【正文】 爐體砌筑（一）泥漿攪拌，配合比實(shí)驗(yàn)確定，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位同意后方可使用。 預(yù)砌筑的場(chǎng)地要求由甲方提供一塊長(zhǎng)20m，寬10m，標(biāo)高偏差不大于5mm 的混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場(chǎng)地必須防雨。 選擇清掃保護(hù)的方法及措施。 確定加工磚的尺寸和位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。 找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問(wèn)題并提出解決辦法。避免因設(shè)計(jì)及磚的公差問(wèn)題而造成返工，對(duì)蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，砌筑部位要具有代表性。 工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括：書(shū)面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng)操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。 檢查施工圖紙與其說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。焦?fàn)t砌筑時(shí)，筑爐工總計(jì)55 人。施工組織安排焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排表(見(jiàn)焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排表)焦?fàn)t（包括煙道）砌筑勞動(dòng)力安排表項(xiàng)目工 種 人數(shù)筑 爐 工砌筑 配合掛鉤指揮測(cè)量放線攪拌工機(jī)運(yùn)工起重工電 工鏟車(chē)司機(jī)汽車(chē)司機(jī)保 衛(wèi)質(zhì)檢員合 計(jì)焦?fàn)t砌筑人員554538103334611132保護(hù)板102214加工房44合 計(jì)694538123354611160：①保護(hù)板和爐門(mén)可在施工間隙施工。2．8 文明施工管理保證制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度，派專人隨時(shí)清掃焦?fàn)t現(xiàn)場(chǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。2．7 施工安全管理保證建立完善的安全管理體系，設(shè)立安全員，落實(shí)各項(xiàng)安全責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的安全隱患。2．6 施工質(zhì)量管理保證針對(duì)焦?fàn)t砌筑施工特點(diǎn)，建立自檢、互檢、專檢的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，并通過(guò)“五工序控制”、“五化管理”等手段，嚴(yán)格進(jìn)行焦?fàn)t全過(guò)程施工控制，保證筑爐施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費(fèi)。焦?fàn)t砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應(yīng)設(shè)置專人對(duì)其進(jìn)行管理，按照施工方案的要求編制詳細(xì)的制作計(jì)劃提前加工，保證焦?fàn)t施工時(shí)正常供應(yīng)。 機(jī)械保證：要嚴(yán)格按施工機(jī)具計(jì)劃表，配備各種機(jī)械，所有機(jī)械性能良好，要專人負(fù)責(zé)管理。同時(shí)，針對(duì)焦?fàn)t具有代表性的部位進(jìn)行提前預(yù)砌筑，并根據(jù)預(yù)砌筑結(jié)果，會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)共同協(xié)商解決預(yù)砌筑中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。2．2 技術(shù)準(zhǔn)備保證開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)以往同類(lèi)型焦?fàn)t的砌筑特點(diǎn)，進(jìn)一步了解該焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及對(duì)筑爐要求。一座50 孔焦?fàn)t砌磚量（磚型214 種）：序號(hào)名稱單位數(shù)量1硅磚噸46002粘土磚(含格子磚)噸29503高鋁磚噸634隔熱磚噸1555紅磚噸5606硅酸鋁纖維磚塊82002．1 組織管理保證選派優(yōu)秀施工管理人員進(jìn)行工程項(xiàng)目管理，建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的三級(jí)項(xiàng)目管理體制，并根據(jù)焦?fàn)t砌筑施工特點(diǎn)，制定合理的管理方法，對(duì)焦?fàn)t施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、物資供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)文明等各項(xiàng)工作的管理落實(shí)到人。筑爐工程概況焦?fàn)t施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，施工人員必須充分了解焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝流程，才能合理組織施工，有效加快施工進(jìn)度。耐火磚庫(kù)全部由架管支設(shè)，扣件連接，瓦覆蓋，以做到防雨、防潮。應(yīng)在砌筑前完成。應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、砌筑和安裝的需要布置。最后一道面漆結(jié)構(gòu)安裝完后涂刷。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮、明顯皺皮、流墜等缺陷。（5） 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。（4） 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～35oC 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家及冶金行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底漆噴刷后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊條放在保溫箱內(nèi)見(jiàn)下表：名稱烘干溫度烘干時(shí)間（h）備注焊條酸性焊條100～15012恒溫箱儲(chǔ)溫度80100℃堿性焊條300～40012焊劑HJ4312502焊條烘干時(shí)，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱或驟冷而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、脫皮現(xiàn)象。（10）除銹和涂裝： 級(jí)，該工序在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 ，除銹合格后，除高強(qiáng)螺栓摩擦面外，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行涂裝并在構(gòu)件上編號(hào)標(biāo)識(shí)，大型構(gòu)件還要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（7）焊接：施工前編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求施焊。（5）組裝：組裝時(shí)使用合適的卡具及支撐，吊車(chē)梁、焊接H 型鋼、T型鋼采用H 型鋼組立機(jī)組裝，組裝點(diǎn)固定后應(yīng)檢查整體幾何尺寸，構(gòu)件組裝完畢即用鋼印編號(hào)。（3）切割：鋼板邊緣及坡口半自動(dòng)切割機(jī)。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件車(chē)間制作2）主要施工工藝要點(diǎn)（1）放樣：（2）號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定記錄所號(hào)另部件材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對(duì)超差部分進(jìn)行矯正。第4節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容包括：機(jī)焦兩側(cè)操作平臺(tái)、通廊鋼桁架等。再用一個(gè)3t 倒鏈在輻射梁下鎖住主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，把天梁移到平臺(tái)上，拆除井字架上端完成后，松開(kāi)井字架與輻射梁的連接螺栓，4 個(gè)3t 倒鏈同時(shí)下放井字架，使井字架低于18 號(hào)工字鋼梁，安裝天梁，罐籠提升把下半段井字架放下，在地下拆除。l．拆卸抱桿在抱桿對(duì)應(yīng)的兩根輻射梁上離外筒壁800mm 處綁扎一根φ48 的鋼管，抱桿的吊鉤收回到桿端，松開(kāi)抱桿后背繩把抱桿上端放到φ48 的鋼管上，用8 號(hào)鐵線把鋼絲繩和抱桿捆在一起，上、中、下捆三點(diǎn)，同時(shí)捆上一根攬風(fēng)繩，這時(shí)在抱桿下面的井架腹桿上捆一只開(kāi)口滑子，鋼絲繩放入滑子中，這時(shí)后背繩往上代力，拆卸抱桿底座插銷(xiāo)，松掉后背繩，命令小卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，把抱桿放下，地面人員用攬風(fēng)繩控制抱桿的位置，不要碰擊筒壁。k、安裝輔助工具梁航空標(biāo)志和防腐漆的施工完后， 的18 號(hào)工字鋼背到筒頂安裝在砼筒頂?shù)念A(yù)埋鐵件上，在平臺(tái)的上面夾在井架的兩側(cè)， 的16 號(hào)工字鋼夾在井架的另兩側(cè)，安裝在18 號(hào)工字鋼上。涂刷完的要領(lǐng)是涂刷從上到下進(jìn)行，防止油漆滴落造成二次污染。h、信號(hào)鋼平臺(tái)的安裝信號(hào)鋼平臺(tái)的預(yù)埋件在筒體施工到位后，用水平儀在水準(zhǔn)控制點(diǎn)將標(biāo)高反測(cè)到操作平臺(tái)的一根門(mén)架上，再?gòu)牟僮髌脚_(tái)上反點(diǎn)到外筒壁相應(yīng)位置，用鋼尺沿筒體量出筒體的實(shí)際周長(zhǎng)，將筒體該位置周長(zhǎng)等分后刻出預(yù)埋件中心線，安裝預(yù)埋件。g、鋼爬梯和避雷裝置的安裝鋼爬梯和避雷裝置隨著筒體的進(jìn)程安裝，當(dāng)出模砼的筒體高度能夠安裝一段鋼爬梯時(shí)，就安排安裝。內(nèi)襯砌筑按設(shè)計(jì)要求和《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ7885 執(zhí)行。實(shí)驗(yàn)的組裝平臺(tái)滿足規(guī)定的安全系數(shù)后，進(jìn)行煙囪內(nèi)襯砌筑施工。內(nèi)襯操作平臺(tái)主要作為砌筑操作人員及內(nèi)襯材料堆放的平臺(tái)。，在正式施工之前，我們還將根據(jù)當(dāng)時(shí)入庫(kù)的水泥、礦渣微粉、粗骨料和細(xì)骨料由化驗(yàn)室做砼小時(shí)凝期強(qiáng)度。36176。32176。29176。27176。表212 筒體滑模砼小時(shí)凝期強(qiáng)度表強(qiáng)度 小時(shí)砼強(qiáng)度（Mpa）25176。（4）筒體滑模砼出模強(qiáng)度控制～。由于在提升前已經(jīng)綁扎了鋼筋，因此提升到位后，檢查模板的中心偏差并調(diào)整，澆灌砼，再綁扎500mm 高鋼筋，又開(kāi)始提升。如果檢查結(jié)構(gòu)無(wú)異常情況，限位卡向上移動(dòng)200mm 高，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵提升到位。限位卡設(shè)于50mm 高，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動(dòng)情況，如果正常，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵行程開(kāi)關(guān)碰到限位卡后自動(dòng)停機(jī)。砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時(shí)注意不能直接振搗鋼筋和爬桿。在鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。在固定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的提升門(mén)架上做紅色三角標(biāo)記，施工時(shí)每天用經(jīng)緯儀檢查平臺(tái)扭轉(zhuǎn)情況并以糾正。d、無(wú)豎井架滑模施工的中心、平臺(tái)扭轉(zhuǎn)控制筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)鐵件作為中心標(biāo)板，刻劃中心點(diǎn)，利用激光經(jīng)緯儀投測(cè)，檢測(cè)筒體的中心偏差并進(jìn)行糾偏。工程中標(biāo)后，再編制具體的詳細(xì)設(shè)計(jì)。在卷?yè)P(yáng)機(jī)處設(shè)置人工控制電鈴，按鈕設(shè)在操作平臺(tái)上，井架頂部500mm處設(shè)置一限位開(kāi)關(guān)。提升門(mén)架槽鋼是固定筒壁模板的主要構(gòu)件，提升門(mén)架槽鋼上安裝一塊3001500 的固定模板，提升門(mén)架槽鋼間的模板由1501500 的可卸式模板組裝而成。輻射梁采用槽鋼（槽鋼的規(guī)格按照正式設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)形式計(jì)算），每組兩根平行設(shè)置，夾住提升門(mén)架內(nèi)立腿槽鋼，輻射梁槽鋼和提升門(mén)架槽鋼間留5mm 的間隙，可以保持相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。b、無(wú)豎井架滑模施工型鋼操作平臺(tái)的設(shè)置操作平臺(tái)由鋼圍圈、內(nèi)框架、8 對(duì)輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿、40mm厚木板組成，所有構(gòu)件經(jīng)過(guò)整修加工運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，在工地組裝焊接。a、無(wú)豎井架附壁式滑模原理及特點(diǎn)（1）工程滑模施工的工藝原理工程滑模施工是用固定在提升門(mén)架橫梁上的千斤頂作動(dòng)力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺(tái)、懸掛操作臺(tái)隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。根據(jù)設(shè)計(jì)煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支設(shè)牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土?；踊靥顣r(shí)對(duì)稱填筑，分層回填嚴(yán)禁推土機(jī)直接推土回填，每層厚度不大于350mm，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)?；靥钔羶?nèi)無(wú)建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。e、基礎(chǔ)土方回填（1）在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，模板拆除后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽發(fā)工程隱蔽通知單后進(jìn)行基坑回填。C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土A 已澆注的混凝土。（4）砼澆灌完后，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。具體是施工人員分為兩個(gè)混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎(chǔ)的另一中心線上會(huì)合。d、基礎(chǔ)砼澆灌（1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基礎(chǔ)采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)送，混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆灌。（4）板厚在400mm 內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作馬凳支撐上層鋼筋，～。（2）加工好鋼筋分規(guī)格分類(lèi)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混亂后影響施工時(shí)間。c、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋加工場(chǎng)按照施工總平面布置圖進(jìn)行布置，用腳手架鋼管進(jìn)行搭設(shè)。在混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度時(shí)拆除模板，模板拆除后，對(duì)拉螺栓周?chē)鷳?yīng)鑿20mm 深坑，然后割除對(duì)拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。（4）基礎(chǔ)承臺(tái)吊模施工時(shí)，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。背方用Φ48 的鋼管縱橫方向間隔600～750 mm 布置，用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時(shí)不變形。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式，留設(shè)施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。（3）墊層施工后，測(cè)量工施測(cè)投中，再放出基礎(chǔ)邊線、鋼筋底盤(pán)線，焊接固定架。（2）基坑開(kāi)挖、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行墊層施工。具體施工順序如下：施工準(zhǔn)備煙囪土方施工煙囪基礎(chǔ)施工煙囪滑模平臺(tái)組裝煙囪筒身滑模煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝）煙囪滑模平臺(tái)拆卸工程竣工、煙囪施工測(cè)量煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺(tái)上埋設(shè)鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點(diǎn)，利用激光對(duì)點(diǎn)儀來(lái)控制。第3節(jié) 煙囪施工本工程兩座焦?fàn)t共用一座95m 高鋼筋砼煙囪。振搗時(shí)，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，搗動(dòng)器每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于500mm，每次振搗時(shí)間20—30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)?；炷猎跀嚢钑r(shí)要控制好配合比，水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行配合比不得隨意加水。除指定施工縫外，均應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤(rùn)，再鋪一層約30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)合層。上部結(jié)構(gòu)的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)。煤塔豎壁和樓梯間墻壁上有大量洞口，包括窗洞、裝煤車(chē)軌道等，所有洞口支模時(shí)用50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定。其它模板采用竹膠模板，墻板采用φ12 對(duì)拉螺栓加固，雙向間距700700mm。模板拆除不能過(guò)早。木模間縫隙采用建筑膠帶粘貼，防止漏漿。U 型托上擺放100100 木方，間距600mm，垂直方向擺放100100 木方，間距300mm。模板采用ф48 腳手架管進(jìn)行加固。柱斷面較大，均需采用φ14 對(duì)拉螺栓加雙排腳手架加固模板?；A(chǔ)梁之間加固吊模的腳手架立管末端，設(shè)置“丁”形馬凳，直徑為Φ18，間距為1200 mm，以支撐腳手架的重量。JL 上部支模時(shí)需支吊模，JL 的箍筋間隙設(shè)置“門(mén)”開(kāi)型馬凳，并與箍筋點(diǎn)焊。柱子上埋有沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)并用記錄，待工程結(jié)束后隨同工程記錄一起移交業(yè)主。煤塔預(yù)埋件較多，埋件安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其位置及標(biāo)高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。鋼筋綁扎時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋布置，確保鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋的彎起點(diǎn)位置準(zhǔn)確，間距、排距、骨架的偏差符合規(guī)范要求。各種焊接接頭按規(guī)范要求數(shù)量取樣送檢。Φ20 以上水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。下料必須確保尺寸準(zhǔn)確。閃光對(duì)焊、手工電弧焊焊接要求與焦?fàn)t基礎(chǔ)相同B、上部結(jié)構(gòu)：ф12 以上鋼筋采用機(jī)械制作，ф12 以下鋼筋采用手工制作?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎