【正文】 為遵循上述原則，采用分段施工、分段驗收的的方法，可保證粗裝修早插。 一、裝修工程主要工序交叉施工原則及措施 （１）結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則 為解決工期緊張的關鍵在于必須采取粗裝提前插入的原則，以保證精裝有充足的時間。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。 （ 5）留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于 500mm。對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實，不得漏夯。每層鋪攤后，隨之耙平。 （ 3）分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為 25cm，對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工用木夯夯實，虛鋪厚度為 20cm。 （ 5）回填土，應采用非鹽 漬類土分層夯實 二、施工工藝 工藝流程 基礎驗收→基槽底部清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收 施工工藝 及質量保證 （ 1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 （ 4）施工前，應抄平做好水平標志。 （ 3）回填前，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 第八節(jié) 土方回填施工方案 一、施工準備 材料準備 基坑回填土位于圍墻基礎、地面、散水，踏步等基礎之下的回填土，應采用非鹽漬類土分層夯實，每層厚度不大于 250mm 壓實系數大于 。如確實需要分段 拆除，但分段拆除高度不應大于 2步。 拆除架體，拆時必須由上而下，逐步逐層 ,按后裝構件先拆，先裝構件后拆，一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁采用踏步式，分段，分立面拆除法。 清理腳手架：將架體上存有的材料和雜物等清理干凈，以防落物傷人。 七、腳手架拆除要點 安全技術交底：安全技術人員要向拆除腳手架的作業(yè)人員進行書面技術交底工作，并有接受交底人簽字。 （ 4）安全防護措施是否符合要求。 （ 2）底座是否松動 ,立桿是否懸空。作業(yè)層上施加負荷前，要做好使用前檢驗。 （ 10）主節(jié)點各扣件中心點相互距離 A≤150 mm 。 （ 9）縱向水平桿高低差同要根桿兩端不大于 177。 （ 8）間距、步距和橫距高低差為 177。 （ 7）立桿 (搭設中 )垂直度檢查誤差 ≤177。 （ 5）各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應小于 100mm。 （ 3）剪刀撐斜桿下端均必須支承在墊板上。 其它構造質量要求 （ 1）地基要表面堅實，平整，無積水，墊板底座不晃動，無沉降。 （ 3）剪刀撐搭接長度應大于 1m，方法同上。 之間，不少于 4 跨 ,且大于 6m。 剪刀撐和橫向斜撐 （ 1）剪刀撐跨越立桿數為 5— 7 根，與地面傾角 45186。 （ 8）腳手架搭設時，下部暫時無連墻件時可設拋撐，拋撐用通長桿與架體連接，與地面傾角 45— 60186。 3）若連墻件伸臂太長，可采用增加斜撐，做桁架處理。 （ 6）本工程腳手架必須采用剛性連墻件，具體做法： 1）位于墻處預留鋼管安裝洞口。 （ 4）連墻件優(yōu)先采用菱形布置 ,也可采用方形 ,矩形布置。 （ 2）宜靠近主節(jié)點設置 ,偏離主節(jié)點距離不應大于 300mm。 （ 12）外立桿頂端應至少高出女兒墻上皮 1m，檐口 ，內立桿與墻頭齊平。 （ 10）接頭至主節(jié)點距離不宜大于 h/3，即不宜大于 600mm。 （ 8）對接和搭接 , 應交錯布置 , 兩相鄰立桿接頭不應設置在同步內 。 （ 6）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。 （ 4）當立桿基礎不在同一高度上時 , 必須將高處掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定高低差應 ≤1m ，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離應 ≥500 mm, 高低掃地桿可重疊一跨。 （ 2）應設置 縱橫向掃地桿 ,掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。 （ 2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據腳手板的需要等間距設置，間距不應＞ Lb/2，即 750mm，其兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上。 （ 5）搭接長度不應＜ 1m，應等距設置 3 個旋轉扣件固定。 （ 3）縱向水平桿在不同步或不同跨內兩個相鄰的接頭，在水平方向錯開距離不應＜ 500mm。 （ 2）縱向水平桿對接時，對接扣件應交錯 布置。 1安全密目網：腳手架分層分段搭好后，即可連續(xù)搭設安全密目網，用 18 鉛絲將密目網上下固定在縱向水平桿上，不可遺漏。 1欄桿擋腳板：應設置在立桿內側，中欄桿居步中設置。 穩(wěn)定措施：當架體施工作業(yè)層超過連墻 體 2 步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至上一層連墻體搭完后方可根據情況拆除。 封閉交圈型腳手架同一步中縱向水平桿主尖四周交圈，應用直角扣件與內外角固定。 開始搭設時要注意安全：此時搭設立桿應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件穩(wěn)固后方可視情況拆除。 及時校正：每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定及時校正步距、縱距、橫距、及立桿垂直度，以避免積重難返。 搭設步驟 （ 1）落地腳手架搭設步驟：熟悉方案和圖紙 —— 現(xiàn)場放線 —— 鋪設底板和底座— — 立內排立桿、縱向水平桿和掃地桿 —— 設置拋撐 —— 立外排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿 —— 向兩側延伸直至交圈 —— 當搭至 2步高或增高 2步時用連墻件將架體與建筑物可靠固定 —— 及時校正垂直度 —— 同步安裝欄桿和安全網 —— 每增搭高 38 1013m 時分段檢驗 —— 達設計高度后封頂檢驗。鋼管材料放置樓面時要輕。 腳手架材料運輸問題 該工程塔吊可以作為腳手架材料的輔助運輸。 腳手架搭設基本數據： 縱距 La 步距 Lb 37 橫距 h 落地腳手架高度 33m、 5m 剛性連墻件布置基本按 2步 3 跨設置，結合樓層逐層安裝，具體尺寸略有變化。 （ 4）腳手架靠外側部由密目網封閉 ,為增加安全，防止高 墜，設置兩道連續(xù)封閉的安全平網。橫桿長度＞ 2m 時必須加設欄桿柱。 （ 2）各種垂直運輸卸料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還需要設置活動防護欄桿。 二、方案簡述 根據施工規(guī)范及本工程實際情況，本工程腳手架采用雙排立桿鋼管扣件式落地腳手架 ,外圈搭設高度約為 16m，內側搭設高度為 5m，腳手架排距為 ，立桿間距為 m，步距為 m。 ，模板拆除后應澆水養(yǎng)護七天。 36 進行分層澆筑，分層厚度一般控制在 300mm，防止出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，混凝土澆筑應達到里實外光。 ，清除柱根部的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤和沖洗后不得有積水。 1磚、砌塊墻每天砌筑高度以不超過 為宜。 1磚墻與構造柱之間應沿墻高每 500mm 設置 2根 Ф6 水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應少于 1m（或至洞邊）。 予埋拉結筋沿墻高每 500mm 予留 Φ6 鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于 50cm，末端應加彎鉤，隔墻頂應用立磚斜砌擠梁。 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨 時糾正，嚴禁事后砸墻。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 90％。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線， “ 上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平 ” 。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使 35 皮數桿上的樓地面標高線位于設計標 高位置上。 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構件位置。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。 砌筑前先根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線。 二、墻體的施工方法： 組砌 方法：砌體采用一順一丁的砌筑方法。5% 以內。計量精度水泥偏差控制在 177。 ：本工程用砂漿均采用機械攪拌，攪拌時間不少于 分鐘。以水浸入磚四邊 為宜，磚的含水率應控制在 10%～ 15%以內。 ：劃分為兩個施工段在 8軸中間劃分。 ：砂漿攪拌機 2 臺 ，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、標號、耐久性試驗等是否符合要求。 以下為 M10 水泥砂漿， 177。 以下墻體。 （ 2）施工縫的處理：施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不小于 ；在繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤；施工縫處如有回彎的鋼筋，鋼筋周圍的混凝土保證不松動，如果松動，必須鑿除松動 混凝土，并檢查鋼筋情況是否符合規(guī)范要求；施工縫澆筑混凝土時，保證振搗密實，并加強混凝土養(yǎng)護。 （ 5）混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 （ 3）當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內進行。 六、混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨措施。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。 （ 4）在澆筑中使用標尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。 （ 3）混凝土澆筑應分層進行，每次澆筑高度應不超過振動棒長的 倍， 33 即不得超過 500mm；在振搗上一層時，應插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 五、施工時注意事項 （ 1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過 2m，當高度超過 2m時設串桶、溜槽。 （ 2）梁板用插入式振搗器沿澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用插尺檢查混凝土厚度，澆筑時不允許用振搗棒攤鋪混凝土。 構造柱與樓板混凝土一次澆筑，中間不設施工縫，用木抹子按標高線添減混凝土，將 墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。 振搗方式 振動器插點要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 三、施工段劃分 本工程劃分為兩個施工流水段，劃分界限為 8 軸之間。 底?；炷翉姸确?GB502042021（表 ）規(guī)定后，方可拆除： 第五節(jié) 混凝土工程施工方案 一、混凝土工程概況 基礎部分混凝土強度等級 C30；梁板、構造柱、現(xiàn)澆過梁 C20； 二、混凝土的供應 本工程結構混凝土采用商品混凝土。 嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工 期、節(jié)約材料而提前拆模。 拆除后的各類模板，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 水平模板拆除應按模板設計要求留設必要的養(yǎng)護支撐，不得隨意拆除。樓層邊梁鋼管架同內部鋼管架必須連成整體。 塑料套管 對拉螺栓 ? 16 600木方1 00100側板縱肋50100 木方300雙面防水竹膠板12mm 竹膠合板木方1 0010012m m厚 （ 2）板底鋼管架立桿間距 900900mm ～ 9001200mm ，板底鋼管架立桿間距12001200 ～ 12001500mm 。踏步側板上設反三角木 2 根。 樓板底模壓在梁側模上，有利于側模先拆除周轉使用，詳見下附圖。 梁側模包底模，側模底部坐落在橫楞上。 第四節(jié) 模板工程施工方案 一、模板做法 基礎：條形基礎及基礎反梁模板采用組合小鋼模。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。 b、梁鋼筋保護層塑料墊塊沿梁縱向間距 1 米擺放，板鋼筋保護層塑料墊塊縱橫向間距 1 米擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊，以免鋼筋偏離設計位置。 c、構造柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距 1米擺放。 （ 3） .鋼筋綁扎與安裝 構造柱鋼筋綁扎 a、構造柱主筋排距、箍筋間距應符合設計及規(guī)范要求。 B、鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差 177。 2）必須嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序。 F、板內預埋管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板面鋼筋之下，且管線的砼保護層厚度應小于 30mm。 D、板內鋼筋如遇洞口時：當 D≤300mm 時，鋼筋繞過洞口，不需截斷，洞口位置配合其它各專業(yè)預留，（ D為洞口寬度或直 徑）；當 D300mm 時，鋼筋于洞口邊截斷， 28 并在洞邊配置加強鋼筋?，F(xiàn)澆板施工時，應采取措施保護鋼筋位置；跨度大于 4m 的板施工時應按規(guī)范要求起拱。 6）樓板、屋面板的構造要求 A、當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁 內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋上。 4）板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。 施工要點 （ 1）鋼筋配筋要求 1）本工程施工圖采用平面整體設計方法，有關制圖規(guī)則和構造詳圖采用國家建筑標準設計圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構造詳圖》03G1011， 04G1012， 04G1013， 04