【正文】 ★ 針對本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》 。自控工程施工程序 取源部件 氣源總管 圖紙匯審 施工技術(shù)措施編制 施工準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定 施工機(jī)具設(shè)備調(diào)配 施工人員審查調(diào)配管材與管件 出庫檢驗(yàn)現(xiàn)場儀表、箱出庫檢驗(yàn) 電氣材料 出庫檢驗(yàn)配合土建安裝底座、盤、柜柜、操作臺出庫檢驗(yàn) 除銹防腐 校驗(yàn)調(diào)整理 槽盒安裝 預(yù)制裝配接線盒安裝 安裝檢驗(yàn)調(diào)整 安裝就位導(dǎo)壓管配管 保護(hù)管敷設(shè)電纜初檢及敷設(shè) 接線 吹掃、試壓 氣密 聯(lián)合檢驗(yàn) 出庫檢驗(yàn) 系統(tǒng)聯(lián)校 系統(tǒng)投運(yùn) 保運(yùn) 交工 竣工資料編制導(dǎo)電、絕緣試驗(yàn)二次防腐60 / 191 施工準(zhǔn)備 ★ 熟悉圖紙、廠家說明書、隨機(jī)資料、切實(shí)搞好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出，切實(shí)搞好施工技術(shù)交底。 設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，按設(shè)計(jì)要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。低壓柜的基礎(chǔ)和 PE 母線均需可靠接地，PE 母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。4. 4 設(shè)備的保護(hù)接地和防靜電接地58 / 191 變壓器按設(shè)計(jì)要求設(shè) 2 個(gè)接地點(diǎn)，對角焊接在導(dǎo)軌基座上。鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：① 電氣設(shè)備進(jìn)線口；② 管路通過與其它場所共用的隔墻時(shí)；③ 管路通過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；④ 管徑 50 毫米以上，應(yīng)在每隔 15 米處裝密封盒。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。4. 3 照明工程照明配管應(yīng)整齊美觀。運(yùn)行中要注意觀察或測量空載電流、機(jī)殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。 異步電機(jī)空載試車要在控制、保護(hù)、測量系統(tǒng)達(dá)到條件后進(jìn)行。運(yùn)行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，做好運(yùn)行記錄。首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，點(diǎn)動電動機(jī)，察看轉(zhuǎn)向與所拖動的重整增壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致?！?電動機(jī)試驗(yàn) ① 測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓 測試儀表 最小允許值＜1000V 1000V 搖表 ＞ 2500V 搖表 ＞6MΩ ② 測量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)； ④ 繞線式電動機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)； ⑤ 同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為額定勵(lì)磁電壓的 倍，但不應(yīng)低于 1200V，不高于出廠試驗(yàn)電壓的 75%； ⑥ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于 ； ⑦ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過 10%； ⑧ 測量電動機(jī)軸承的絕緣電阻，使用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于； ⑨ 檢查定子線圈的極性及其連接的正確性， （中性點(diǎn)無引出線的電動機(jī)可不56 / 191檢查極性）確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。在抽芯前后分別搖測電機(jī)絕緣，做好記錄。繞線式電機(jī)還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。抽芯時(shí)要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。電動機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行抽芯檢查。不抽芯時(shí)也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測量、調(diào)整。 電機(jī)初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項(xiàng)可略。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。③ 防爆型插銷插入插頭時(shí)，接地或接零觸頭先接通；拔脫時(shí)主觸頭先分?jǐn)啵徊孱^插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于 5 度。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動作準(zhǔn)確可靠。② 防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。箱體接地符合要求?！?低壓配電安裝工程53 / 191① 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。② 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。 低 壓 電 纜 和 控 制 電 纜 采 取 干 包 式 ， 剝 切 電 纜 和 切 除 鋼 鎧 護(hù) 層 時(shí) 不 準(zhǔn) 損 傷 線 芯 和內(nèi) 護(hù) 套 的 絕 緣 ， 剝 切 長 度 視 接 線 端 子 位 置 而 定 ， 但 不 小 于 規(guī) 范 要 求 的 線 芯 絕 緣 面 最小 長 度 ， 鎧 裝 電 纜 首 末 端 均 做 接 地 。52 / 191① 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。 ● 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)換。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要密封嚴(yán)密。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)完成電纜敷設(shè)的進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個(gè)電纜盤上的電纜分布表、電纜51 / 191排序表。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。當(dāng)直線段電纜橋架超過 30m 時(shí)要加伸縮連接板。電纜橋架組裝連接時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用 100 號水泥砂漿充填堵嚴(yán)。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。施工程序框圖見下頁圖。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護(hù)管予埋工作。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對施工機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。 ● 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20 米/秒。 ★ 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： ● 應(yīng)有足夠的流量?！?試壓后將水放凈、并用壓縮風(fēng)吹干。管道試壓程序見下頁圖?！?試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。輕油、柴油管線為一個(gè)系統(tǒng)，消防水管線為一個(gè)系統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。46 / 191● 試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。 ● 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2 倍，壓力表不少于兩塊。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： ● 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測日期。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。焊接工藝規(guī)程 編號：202210 日期：2022/7/14 修改日期：工藝評定記錄編號：HP960HP9605焊接方法： 半自動焊 自動焊 手工焊 焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他補(bǔ)墊：接頭型式保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min母材組號 I2 與組號 I2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ42 / 191MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于 0℃時(shí)）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL. 焊材極 性 規(guī) 格(mm) 電 流(A) 電 壓(V) 焊 速(cm/min)1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖 焊條保管溫 度 、 濕 度 控 制焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備焊條發(fā)放管理檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制返修工藝 檢 查 控制外觀查 無損檢測 無損探傷報(bào)告 焊接 一次返修檢 查 終檢 二次返修 超標(biāo)返修 試驗(yàn)報(bào)告超標(biāo)返修工藝審批 壓力試驗(yàn) 熱處理報(bào)告熱處理檢查 檢 查 資料整理 存 檔檢 查 檢 查 43 / 191 管線無損檢測技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》 、 《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。不允許出現(xiàn)三次返修。 外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度小于 100mm，累計(jì)長度應(yīng)小于焊縫全長的 10%。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便 于 接 弧 。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ／ cm 為宜。 焊材堆放時(shí)按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對濕度在60％以下。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。 ★ 焊接方法選擇焊接內(nèi)容 焊接方法管線（DN ≤50) 鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50) 氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊(D)DN＞50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50 管線全部采用氬弧焊。 管道的焊接38 / 191 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。 ★管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目 允許偏差(mm)坐標(biāo) ?15標(biāo)高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ? ★ 法蘭