【正文】 化學成份參照錫柴BA01（此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公司生產(chǎn)工藝要求）。內部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應經(jīng)噴砂處理。正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體數(shù)量應大于85級，石墨球化級別應不低于3級，石墨球徑大小應不低于68級，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%?；瘜W成份參照千里馬（）產(chǎn)品（此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公司生產(chǎn)工藝要求）。主要圖紙的幾何公差依照KES AC004。表面硬度BHN240*285（平衡塊除外）。無特殊要求時，要進行運輸、保管中的防銹處理，有噴漆時按指定要求處理。圖紙不標注時，保持原樣不做熱處理，但做退火處理（去應力）時另行協(xié)商。鑄鐵件應質地均勻，不能有影響使用的劃痕、鑄造缺陷（冷疤、異物卷入、氣孔、拉斷、收縮斷裂等）。機械性能:%屈服強度（MPa）≥324，拉伸強度（MPa）≥490，延伸率%≥5。： Cu：—%，其它元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。 6. 鑄件正火后應經(jīng)噴丸或噴砂處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不得有氧化皮、飛邊、迭縫、非金屬夾雜物、分層及裂紋等缺陷，不允許用補焊方法來消除缺陷。其中：基體組織珠光體含量應大于85%，石墨球化級別2～3級，石墨球徑不低于6級，允許有不大于2%的磷共晶及游離滲碳體存在，但磷共晶和游離滲碳體總量不大于3%?！?176。沈陽新光471Q曲軸技術要求（XG471QE1005021）1. 材質牌號：QT80022. 未注倒角145176。20126江動2115技術要求：QT9002～5，連桿頸空心內腔應清理干凈；；，硬度HB255300，同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；：基本為球光體或回火組織，球化級別不低于4級，%，%，石墨呈球或團狀，允許有5%以下的爪狀石墨，不允許有片狀石墨；：曲軸抗拉強度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2～4%；，夾渣，分邊，分層等缺陷，若有結疤，毛刺，粘砂等缺陷須清除；，偏析，庇孔，夾渣等其它非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷。 其余按JB424086《汽車發(fā)動機曲軸技術條件》執(zhí)行。檢測方法按GB1135489。 內部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣、或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應噴砂處理。 曲軸的工作表面應光潔，不允許有碰傷、凹陷、氣孔、黑點、發(fā)裂、裂紋、蜂窩孔、縮孔、夾渣和非金屬夾雜物等缺陷。揚柴4105QF曲軸技術要求（YZ4105QF04101A）(YZ4105QF604101A) 材質牌號QT8002 曲軸鑄件經(jīng)正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。8. 標識要求：鑄件在規(guī)定部位做出鑄造廠標記及生產(chǎn)日期，其字體高10，寬7。6. 各軸頸鑄孔應進行噴吵處理，去除粘砂、且必須保持完好，不得有任何損傷。4. 不加工表面應光潔、不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于φ31的氣孔存在，總數(shù)不多10處，每拐上不多于3處，加工后應能去除。3. 正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體含量大于85級，石墨球化級別應不低于3級。揚柴YZ4105ZLQ曲軸技術要求（YZ4105ZLQ04101A）1. 材質牌號QT8002 GB/13481988。曲軸硬度檢查應在曲軸本體(曲軸大頭)進行檢驗,硬度為250—300HB，同一根曲軸硬度差不大于30HB。2) 在曲軸內部和加工表面不允許有碰痕，凹陷、氣孔、黑點、發(fā)紋、裂紋、蜂蝸孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物。《球墨鑄鐵件》規(guī)定。5. 金相組織要求(正火處理后)金相組織應按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗》執(zhí)行，球化率級別應不大于4級，石墨大小級別應大于等于5級；滲碳體和磷共晶兩項總量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲軸本體上珠光體含量應不小于85%，鑄件正火處理后，應作表面噴丸處理。4. 力學性能要求(正火處理后)：曲軸本體(扇板取樣)抗拉強度≥800MPa,延伸率≥3%。3. 鑄造：1) 不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于2的殘缺。下發(fā)時間：2010年5月5日錫柴1005001CA010000B曲軸技術要求材質：QT80031. 未注明鑄造圓角為R35,拔模斜度為≤176。注：單澆：Cu: 。其它元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。2. 鑄件正火處理，硬度HB240320，同一根曲軸硬度差不大于HB50單位，正火后的金相顯微組織按GB944188評定：1) 石墨球化級別不低于3級；2) 石墨球徑大小應不低于6級；3) 珠光體含量8595%；4) 允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于2%的磷共晶存在，但其總量應不大于3%；3. 材料的機械性能：抗拉強度αb≥800N/mm2,延伸率δ≥2%。5. 毛坯表面應噴丸處理。4. 未注圓角為R3,未注拔模斜度為1176。沈陽航天三菱3A9曲軸技術要求(MW251850) 1. 材質牌號：FCD700C；2. 化學成份：C: Si: Mn: P≤ S≤ Cu: Cr≤ Mg≥。4. 力學性能（正火處理后）：抗拉強度不小于800MPa，延伸率不小于2%；硬度:云內4102QB，4100QBZ為270320HBS、4100QB硬度為250320 HBS，但同一根曲軸差不大于50 HBS。3. 金相組織(正火處理后):金相組織應按 GB/T94411988《球墨鑄鐵金相檢驗》評定。6. 機械性能: %屈服強度≥441 MPa，抗拉強度≥700 MPa，延伸率≥2%；7. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：229285HB；8. 顯微組織：球墨化率≥90%，球墨尺寸為最大≤120μm ，平均≤60μm，基體為珠光體(鐵素體≤5%)，游離滲碳體量≤5%；云內產(chǎn)品技術要求1. 材質牌號:QT8002 (GB/T13481988《球墨鑄鐵件》)。30′。3. 鑄鐵件應質地均勻,不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣泡、收縮、裂紋等)。江動2115Q曲軸技術要求（JD2115Q、24）1. 材質牌號：QT9002。7. 不加工表面不得有裂紋、夾渣、飛邊、分層等缺陷，若有結疤、毛刺、粘砂等缺陷須清除，并涂上底漆。5. 未注明鑄造圓角R35。3. 正火后曲軸顯微組織：基本為珠光體或回火組織，球化級別不低于4級，%,%,石墨呈球或團狀,允許有5%以下的爪狀石墨,不允許有片狀石墨。)7. 機械性能檢驗取樣部位a 拉伸及沖擊(V型)試驗:試塊從曲柄上制取b 金相及硬度試驗: 試塊從一連和法蘭上制?。ɡ煸嚇樱╁a柴1005001A010000BL1曲軸技術要求1. 材質牌號：QT8003，材料按GB/T1348《球墨鑄鐵件》規(guī)定；2. 鑄造：1) 不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于2的殘缺；2) 在曲軸的內部和加工表面不允許有碰痕，凹陷，氣孔、黑點、發(fā)紋、裂紋、蜂窩孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物；3. 鑄件處理：正火處理，硬度為250—300HB，同一根曲軸硬度差不大于50HB；正火后組織按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗》規(guī)定其金相組織；4) 珠光體含量大于85%（按GB/T9441規(guī)定的金相圖片檢查）；5) 球化類型，石墨球小而圓整，球化率級別應不大于4級，石墨大小級別應大于或等于5級；6) 允許滲碳體和磷共晶體兩項總量不大于5%（%），鑄件在正火處理后，應作表面噴丸或噴砂處理；4. 材料機械性能，抗拉強度不小于800MPa，延伸率不小于3%；5. 化學成份（%）：C: Si: Mn≤ P≤ S≤ Cu: Mo: Re: Mg: ；化學成份除Cu外僅供工藝控制參考，可不作驗收依據(jù)；錫柴1005001A020000Q曲軸技術要