曲軸制造技術(shù)進(jìn)展與敏捷柔性生產(chǎn)線方案概況(參考版)
2025-04-28 01:58本頁面
【正文】 曲軸的精加工 曲軸精磨主軸頸和精磨連桿頸工序應(yīng)選用單砂輪、獨立雙砂輪CBN數(shù)控磨床，不易選用多砂輪一體化磨床，雖效率高，但不能適應(yīng)多品種柔性化需要。 曲軸的清洗 曲軸通常采用二次清洗，第一次清洗安排在槍鉆油孔之后，去除油孔內(nèi)的鐵屑和曲軸表面的潤滑油，為下道工序提供清潔的半成品。拋光后的表面粗糙度至少提高一級精度以上。采用這種設(shè)備應(yīng)注意柔性化，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。因此這種強化手段受到各曲軸生產(chǎn)廠家的高度重視。 曲軸圓角滾壓強化 曲軸的圓角滾壓強化，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。 （3）軸頸有沉割槽的曲軸，此時CNC車車?yán)w現(xiàn)出其優(yōu)越性，若軸向有沉割槽，CNC高速外銑和CNC內(nèi)銑不能加工，而車車?yán)芗庸ぁ?（2）曲軸平衡塊側(cè)面不需加工，主軸頸加工選用CNC車車?yán)容^合理，加工精度高。如果毛坯是鍛鋼毛坯，CNC內(nèi)銑更有利于斷屑。下面以CNC高速外銑、CNC內(nèi)銑、CNC車車?yán)暮侠斫M合為例來介紹。 2）合理組合 國內(nèi)曲軸制造企業(yè)對引進(jìn)設(shè)備存在一些誤區(qū)，比如認(rèn)為設(shè)備越先進(jìn)、昂貴越好。2）符合經(jīng)濟性原則，采用招標(biāo)的形式降低成本。 曲軸粗加工機床的合理選用 1）選用原則 先進(jìn)的金屬加工設(shè)備在曲軸制造中的重要性毋庸置疑，它能夠可靠地保證尺寸精度和一致性，適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍的要求，提高整體工藝水平。再者，采用幾何中心孔，在進(jìn)行動平衡時，初始不平衡量可能超出平衡機要求而無法平衡。 2）毛坯質(zhì)量較差，加工余量大且加工余量分布不均勻，要優(yōu)先選用質(zhì)量中心孔。 1）毛坯質(zhì)量好，加工余量小且加工余量分布均勻。以下是其工藝流程（僅金屬加工部分）： 銑端面、定總長、鉆質(zhì)量中心孔、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車?yán)鬏S頸及沉槽→車?yán)B桿頸及沉槽→槍鉆油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鉆孔攻絲→精磨主軸頸（CBN）→精磨連桿頸（CBN）→斜切磨小端→斜切磨法蘭端→車滾止推面、銑鍵槽→動平衡→砂帶拋光主軸、連桿及法蘭外徑→清洗、冷卻→檢測分類。按工藝流程排列機床并由自動輸送裝置連接，采用柔性夾具和高效專用刀具生產(chǎn)。杜絕浪費，用最少投資、最大回報謀取利潤。能滿足現(xiàn)代發(fā)動機“多品種、大中批量、高效率、低成本”的生產(chǎn)需求。不但滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，還應(yīng)考虙未來巿場需求。為進(jìn)一步提高高速柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，更快的適
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