年產(chǎn)量200萬噸板坯連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(已修改)
2025-08-18 00:26 本頁面
【正文】 北 京 科 技 大 學(xué)專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì)題目：年產(chǎn)量200萬噸板坯連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)班 級(jí)：材控XXX學(xué) 號(hào)：XXXXXXXX姓 名：XXX學(xué) 院：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)名稱：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師：XXX201X年XX月XX日本科生專業(yè)課程設(shè)計(jì)題 目:年產(chǎn)量200萬噸板坯連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)學(xué) 院: 材料科學(xué)與工程學(xué)院專 業(yè):材料成型及控制工程班 級(jí):材控XXX學(xué) 生:XXX學(xué) 號(hào):XXXXXXXX指導(dǎo)教師:XXX 成 績(jī)： 項(xiàng) 目評(píng) 分權(quán)重平時(shí)成績(jī)說明書及圖紙答辯評(píng)分綜合成績(jī)19目錄一、 緒論 2二、 產(chǎn)品大綱及生產(chǎn)工藝流程 41. 產(chǎn)品大綱 42. 生產(chǎn)工藝流程 4三、 連鑄機(jī)設(shè)備參數(shù)的計(jì)算 51. 連鑄機(jī)類型選擇 52. 連鑄機(jī)流數(shù) 63. 中間包容量 64. 設(shè)備清單 7四、 連鑄主要工藝參數(shù) 111. 澆注溫度 112. 澆注時(shí)間 113. 拉速 124. 連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度 125. 結(jié)晶器長(zhǎng)度 136. 鑄機(jī)的弧形半徑 137. 匹配系數(shù)計(jì)算 13五、 金屬平衡圖 15六、 連鑄機(jī)主要性能參數(shù) 161. 連澆爐數(shù) 162. 澆注周期 163. 連鑄機(jī)的作業(yè)率αp 164. 金屬收得率 175. 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力 176. 生產(chǎn)能力校核 18七、 參考文獻(xiàn) 19工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書一、學(xué)生姓名：XXX 學(xué)號(hào)：XXXXXXXX二、題目： 年產(chǎn)量200萬噸板坯連鑄生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)已知：1. 某鋼鐵廠擬新建一板坯連鑄車間，生產(chǎn)的典型鋼種為壓力容器用鋼板16MnR、碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q195，化學(xué)成分是：16MnR鋼：C：≤，Si：~，Mn：~，P：≤0. 035，S：≤，Cr：≤0.,30，Ni：≤0.,30，Cu：≤；Cr+Ni+Cu≤；Q195鋼：C：≤:~，Si：≤，Mn：～， P：≤，S：≤，Cr：≤，Ni：≤，Cu：≤。2. 鑄坯規(guī)格為：200,270mm1800,2100mm(厚度寬度)。，冶煉時(shí)間為40分鐘。三、設(shè)計(jì)任務(wù)1. 編寫產(chǎn)品大綱，制定典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。2. 確定連鑄設(shè)備參數(shù)，如連鑄機(jī)的類型、數(shù)量、流數(shù)、中間包容量等；提出生產(chǎn)需要的有關(guān)設(shè)備清單。3. 確定連鑄主要工藝參數(shù)，如鋼水的澆注溫度、澆注時(shí)間、拉坯速度、板坯尺寸以及冶煉與連鑄機(jī)的配合。4. 編制金屬平衡圖。5. 連鑄澆注周期、連鑄機(jī)作業(yè)率、連鑄坯收得率、連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算。6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書。四、日程安排1. ～ 查閱國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，制定總體工藝方案；2. ～ 連鑄工藝設(shè)計(jì)；3. ～ 編寫設(shè)計(jì)說明書；4. 答辯。五、參考書目[1] 陳家祥主編. 連續(xù)鑄鋼手冊(cè). .[2] 李傳薪主編. 鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理（下）. .[3] 《中國(guó)冶金報(bào)》社編. 連續(xù)鑄鋼500問. 冶金工業(yè)出版社. .[4] 李慧主編. 鋼鐵冶金概論. .[5] 陳雷. 連續(xù)鑄鋼. 冶金工業(yè)出版社. .一、 緒論連鑄即為連續(xù)鑄鋼（Continuous Steel Casting）的簡(jiǎn)稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對(duì)沸騰鋼成分的鋼液進(jìn)行真空“輕處理”，可以順利地進(jìn)行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機(jī)上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋。由于連鑄簡(jiǎn)化了煉鋼鑄錠及軋鋼開坯加工工序，每噸鋼可節(jié)約能量（～）10千卡,如進(jìn)一步解決鑄坯和成材軋機(jī)的合理配合問題，熱送直接成材，還可進(jìn)一步節(jié)約能源。連鑄坯在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成較厚微晶細(xì)粒的表面凝固層，沒有充分時(shí)間形成柱狀晶區(qū)；連鑄坯斷面較小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時(shí)間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi)，這是模鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像模鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。當(dāng)然，連鑄技術(shù)也有其缺陷。在澆鑄生產(chǎn)過程中，由于鋼水成分、溫度、澆鑄速度、冷卻水強(qiáng)度等控制不當(dāng)，以及鑄機(jī)設(shè)備安裝不合規(guī)格等原因，可造成與模鑄相似的各種缺陷。與模鑄鋼錠的差別是裂紋缺陷比較多見。近年連鑄生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)迅速發(fā)展。在技術(shù)先進(jìn)的鋼廠已經(jīng)開
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