【正文】 ，將破碎好的石灰礦和無煙煤及點火用的焦煤、干柴運至窯前，在窯內(nèi)爐橋上架裝裝粗干柴810噸（亂裝，但頂部必須平整，以便鋪煤炭，并留通氣孔）；，然后再鋪粒度為3080mm。、工藝流程方框圖：鈣礦場篩分鈣石料倉煤場煤炭料倉小顆粒粒粒礦細粉計量稱計量稱鈣礦制漿渣場4立窯1立窯2立窯3立窯尾氣排空除塵器化灰石灰料倉石灰燒制操作工藝參數(shù)與指標(biāo)： 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注鈣礦CaCO3%≥鈣礦MgCO3%≤鈣礦mm4080煤燃燒值千卡/Kg≥6500煤粒度mm2040煅燒溫度℃1050OC1250煤礦比:1指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注石灰CaO%≥開停車操作：：、點火材料、工器具等全部到位。 石灰燒制操作規(guī)程工藝流程簡述：、工藝原理：石灰石經(jīng)高溫煅燒便會發(fā)生分解，放出CO2，生成石灰，用下列反應(yīng)式來表示。、車間生產(chǎn)班組應(yīng)切實把握好成品包裝袋的質(zhì)量和成品包裝過程質(zhì)量，成品計量員應(yīng)準(zhǔn)確地稱量計量好，并經(jīng)常維護稱量器具，減少誤差，封包人員用封包機將成品袋封口，要求縫線整齊，無漏縫和跳針現(xiàn)象。、整個烘干工序操作重點以尾氣溫度、爐溫、成品水份（手感）、加料量來進行控制，根據(jù)尾氣溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)投料量，使整個操作過程力求均勻、連續(xù)進行。、班前8小時和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。當(dāng)前兩設(shè)備停止運行約五分鐘后，停尾氣引風(fēng)機，然后依次停止戈爾除塵器的脈沖控制儀、排灰系統(tǒng)，至停烘干系統(tǒng)所有設(shè)備。，分離后的物料進入篩箱進行篩分；、成品包裝袋接裝成品前，各爐班長應(yīng)核查內(nèi)膜及編織袋清潔及破損情況，如有污垢或破損應(yīng)及時更換，在確認包裝質(zhì)量合格后，將內(nèi)膜及編織袋上口一起下折35cm，保證后續(xù)工序操作中物料不進入夾層，此形狀應(yīng)保持到內(nèi)膜扎口前；、接料人員接料時，應(yīng)盡量確保放料平穩(wěn)均衡，避免物料過猛揚起大量粉塵；、司秤人員添減物料時，應(yīng)小心輕放，避免粉塵飛揚和物料撒落在地面和外包裝上；、拉包人員在拉包過程中，不能損壞內(nèi)膜；、扎包人員在包裝物料經(jīng)過適當(dāng)降溫后，拉起下折內(nèi)膜和編織袋口，確認內(nèi)膜無損壞后，提住內(nèi)膜袋口，抖動幾下，使袋內(nèi)物料下沉平整，用雙手沿內(nèi)膜袋內(nèi)物料邊沿，緊貼物料面緩慢向內(nèi)握住內(nèi)膜口，一手握住內(nèi)膜向上移動至口沿45cm處，排完袋內(nèi)空氣，使用扎繩按規(guī)定捆扎方式用力扎三圈后拉緊，保證不會脫落，然后把編織袋向下壓，蓋住內(nèi)膜，避免粉塵進入夾層，等待封包；、封包人員將蓋有生產(chǎn)批號的標(biāo)簽一端向上，使編織袋上端與標(biāo)簽平齊，若有露頭或縮頭情況，其誤差不能超過1cm，然后將兩者一起背向下折45cm后封包；、封包線按距袋口末端2cm封包，封包僅能用一道線，要求平直，無跳針現(xiàn)象；、轉(zhuǎn)運人員將成品運至干凈干燥的庫房，按班次、爐號分別將其堆放好；堆碼產(chǎn)品時，包裝袋版面正面一律向上；產(chǎn)品封口方向保持一個統(tǒng)一方向；堆碼規(guī)則整齊，堆碼個數(shù)保持一致，交接時零星包子收拾整齊，作好狀態(tài)標(biāo)識；，尾粉進行計量包裝（或直接同成品進行均化），再由工人扎包轉(zhuǎn)運至庫房堆放。℃左右時，尾氣溫度在150℃以下，加料崗位開始加大投料量，均勻地向進料口進料。，接著啟動戈爾除塵器的脈沖自動控制儀，再啟動尾氣風(fēng)機，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，保持烘干系統(tǒng)微負壓狀況，在尾氣設(shè)備開啟后。、工藝流程方框圖：煤空氣美寶爐半成品長皮運熱風(fēng) 濕水 旋風(fēng)除塵器氣流干燥器機加料螺運給料皮運機半成品料斗產(chǎn)品包裝短螺運機六角篩箱長螺運機戈爾除塵器成品庫房引風(fēng)機尾氣排空成品皮運機氫鈣成品（粉狀）氣流操作工藝參數(shù)與指標(biāo)、工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注爐膛出口溫度℃800900尾氣溫度℃7090、工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注P%≥枸溶磷%≥Ca%≥F%≤H2O%≤Asppm≤30Pbppm≤30Cdppm≤30細度（40目篩）%≥95 包裝袋kgkg開停車操作：：；、儀表設(shè)備是否良好；；、有無泄漏情況；、熱風(fēng)爐聯(lián)系協(xié)調(diào)，準(zhǔn)備開車。氫鈣成品（粉狀）氣流干燥操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：物料在干燥管內(nèi)通過氣流帶動與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進行充分的接觸，通過對流傳熱及傳導(dǎo)傳熱的方式進行熱交換達到烘干的目的，再包裝計量、檢驗入庫。《設(shè)備操作規(guī)程》操作，禁止違章作業(yè)。，工藝操作按本操作規(guī)程，注意車間內(nèi)安全標(biāo)示，以防止不安全事故發(fā)生。注意在切斷各設(shè)備電源前，要盡量排除殘存于其中的物料，每隔23班打開人孔檢查主機旋片連接螺旋，如有松動，應(yīng)將其旋緊；，關(guān)閉脈沖控制儀，停排料機；；，清除殘存物料。、工藝流程：將離心白肥料貯料斗，當(dāng)爐溫和尾氣溫度達到要求時，啟動閃蒸機，用螺旋機向閃蒸機加料，當(dāng)旋風(fēng)除塵的烘干物料進入產(chǎn)品貯料斗時，接料包裝計量，檢驗入庫。、在產(chǎn)量一定時，爐排運行速度應(yīng)調(diào)至一定值后穩(wěn)定不變，不應(yīng)忽慢忽快而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。、凈化室的溫度禁止超過1150℃，如超過會影響爐子的使用壽命，甚至引起塌爐現(xiàn)象的發(fā)生。、應(yīng)定期打開水箱排污閥排污，每班排污二次。（出渣機壓緊安全彈簧應(yīng)有15mm總間隙）、高溫插板閥的開啟度應(yīng)保證凈化室及爐膛呈負壓狀態(tài)，操作高溫插板閥時，如阻力增加，應(yīng)檢查是否被其它東西卡住，如有，應(yīng)及時處理。、停止或暫停生產(chǎn)時，應(yīng)先停止或關(guān)閉鼓風(fēng)機，全開煙囪放空閥，關(guān)小冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，再停尾氣風(fēng)機，以免爐內(nèi)產(chǎn)生正壓。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。熱風(fēng)粉塵增多爐內(nèi)溫度偏低；凈化室積灰過多降低助燃風(fēng)機風(fēng)量；定時按清灰規(guī)程清理凈化室內(nèi)積灰結(jié)焦嚴(yán)重鼓風(fēng)機風(fēng)量過大，碳顆粒在爐排上空沒有燃燒完全就被吹入凈化室；煤質(zhì)差在生產(chǎn)過程中鼓風(fēng)機風(fēng)量盡量不要開的太大；調(diào)整煤質(zhì)除渣機卡渣大塊煤渣或耐火磚掉進出渣機可能會引起卡渣停車清除后再運行除渣機拖輪軸不轉(zhuǎn)有雜物拆除清理除渣機鏈條松動出渣機長期運行，鏈頭和連接銷摩擦變細松動不大，可調(diào)緊拉桿螺母即可，鏈帶松動過大時可拆去一對鏈頭后照常運行爐溫波動大渣殘余熱值含量高安全環(huán)保操作及注意事項、本崗位必須使用的勞保用品：手套、勞保工作服、口罩、安全帽。，中控室應(yīng)迅速通知燃煤熱風(fēng)爐崗位，燃煤熱風(fēng)爐崗位人員先停鼓風(fēng)機，打開放空閥；，應(yīng)及時通知中控室，并關(guān)閉鼓風(fēng)機進風(fēng)閥與爐膛所有冷風(fēng)入口（爐溫＜800℃時）。，如有異常，應(yīng)及時處理或反饋給相關(guān)部門。，特別注意渣斗內(nèi)的水位能保持水封作用。，應(yīng)安排人員進行值班或巡查：，每天降溫幅度不能超過200℃，每小時降溫幅度不能超過20℃，如降溫速度動過快會影響爐子的使用壽命。，其下降或上升速度每十分鐘不超過10cm。（≤5小時） 接到車間短時停產(chǎn)通知，全開煙囪放空閥后，關(guān)進塔熱風(fēng)閥，關(guān)小冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并逐漸降低鼓風(fēng)機（少量或間斷性進冷風(fēng)以保持爐內(nèi)鋼件不被氧化），停爐排機，同時調(diào)節(jié)高溫插板閥的開啟度。恢復(fù)生產(chǎn)時反之。在爐排機運行時，不得停出渣機，以免出現(xiàn)渣機卡死故障。，出渣機要保持水封水位，渣池內(nèi)的漂浮應(yīng)及時清理，以防過多在渣斗內(nèi)聚集而不下渣，應(yīng)定時打開渣斗活動門觀察渣斗是否堆渣或浮渣現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清理。，煤層厚度一般控制在12—14cm，根據(jù)煤種不同或產(chǎn)量大小可作適當(dāng)調(diào)整（10—15cm）。反之，在保證除塵器負壓正常時，相應(yīng)降低尾氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速。，如除塵器負壓正常，溫度下降，物料不干，則熱風(fēng)爐總供熱量不夠，應(yīng)適當(dāng)增加爐排頻率、鼓風(fēng)機的風(fēng)量，以增加進干燥管熱風(fēng)風(fēng)量，除塵器溫度上升，產(chǎn)品過干，則熱風(fēng)爐總供熱量太大，應(yīng)適應(yīng)減小爐排頻率、鼓風(fēng)機風(fēng)量，同時降低高溫風(fēng)機風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開度。，應(yīng)使熱風(fēng)爐第五凈化室溫度保持在850—980℃之間，爐膛及煙囪處理微負壓，煤燃燒充分、渣的黑點少。，使其適合進料要求的溫度，操作規(guī)程執(zhí)行。觀察爐排上煤的燃燒情況，在燃盡處應(yīng)基本為一橫向直線，應(yīng)讓煤層在后供前30cm處燃盡，如煤層在爐排前半部強烈燃燒，在離后供較遠距離就已燃盡，則應(yīng)調(diào)節(jié)燃煤機進風(fēng)閥，關(guān)小前部進風(fēng)閥，開大后部進風(fēng)閥，讓煤層燃燒速度在前部減弱，合理利用爐排有效面積，讓煤層在整個爐排上均勻燃燒，以減少揚灰量，防止局部過熱以及大量揚灰和結(jié)焦。調(diào)節(jié)高溫插板閥開啟度，使?fàn)t膛內(nèi)保持微負壓。配入適量冷風(fēng)；，且設(shè)備運行正常，可投入正常使用。啟動除渣機，根據(jù)烘爐溫度和時間要求調(diào)節(jié)爐排和助燃風(fēng)機轉(zhuǎn)速（通過變頻器）；通過煤閘板調(diào)節(jié)煤層厚度，厚度一般以100140mm為宜。：，向水冷系統(tǒng)供水調(diào)節(jié)閥門，保持水溢流，嚴(yán)禁斷水；，打開高溫閘板閥；：爐溫300℃以下用柴烘，300℃以上用煤烘，溫度檢測以最后一個凈化室為準(zhǔn)（烘爐嚴(yán)格按照熱風(fēng)爐操作規(guī)程操作）。、工藝方框流程圖：電磁振動給煤機1皮運機單層振動篩煤給料斗齒輥式破碎機貯渣斗煤料斗美寶爐2皮運機3皮運機 濕水烘干工序助燃風(fēng)機除渣機除渣皮運機大傾角皮運煤破碎、美寶爐操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注煤熱值kcal/kg ≥5500煤炭水份%812爐堂溫度℃≥800爐渣殘余熱值kcal/kg≤600開停車操作：：；；；、有無泄漏情況；、正常，給爐排減速機、爐排軸座、上煤機、出渣及、鼓風(fēng)機等設(shè)備定期加油。當(dāng)溫度升高時CO量增多。 生成CO和CO2兩種氣體的多少，主要取決于溫度。 煤破碎、美寶爐操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：當(dāng)溫度達到煤的燃點時，開始著火，然后可燃揮發(fā)分和焦炭開始燃燒， 通常，煤的揮發(fā)分越高，燃燒速度就越快。、注意檢查各桶槽液位，防止抽空或跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。、隨時注意灰乳槽內(nèi)流動情況，若有堵塞及時疏理。、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法設(shè)備故障按設(shè)備操作規(guī)程處理灰乳比重過高1）加灰量過大1）減小石灰加入量2）加水量過小2）增大加水量3）石灰質(zhì)量提高 3）減小石灰加入量灰乳比重過低1）加灰量過小1）增大加灰量2）加水量過在2）減少加水量3）石灰質(zhì)量降低3）增大加灰量灰乳含沙量偏高1）分砂器堵塞1)檢查分砂系統(tǒng)，消除阻塞2）粗石灰乳中含量增加2）重新送灰，少用低品位石灰3）泵揚程不夠3）檢修泵，使之正常工作 、本崗位必須使用的勞保用品：防酸手套、勞保工作服、口罩、安全帽。：，將消化機口的物料全部排空后，按設(shè)備操作要求停皮運機、消化機；，才可停泵、攪拌、振動篩停車應(yīng)放空全部灰乳管并用清水沖洗干凈；，灰渣運往渣場。、工藝流程方框圖粗灰乳槽一次化灰機一次振動篩砂漿中轉(zhuǎn)槽水立窯石灰一次分砂器二次振動篩二次灰機灰渣房二次分砂器精灰乳貯槽灰乳中轉(zhuǎn)槽化灰操作工藝參數(shù)與指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注礦漿細度200目篩%≥98精灰乳比重g/ml開停車操作：：；；；、有無泄漏情況。化灰操作規(guī)程工藝流程簡述：、工作原理：負責(zé)將生石灰加水經(jīng)化灰機乳化成符合工藝指標(biāo)規(guī)定的石灰乳。、要注意觀察礦石的塊徑大小，將塊徑過大的礦石預(yù)先進行人工砸碎，經(jīng)常檢查給礦情況，嚴(yán)防非破碎物進入單段錘式破碎機；、隨時注意排礦和運輸設(shè)備是否運行正常，以免造成堵塞現(xiàn)象；、接到開車指令后人工盤動單段錘式破碎機23周，要求靈活不吃力現(xiàn)象；；、經(jīng)常檢查潤滑情況，且油壓應(yīng)暢通，回油溫度＜60℃；、進入換熱器的水溫＜28℃，水應(yīng)清潔干凈，注意回路中是否有油水混合現(xiàn)象。、班前8小時和在崗期間嚴(yán)禁飲酒。：單段錘式破碎機 皮運機 圓盤給料機 磨機 礦漿中轉(zhuǎn)池 旋流器，待單段錘式破碎機內(nèi)物料完全被破碎完后停止單段錘式破碎機；；、設(shè)備清潔衛(wèi)生清掃干凈。、工藝流程圖鈣礦皮運機鈣礦料倉單段錘式破碎機圓盤給料機濕式隔倉磨機鈣礦漿中轉(zhuǎn)槽旋流器母液水一段中和槽鈣漿貯槽鈣礦制漿操作工藝參數(shù)與指標(biāo)： 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)