【正文】 。 　　(2) 防腐蝕襯層固體物料磨損腐蝕失效：由于腐蝕環(huán)境溫度較低，襯里本體強(qiáng)度高，盡管固體物料含量大，但磨損腐蝕失效并不十分嚴(yán)重，故襯里磨損余量適度考慮即可。 　　 該系統(tǒng)主要腐蝕特點(diǎn)分析： 　　(1) 石灰石漿液制備輸送系統(tǒng)的主要腐蝕介質(zhì)為CaCO水及微量Cl和OH，對襯里而言腐蝕條件并不苛刻。國內(nèi)許多業(yè)主及設(shè)計(jì)方出于對非金屬襯里技術(shù)的擔(dān)心，往往在該區(qū)域選擇價(jià)格昂貴的高鎳基合金（如59合金等）純金屬結(jié)構(gòu)。 　　橡膠襯里耐熱性不足易熱老化破壞，一般不銹鋼因Cl及H2SO3的存在不耐腐蝕。 　　(4) 防腐蝕襯層機(jī)械力損傷失效：此種情形主要發(fā)生在設(shè)備內(nèi)件吊裝及檢修時(shí)，特別應(yīng)關(guān)注吸收塔氧化池底部氧化空氣對底部襯層的吹沖破壞及空氣管檢修時(shí)人為機(jī)械損傷。 　　四是吸收塔為現(xiàn)場拼焊制作，表面凹凸不平，其凸起部位更易因磨損而破壞。導(dǎo)致襯層固體物料磨損腐蝕失效的原因有五： 　　一是石灰石漿液經(jīng)漿液泵從噴漿管帶壓噴出，在與煙氣中SO2反應(yīng)過程中，同時(shí)沖刷襯層表面； 　　二是吸收漿液自重落體對襯層產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損能力。吸收塔非噴漿區(qū)及氧化區(qū)，由于環(huán)境溫度較低，熱應(yīng)力小，襯層的應(yīng)力腐蝕失效易較小。 　　(2) 防腐蝕襯層熱應(yīng)力腐蝕失效：導(dǎo)致該區(qū)應(yīng)力腐蝕失效原因除上述原因外，還應(yīng)特別注意吸收塔內(nèi)噴漿區(qū)環(huán)境狀態(tài)，該區(qū)為高溫原煙氣與低溫吸收劑漿液交匯區(qū)（溫度由120～110℃降至45～50℃），對該區(qū)防腐襯層而言，溫度急變將導(dǎo)致處于不同溫度區(qū)的襯層熱膨脹狀態(tài)不一樣，形成不均勻熱應(yīng)力,其破壞性較恒定熱環(huán)境下的熱應(yīng)力大得多?？梢哉f，正是襯里自身具有的這些固有缺陷，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透的不可避免性。 　　 該系統(tǒng)主要腐蝕特點(diǎn)分析 　　(1) 防腐蝕襯層?。▉啠┝蛩釢B透失效：導(dǎo)致介質(zhì)滲透腐蝕失效原因有三： 　　一是室溫條件下固化成型的有機(jī)非金屬樹脂均為非致密體，固化樹脂基體中存有大量的分子級空穴； 　　二是襯里材料均為復(fù)合材料，不同相材料界面間總存在有界面孔隙； 　　三是襯里材料在混配、施工過程中，必然會生成微氣泡、微裂紋等缺陷。 　　二是煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及石灰石、水中所含的氯離子對金屬基體具有一定腐蝕能力。當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水反應(yīng)生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽，經(jīng)強(qiáng)制氧化生成硫酸鹽沉淀分離。由于煙氣引發(fā)的結(jié)構(gòu)震顫是通過襯層傳導(dǎo)給金屬基體的，而襯層與基體是通過界面底漆粘接聯(lián)接的，故此類破壞往往發(fā)生在界面底漆粘接層，其對襯層的破壞是非常致命的。 　　(6) 襯里震顫疲勞破壞：襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞： 　　一是該區(qū)煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，彎道、過流截面變化較大時(shí)，高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過流時(shí)會因彎道及過流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動(dòng)，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開裂，嚴(yán)重時(shí)形成大面積剝落。水相來源一是換熱器的清洗水，二是列管式換熱器的泄漏水。當(dāng)溫度超過180℃時(shí)，長期高溫作用會導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕碳化，此種情形將導(dǎo)致襯里嚴(yán)重失強(qiáng)減薄，其腐蝕破壞是致命的。低溫凈煙氣煙道因含塵量極小，此類腐蝕失效可不作重點(diǎn)考慮。 　　三是在襯層施工中，存在有襯層厚薄不均、界面粘接不良、固化劑分布不均等局部質(zhì)量缺陷，使環(huán)境熱應(yīng)力易于在襯層薄弱處形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致襯層熱應(yīng)力破壞。 　　低溫凈煙氣雖只殘存少量SO2且經(jīng)除霧器除去大部分水霧，但微量水和SO2的存在及環(huán)境大氣濕度在裝置開停車時(shí)形成的鋼基體表面凝聚水仍會形成緩慢的亞硫酸還原性露點(diǎn)腐蝕（如重慶珞璜除霧器出口凈煙氣煙道，原設(shè)計(jì)不防腐，經(jīng)多年運(yùn)行可看到明顯腐蝕現(xiàn)象，現(xiàn)已實(shí)施鱗片防腐）。 　　二是回轉(zhuǎn)式蓄熱換熱器清洗水外瀉或蓄集形成高溫亞硫酸還原性腐蝕。 　　 該系統(tǒng)主要腐蝕特點(diǎn)分析 　　(1) 亞硫酸露點(diǎn)腐蝕：高溫原煙氣在正常運(yùn)行條件下因無水份存在，對裝置幾乎無腐蝕，但在三種情形下將導(dǎo)致腐蝕。這種加熱方式投資省，但能耗大，使用于脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)間4000h6500h的脫硫裝置。 　　非蓄熱式換熱器通過蒸汽、天然氣等將冷煙氣重新加熱，又分為直接加熱和間接加熱。 　　板式換熱器中，熱煙氣與冷煙氣逆流或交*流動(dòng)，熱交換通過薄板進(jìn)行，這種系統(tǒng)基本不泄露。蓄熱式換熱器又可分為回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、板式換熱器和管式換熱器，均通過載熱體或熱介質(zhì)將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣。 　　煙氣再加熱器通常有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。如脫硫效率僅要求75%時(shí)，可引出25%的未處理的旁通煙氣來加熱75%的凈化煙氣，德國第1臺濕法脫硫裝置就采用這種方法。 　　據(jù)ABB或Bamp。 　　德國《大型燃燒設(shè)備法》中明確規(guī)定，煙囪入口最低溫度為72℃，以保證煙氣擴(kuò)散，防止冷煙霧下沉。 　　吸收塔出口煙氣一般被冷卻到45~55℃（視煙氣入口溫度和濕度而定），達(dá)飽和含水量。 　　這里應(yīng)當(dāng)指出，不管采用何種方法對凈化氣體進(jìn)行二次加熱，在將凈化氣體的溫度加熱到105~130℃的同時(shí)，都不能降低煙氣的凈化效率，其中包括除塵效率和脫硫效率。為此，要增設(shè)燃燒爐。 　　為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。 　　由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。 　　凈化后氣體再加熱 　　在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。 　　脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口的彎道后的平直煙道上（述評布置）。通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。 　　因此，工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。 　?。?）除霧 　　濕法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10~60m的“霧”。 　　煙道應(yīng)用碳鋼制作時(shí)，采用何種防腐措施取決于煙氣溫度（是否在酸性露點(diǎn)或水蒸汽飽和溫度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）。腐蝕特別嚴(yán)重的如漿池底和噴霧區(qū)，采用雙層襯膠，可延長壽命25%。 　　美國因勞動(dòng)力昂貴，一般采用合金鋼。 　　吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。 　　解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi) 壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。 　　解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。 　?。?）腐蝕及磨損 　　煤炭燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。此時(shí)，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。 　　脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置熱交換器結(jié)垢和堵塞。 　　為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。 　?。?）結(jié)垢和堵塞 　　在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。 　　通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。 　　通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。 　　近年來，我國研究及開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫技術(shù)，多為脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。 　　有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù)洗滌段，上段為吸收段。 　　例如，有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔、有的增設(shè)文丘里洗滌器。 　　然而，這樣可能造成工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用過高，在經(jīng)濟(jì)上是不太經(jīng)濟(jì)的。 　?。?）煙氣的預(yù)處理 　　含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。脫硫廢液呈酸性（PH4~6）,懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9000~12700mg/L，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷 、氟等非金屬污染物。 　　上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，對吸收SO2后的富液都進(jìn)行了妥善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會污染水體。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體SO2，可作為生產(chǎn)硫酸的原料?；厥蘸屠酶灰褐械牧蛩猁}類，廢物資源化，才是合理的處理技