【正文】 。 預(yù)砌筑的場地要求由甲方提供一塊長20m，寬10m，標高偏差不大于5mm 的混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨。 選擇清掃保護的方法及措施。 確定加工磚的尺寸和位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。 找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。避免因設(shè)計及磚的公差問題而造成返工，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進行預(yù)砌筑，砌筑部位要具有代表性。 工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計進行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。 檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。施工準備 圖紙會審 組織技術(shù)人員進行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院提出設(shè)計疑難解答。焦爐砌筑時，筑爐工總計55 人。施工組織安排焦爐砌筑勞動力安排表(見焦爐砌筑勞動力安排表)焦爐（包括煙道）砌筑勞動力安排表項目工 種 人數(shù)筑 爐 工砌筑 配合掛鉤指揮測量放線攪拌工機運工起重工電 工鏟車司機汽車司機保 衛(wèi)質(zhì)檢員合 計焦爐砌筑人員554538103334611132保護板102214加工房44合 計694538123354611160：①保護板和爐門可在施工間隙施工。2．8 文明施工管理保證制定嚴格的現(xiàn)場文明施工制度，派專人隨時清掃焦爐現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。2．7 施工安全管理保證建立完善的安全管理體系，設(shè)立安全員，落實各項安全責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的安全隱患。2．6 施工質(zhì)量管理保證針對焦爐砌筑施工特點，建立自檢、互檢、專檢的三級質(zhì)量檢查制度，并通過“五工序控制”、“五化管理”等手段，嚴格進行焦爐全過程施工控制，保證筑爐施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費。焦爐砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應(yīng)設(shè)置專人對其進行管理，按照施工方案的要求編制詳細的制作計劃提前加工，保證焦爐施工時正常供應(yīng)。 機械保證：要嚴格按施工機具計劃表，配備各種機械，所有機械性能良好，要專人負責(zé)管理。同時，針對焦爐具有代表性的部位進行提前預(yù)砌筑，并根據(jù)預(yù)砌筑結(jié)果，會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計等部門共同協(xié)商解決預(yù)砌筑中發(fā)現(xiàn)的問題。2．2 技術(shù)準備保證開工前進行圖紙會審，根據(jù)以往同類型焦爐的砌筑特點，進一步了解該焦爐的生產(chǎn)工藝特點及對筑爐要求。一座50 孔焦爐砌磚量（磚型214 種）：序號名稱單位數(shù)量1硅磚噸46002粘土磚(含格子磚)噸29503高鋁磚噸634隔熱磚噸1555紅磚噸5606硅酸鋁纖維磚塊82002．1 組織管理保證選派優(yōu)秀施工管理人員進行工程項目管理，建立項目經(jīng)理負責(zé)下的三級項目管理體制，并根據(jù)焦爐砌筑施工特點，制定合理的管理方法，對焦爐施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟、物資供應(yīng)、現(xiàn)場文明等各項工作的管理落實到人。筑爐工程概況焦爐施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，施工人員必須充分了解焦爐的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)工藝流程，才能合理組織施工，有效加快施工進度。耐火磚庫全部由架管支設(shè)，扣件連接，瓦覆蓋，以做到防雨、防潮。應(yīng)在砌筑前完成。應(yīng)根據(jù)焦爐結(jié)構(gòu)、砌筑和安裝的需要布置。最后一道面漆結(jié)構(gòu)安裝完后涂刷。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮、明顯皺皮、流墜等缺陷。（5） 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。（4） 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5～35oC 之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。其技術(shù)條件應(yīng)符合國家及冶金行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達到設(shè)計要求。底漆噴刷后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達到設(shè)計要求。焊條放在保溫箱內(nèi)見下表：名稱烘干溫度烘干時間（h）備注焊條酸性焊條100～15012恒溫箱儲溫度80100℃堿性焊條300～40012焊劑HJ4312502焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內(nèi)，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱或驟冷而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。（10）除銹和涂裝： 級，該工序在制作質(zhì)量檢驗合格后進行 ，除銹合格后，除高強螺栓摩擦面外，對構(gòu)件進行涂裝并在構(gòu)件上編號標識，大型構(gòu)件還要標明重量、重心位置和定位標記。（7）焊接：施工前編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求施焊。（5）組裝：組裝時使用合適的卡具及支撐，吊車梁、焊接H 型鋼、T型鋼采用H 型鋼組立機組裝，組裝點固定后應(yīng)檢查整體幾何尺寸，構(gòu)件組裝完畢即用鋼印編號。（3）切割：鋼板邊緣及坡口半自動切割機。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件車間制作2）主要施工工藝要點（1）放樣：（2）號料：號料前應(yīng)核對鋼材質(zhì)保書，按規(guī)定記錄所號另部件材質(zhì)、爐號、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對超差部分進行矯正。第4節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容包括：機焦兩側(cè)操作平臺、通廊鋼桁架等。再用一個3t 倒鏈在輻射梁下鎖住主卷揚機鋼絲繩，把天梁移到平臺上，拆除井字架上端完成后，松開井字架與輻射梁的連接螺栓，4 個3t 倒鏈同時下放井字架，使井字架低于18 號工字鋼梁，安裝天梁，罐籠提升把下半段井字架放下，在地下拆除。l．拆卸抱桿在抱桿對應(yīng)的兩根輻射梁上離外筒壁800mm 處綁扎一根φ48 的鋼管，抱桿的吊鉤收回到桿端，松開抱桿后背繩把抱桿上端放到φ48 的鋼管上，用8 號鐵線把鋼絲繩和抱桿捆在一起，上、中、下捆三點，同時捆上一根攬風(fēng)繩，這時在抱桿下面的井架腹桿上捆一只開口滑子，鋼絲繩放入滑子中，這時后背繩往上代力，拆卸抱桿底座插銷，松掉后背繩，命令小卷揚機運轉(zhuǎn)，把抱桿放下，地面人員用攬風(fēng)繩控制抱桿的位置，不要碰擊筒壁。k、安裝輔助工具梁航空標志和防腐漆的施工完后， 的18 號工字鋼背到筒頂安裝在砼筒頂?shù)念A(yù)埋鐵件上，在平臺的上面夾在井架的兩側(cè)， 的16 號工字鋼夾在井架的另兩側(cè)，安裝在18 號工字鋼上。涂刷完的要領(lǐng)是涂刷從上到下進行，防止油漆滴落造成二次污染。h、信號鋼平臺的安裝信號鋼平臺的預(yù)埋件在筒體施工到位后，用水平儀在水準控制點將標高反測到操作平臺的一根門架上，再從操作平臺上反點到外筒壁相應(yīng)位置，用鋼尺沿筒體量出筒體的實際周長，將筒體該位置周長等分后刻出預(yù)埋件中心線，安裝預(yù)埋件。g、鋼爬梯和避雷裝置的安裝鋼爬梯和避雷裝置隨著筒體的進程安裝，當出模砼的筒體高度能夠安裝一段鋼爬梯時，就安排安裝。內(nèi)襯砌筑按設(shè)計要求和《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ7885 執(zhí)行。實驗的組裝平臺滿足規(guī)定的安全系數(shù)后，進行煙囪內(nèi)襯砌筑施工。內(nèi)襯操作平臺主要作為砌筑操作人員及內(nèi)襯材料堆放的平臺。，在正式施工之前，我們還將根據(jù)當時入庫的水泥、礦渣微粉、粗骨料和細骨料由化驗室做砼小時凝期強度。36176。32176。29176。27176。表212 筒體滑模砼小時凝期強度表強度 小時砼強度（Mpa）25176。（4）筒體滑模砼出模強度控制～。由于在提升前已經(jīng)綁扎了鋼筋，因此提升到位后，檢查模板的中心偏差并調(diào)整，澆灌砼，再綁扎500mm 高鋼筋，又開始提升。如果檢查結(jié)構(gòu)無異常情況，限位卡向上移動200mm 高，開機運轉(zhuǎn)油泵提升到位。限位卡設(shè)于50mm 高，開機運轉(zhuǎn)油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動情況，如果正常，繼續(xù)運轉(zhuǎn)油泵行程開關(guān)碰到限位卡后自動停機。砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時注意不能直接振搗鋼筋和爬桿。在鋼筋綁扎驗收合格后，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。在固定點對應(yīng)的提升門架上做紅色三角標記，施工時每天用經(jīng)緯儀檢查平臺扭轉(zhuǎn)情況并以糾正。d、無豎井架滑模施工的中心、平臺扭轉(zhuǎn)控制筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)鐵件作為中心標板，刻劃中心點，利用激光經(jīng)緯儀投測，檢測筒體的中心偏差并進行糾偏。工程中標后，再編制具體的詳細設(shè)計。在卷揚機處設(shè)置人工控制電鈴，按鈕設(shè)在操作平臺上，井架頂部500mm處設(shè)置一限位開關(guān)。提升門架槽鋼是固定筒壁模板的主要構(gòu)件，提升門架槽鋼上安裝一塊3001500 的固定模板，提升門架槽鋼間的模板由1501500 的可卸式模板組裝而成。輻射梁采用槽鋼（槽鋼的規(guī)格按照正式設(shè)計圖的結(jié)構(gòu)形式計算），每組兩根平行設(shè)置，夾住提升門架內(nèi)立腿槽鋼，輻射梁槽鋼和提升門架槽鋼間留5mm 的間隙，可以保持相對轉(zhuǎn)動。b、無豎井架滑模施工型鋼操作平臺的設(shè)置操作平臺由鋼圍圈、內(nèi)框架、8 對輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿、40mm厚木板組成，所有構(gòu)件經(jīng)過整修加工運送到現(xiàn)場，在工地組裝焊接。a、無豎井架附壁式滑模原理及特點（1）工程滑模施工的工藝原理工程滑模施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂作動力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺、懸掛操作臺隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。根據(jù)設(shè)計煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支設(shè)牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土。基坑回填時對稱填筑，分層回填嚴禁推土機直接推土回填，每層厚度不大于350mm，用蛙式打夯機夯打密實?；靥钔羶?nèi)無建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。e、基礎(chǔ)土方回填（1）在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護結(jié)束，模板拆除后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)工程隱蔽通知單后進行基坑回填。C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土A 已澆注的混凝土。（4）砼澆灌完后，養(yǎng)護不少于7 天。具體是施工人員分為兩個混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎(chǔ)的另一中心線上會合。d、基礎(chǔ)砼澆灌（1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基礎(chǔ)采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車運送，混凝土泵車進行澆灌。（4）板厚在400mm 內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作馬凳支撐上層鋼筋，～。（2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進行標識，防止運到現(xiàn)場混亂后影響施工時間。c、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋加工場按照施工總平面布置圖進行布置，用腳手架鋼管進行搭設(shè)。在混凝土達到所需的強度時拆除模板，模板拆除后，對拉螺栓周圍應(yīng)鑿20mm 深坑，然后割除對拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。（4）基礎(chǔ)承臺吊模施工時，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。背方用Φ48 的鋼管縱橫方向間隔600～750 mm 布置，用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式，留設(shè)施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。（3）墊層施工后，測量工施測投中，再放出基礎(chǔ)邊線、鋼筋底盤線，焊接固定架。（2）基坑開挖、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計院檢驗合格后，進行墊層施工。具體施工順序如下：施工準備煙囪土方施工煙囪基礎(chǔ)施工煙囪滑模平臺組裝煙囪筒身滑模煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝）煙囪滑模平臺拆卸工程竣工、煙囪施工測量煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺上埋設(shè)鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點，利用激光對點儀來控制。第3節(jié) 煙囪施工本工程兩座焦爐共用一座95m 高鋼筋砼煙囪。振搗時，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，搗動器每次移動的距離不應(yīng)大于500mm，每次振搗時間20—30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準?；炷猎跀嚢钑r要控制好配合比，水灰比，嚴格執(zhí)行配合比不得隨意加水。除指定施工縫外，均應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤，再鋪一層約30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)合層。上部結(jié)構(gòu)的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范留設(shè)。煤塔豎壁和樓梯間墻壁上有大量洞口，包括窗洞、裝煤車軌道等，所有洞口支模時用50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定。其它模板采用竹膠模板，墻板采用φ12 對拉螺栓加固，雙向間距700700mm。模板拆除不能過早。木模間縫隙采用建筑膠帶粘貼，防止漏漿。U 型托上擺放100100 木方，間距600mm，垂直方向擺放100100 木方，間距300mm。模板采用ф48 腳手架管進行加固。柱斷面較大，均需采用φ14 對拉螺栓加雙排腳手架加固模板?；A(chǔ)梁之間加固吊模的腳手架立管末端，設(shè)置“丁”形馬凳，直徑為Φ18，間距為1200 mm，以支撐腳手架的重量。JL 上部支模時需支吊模，JL 的箍筋間隙設(shè)置“門”開型馬凳，并與箍筋點焊。柱子上埋有沉降觀測點，施工時進行觀測并用記錄，待工程結(jié)束后隨同工程記錄一起移交業(yè)主。煤塔預(yù)埋件較多，埋件安裝時要嚴格控制其位置及標高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。鋼筋綁扎時，必須按照設(shè)計要求進行鋼筋布置，確保鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量準確無誤，鋼筋的彎起點位置準確，間距、排距、骨架的偏差符合規(guī)范要求。各種焊接接頭按規(guī)范要求數(shù)量取樣送檢。Φ20 以上水平鋼筋焊接采用閃光對焊與電弧焊相結(jié)合，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。下料必須確保尺寸準確。閃光對焊、手工電弧焊焊接要求與焦爐基礎(chǔ)相同B、上部結(jié)構(gòu)：ф12 以上鋼筋采用機械制作，ф12 以下鋼筋采用手工制作?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固,如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，必須保證鋼筋不移位。馬凳未經(jīng)同意均不得與主筋焊接。搭