(yè)率直接影響到產(chǎn)量，每噸鑄坯的操作費(fèi)用和投資費(fèi)用的利用率，由下式計算：αp=100%=100%式中：αp：連鑄機(jī)的作業(yè)率，%；T1：連鑄機(jī)年準(zhǔn)備工作時間，h；T2：連鑄機(jī)年澆注時間，h；T3：連鑄機(jī)年非作業(yè)時間，h；T0：年日歷時間，8760h；檢修等時間見下表:表3 非工作時間明細(xì)項目比例/%小時數(shù)/h備注年度大中修~307~394停產(chǎn)大修，更換和清晰部件等定期小修~438~526輥?zhàn)又虚g調(diào)整，鏟除廢鋼，檢修等更換結(jié)晶器863~4h/次等待~219~263澆完后，鑄機(jī)準(zhǔn)備至下次開澆內(nèi)部故障~307~350包括漏鋼在內(nèi)的連鑄機(jī)故障外部故障~307~350煉鋼爐，吊車和鋼包等設(shè)備的故障合計~1620~1971根據(jù)上表，年作業(yè)率取αp=80%。15. 澆注周期因為轉(zhuǎn)爐數(shù)多于鑄機(jī)數(shù)，本車間遵循“鋼水等鑄機(jī)”的原則，即把鋼包提前列到鑄機(jī)等待，連鑄機(jī)隨時可以得到鋼水包的供應(yīng)，對于連鑄來說組織多爐連澆的操作工藝較為簡單容易。1997年我國平均連澆爐數(shù)：。多爐連澆是一項高難技術(shù)，它是連鑄設(shè)備、工藝、管理水平的綜合體現(xiàn)。從單爐連澆改至多爐連澆，可減少準(zhǔn)備工作和連鑄機(jī)的停歇時間，從而增加了連鑄機(jī)的產(chǎn)量，提高連鑄機(jī)作業(yè)率，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 五、 金屬平衡圖%氧化鐵皮4048t%切頭切尾4048t%廢品6036t%合格坯2000000t%清理損失6036t合格鋼水2042600t%中間包鋼水2024217t%鋼包注余18383t%割縫損失8096t%鑄坯2012072t%中間注余14168t 六、 連鑄機(jī)主要性能參數(shù)14. 連澆爐數(shù)連澆爐數(shù)是指同澆次的爐數(shù)，或者用裝一次引錠桿所澆鋼液的爐數(shù)。13. 匹配系數(shù)計算連鑄機(jī)與轉(zhuǎn)爐的匹配數(shù)量關(guān)系如下式所示：式中：tm：每包鋼水澆注時間，min；T：冶煉時間，min，本車間為40min；k：匹配系數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗公式，得連鑄鋼種，鑄坯厚度D與連鑄機(jī)弧形半徑尺寸之間的關(guān)系如下：對板坯連鑄機(jī)，有R=(40~50)D對優(yōu)質(zhì)鋼和高合金鋼，有R=(40~50)D當(dāng)D=200mm時，R=8000~10000mm；當(dāng)D=270mm時，R=10800~13500mm。反之，鑄機(jī)弧形半徑小，則矯直變形率大，易產(chǎn)生裂紋等缺陷?，F(xiàn)選結(jié)晶器長度為700mm。一般取700~900mm。10. 連鑄機(jī)冶金長度Lc=式中：Lc：連鑄機(jī)冶金長度，m；D：鑄坯厚度，mm；取D為最大值270mm，帶入上式，Lc=m=對于液心多點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)，把從結(jié)晶器液面到最后一對拉輥之間的長度稱為鑄機(jī)長度(LB)。D——鑄坯厚度，mm；A——鑄坯橫斷面面積，mm2；代入數(shù)據(jù)得計算結(jié)果分別為2m/。vmax=。在鋼種、鑄坯斷面和流數(shù)確定后，拉速大小對提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力起著決定作用。；d：板坯厚度，m；W：板坯寬度，m；V：拉坯速度，m/min；n：流數(shù)。帶入數(shù)據(jù)得：Tmax=60min。因此，對鋼的吹氬操作，鋼包和中間包的熱工狀況要嚴(yán)格管理。澆注溫度的波動范圍最好控制在177。對厚板材熱軋鋼而言，ΔT0取5~20℃，因此統(tǒng)一確定T澆為1525 ℃，以留出足夠裕量。按照設(shè)計要求， 的中間包。3)中斷鋼水后能維持較長的澆鑄時間(大于30min 有利于多爐連澆)。、 四種，國際上水平連鑄的中間包有加大趨向，原因有：1)使鋼水在中間包內(nèi)溫降速度小，℃／min。5) 清楚雜質(zhì)作用。4) 保護(hù)作用。盛鋼桶內(nèi)液面高度有5~6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。在多爐連澆時，中間包存儲的鋼液在換盛鋼桶時起到銜接的作用。對于多流連鑄機(jī)，由多水口中間包對鋼液進(jìn)行分流。5. 中間包容量中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。4. 連鑄機(jī)流數(shù)連鑄機(jī)流數(shù)n可按下式計算：n = 式中：n：連鑄機(jī)流數(shù)；Q0：鋼包實(shí)際容量，t；Tmax：鋼包澆鑄時間，min；F：鑄坯斷面積，m2；vc：拉坯速度，m／min；γ：鑄坯密度， t／m3。采用上裝引錠桿和火焰切割設(shè)備，電磁攪拌機(jī)裝置攪拌。采用水冷和氣——水冷卻兼?zhèn)涞蔫T坯冷卻系統(tǒng)，即二冷區(qū)的上半部分噴水強(qiáng)冷，
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