曲軸技術(shù)要求(編輯修改稿)
2025-09-01 07:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 噴砂處理，正火處理HB250300在曲臂上測(cè)量；5. 非加工表面應(yīng)光潔，不允許有非金屬夾雜物、氧化皮、分層、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，不允許用焊補(bǔ)方法消除缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于2的殘缺；6. 鑄件內(nèi)部宏觀組織不允許有縮松、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物等缺陷存在；7. 材質(zhì)牌號(hào)：QT803；8. 化學(xué)成份：Si: Mn: P≤ S≤ Re: Mg: Cu: Mo: C: 其它＜；9. 球化級(jí)別2級(jí)，球徑不低于3級(jí)，珠光體量為80%以上，滲+磷≤2%；10. 機(jī)械性能：正火后抗拉強(qiáng)度δ≥80 kg / mm2，延伸率δs≥3%,硬度250300HB（本體）；—2曲軸技術(shù)要求（4102．03．01—2）1. 材質(zhì)牌號(hào):QT8003。2. 未注明鑄造圓角為R35,拔模斜度為5177。2。3. 化學(xué)成份:金相組織及機(jī)械性能按廠標(biāo)QJ/《球墨鑄鐵鑄件技術(shù)執(zhí)行》；4. 毛坯應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，正火處理HB250300在曲臂上測(cè)量；5. 非加工表面應(yīng)光潔，不允許有非金屬夾雜物、氧化皮、分層、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，不允許用焊補(bǔ)方法消除缺陷，去飛邊，錯(cuò)箱不大于1；6. 鑄件內(nèi)部宏觀組織不允許有縮松、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物等缺陷存在；7. 材質(zhì)牌號(hào)：QT803；8. 化學(xué)成份：Si: Mn: P≤ S≤ Re: Mg: Cu: Mo: C: 其它＜；9. 球化級(jí)別2級(jí)，球徑不低于3級(jí)，珠光體量為80%以上，滲+磷≤2%；10. 機(jī)械性能：正火后抗拉強(qiáng)度δ≥80 kg / mm2，延伸率δs≥3%,硬度250300HB（本體）；C—CAR曲軸技術(shù)要求（2311126100）、（2311122602）1. 材質(zhì)牌號(hào):FCD70C2. 拔模斜度為2176。3. 未注明圓角為R35。4. 必須對(duì)材料表面進(jìn)行噴丸處理。5. 所有材料必須符合MS13113（FCD70C）（A類(lèi)）標(biāo)準(zhǔn)。6. 化學(xué)成份：Si: Mn: P≤ S≤ Mg≥ Cu: C: 。7. 機(jī)械性能：正火后抗拉強(qiáng)度δ≥70 kgf / mm2，延伸率δs≥2%,屈服強(qiáng)度≥45 kgf / mm2, 硬度229285HB；8. 球化率≥80%，石墨大小≤60μm，珠光體≥95%，滲碳體≤5%；華晨BL18T曲軸技術(shù)要求（BL18T1005011/A03）1. 材料按：ENGJS7002，依據(jù)：DIN EN 1563，編號(hào)：ENJS1070；2. 化學(xué)成份：C： Si: S＜ Mn＜0. 8 Cu＜ Mg＞。3. 鑄件硬度: 225285HB，本體上任意兩點(diǎn)的硬度差不能大于35HB；4. 鑄成件機(jī)械性能（試棒）：抗拉強(qiáng)度：δb≥700 N /mm2，屈服強(qiáng)度δs≥440 N /mm2，延伸率δ≥2%；5. 金相：石墨形態(tài)Ⅵ，允許個(gè)別Ⅴ，石墨球化等級(jí)3級(jí)，大小58級(jí)，基體：鐵素體+珠光體，珠光體≥90%，球化率≥80%，碳化物≤%；6. 鑄件表面不允許有裂紋、夾渣、夾灰、冷隔、澆不足、粘砂和其它非金屬夾雜物以及影響切削加工的鑄造缺陷，不允許用焊補(bǔ)的方法消除缺陷。7. 鑄件允許存在的鑄造缺陷：a) 金屬型鑄件非加工表面上，允許有鑄型分模面部分的痕跡、頂桿以及通氣塞痕跡，但突出表面不超過(guò)1 。b) 鑄件非加工表面允許有總數(shù)不超過(guò)5個(gè)、直徑不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在，其間距不小于30 mm，；8. 鑄件表面進(jìn)行噴丸處理，彈丸材質(zhì)為不銹鋼；9. 硬度檢測(cè)按照金屬布氏硬度試驗(yàn)GB/T231執(zhí)行；10. 全部曲柄兩側(cè)拔模斜度為1176。其余未注為2176。；鑄件表面應(yīng)無(wú)飛邊毛刺；華晨BL16（）曲軸技術(shù)要求（3089703/P00）1. 材料按：ENGJS7002，依據(jù)：DIN EN 1563，編號(hào)：ENJS1070。2. 曲軸采用澆注生產(chǎn)，化學(xué)成份（重量百分比）C：% Sｉ：% S＜% Mｎ＜% Cｕ＜% Mｇ＞%3. 鑄態(tài)硬度值：Min: HB225 Max :HB2904. 鑄成件機(jī)械性能（試棒）：抗拉強(qiáng)度：δb≥700 N /mm2，屈服強(qiáng)度δs≥440 N /mm2，延伸率δ≥2%；5. 金相：石墨形態(tài)Ⅵ，允許個(gè)別Ⅴ，石墨球化等級(jí)3級(jí)，大小58級(jí)，基體：鐵素體+珠光體，珠光體≥90%，球化率≥80%，碳化物≤%；6. 一般鑄造孔隙D5。根據(jù)VDG要求。7. 如列特殊說(shuō)明，鑄造公差按DIN 1685 GTB16執(zhí)行，總長(zhǎng)公差177。8. 未注圓角為R3。9. 全部曲柄臂拔模斜度為1176。，其余未注拔模斜度2176。注明:技術(shù)要求中的第4及第5條參照華晨BL18T沈陽(yáng)航天三菱4A9（ 、 ）曲軸技術(shù)要求(MR984367) (MN176280)1. 材質(zhì)牌號(hào)：ENGJS7002；2. 化學(xué)成份：C: Si: Mn: P≤ S≤ Mg≥。 3. 鑄鐵件應(yīng)質(zhì)地均勻,不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣泡、收縮、裂紋等)。4. 未注圓角為R3,未注拔模斜度為1176。30″。5. 毛坯表面應(yīng)噴丸處理。6. 機(jī)械性能: %屈服強(qiáng)度≥441 MPa，抗拉強(qiáng)度≥700 MPa，延伸率≥2%；7. 鑄件應(yīng)經(jīng)正火處理，其硬度為：229285HB；8. 顯微組織：球墨化率≥90%，球墨尺寸為最大≤120μm ，平均≤60μm，基體為珠光體(鐵素體≤5%)，游離滲碳體量≤5%；航天三菱4G64曲軸技術(shù)要求(SMW251146) 1. 鑄件種類(lèi)為1種，F(xiàn)CD700C；2. 化學(xué)成份：C: Si: Mn: P≤ S≤ Cu: Cr≤ Mg≥。3. 鑄鐵件應(yīng)質(zhì)地均勻,不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣泡、收縮、裂紋等)。4. 鑄件應(yīng)經(jīng)正火處理，其硬度為：229311HB；5. 機(jī)械性能: %屈服強(qiáng)度≥441 MPa，抗拉強(qiáng)度≥700 MPa，延伸率≥2%；6. 顯微組織：球墨化率≥90%，球墨尺寸為最大≤120μm ，平均≤60μm，基體為珠光體(鐵素體≤5%)，游離滲碳體量≤5%；沈陽(yáng)航天三菱4G63曲軸技術(shù)要求(SMW251136) 1. 材質(zhì)牌號(hào)：FCD700C；2. 化學(xué)成份：C: Si: Mn: P≤ S≤ Cu: Mg≥。3. 鑄鐵件應(yīng)質(zhì)地均勻,不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣泡、收縮、裂紋等)。4. 未注圓角為R5,176。5. 毛坯表面應(yīng)噴丸處理。6. 機(jī)械性能: %屈服強(qiáng)度≥441 MPa，抗拉強(qiáng)度≥700 MPa，延伸率≥2%；7. 鑄件應(yīng)經(jīng)正火處理，其硬度為：245290HB；8. 顯微組織：球墨化率≥90%，球墨尺寸為最大≤120μm ，平均≤60μm，基體為珠光體(鐵素體≤5%)，游離滲碳體量≤5%；航天三菱(SMW295160)（）曲軸技術(shù)要求1. 鑄件種類(lèi)為1種，F(xiàn)CD700C；2. 化學(xué)成份：C: Si: Mn: P≤ S≤ Cu: Cr≤ Mg≥。3. 鑄鐵件應(yīng)質(zhì)地均勻,不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣泡、收縮、裂紋等)。4. 鑄件應(yīng)經(jīng)正火處理，其硬度為：229311HB；5. 機(jī)械性能: %屈服強(qiáng)度≥441 MPa，抗拉強(qiáng)度≥700 MPa，延伸率≥2%；6. 顯微組織：球墨化率≥90%，球墨尺寸為最大≤120μm ，平均≤60μm，基體為珠光體(鐵素體≤5%)，游離滲碳體量≤5%；神龍TU3AF曲軸技術(shù)要求(ZQ00862180)1. 毛坯為鑄態(tài),最大彎曲(5主相對(duì)于3主),最大錯(cuò)箱量1mm。2. 材料GSB2,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)B51 1110。3. 試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)S22 1158。4. 化學(xué)成分（%）：C: Si: Mn: Cu: S: ≤ P: ≤5. 金相組織:球化率≥85% 珠光體≥85% 游離碳化物≤2%6. 機(jī)械性能:硬度HB241285
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