閥門的技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-11-24 12:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施 高壓氣體的殼體試驗壓力為 38℃時最大允許工作壓力的 倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏 試驗壓力 殼體試驗壓力為 38℃時最大允許工作壓力的 倍 高 壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃時最大允許工作壓力的 倍 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 ~ 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的 倍 止回閥的密封試驗壓力為 38℃時的公稱壓力 試驗持續(xù)時間 對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表 3 的規(guī)定 （表 3） 保持試驗壓力的持續(xù)時間 閥 門 規(guī) 格 DN（ mm） 保持試驗壓力最短持續(xù)時間 （ t） 殼體 上密封 密封 止回閥 其 他 閥門 止回閥 其他閥門 ≤ 50 60 15 15 60 15 65～ 150 60 60 60 60 60 200～ 300 60 120 60 120 ≥ 350 120 300 120 120 注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間 泄漏量 對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕 .如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出 .試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處 ,并無結(jié)構(gòu)上的損 壞 .在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表 4 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表 4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定 （表四）密封試驗的最大允許泄漏率 壓力試驗方法 一般要求 對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的 用液體試驗時 ,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層 (用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷 ) 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗 壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺 進(jìn)行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩 殼體試驗 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“ O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏 具有上密 封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù) 低壓密封試驗 試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行 ① 對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通 向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表 4 規(guī)定的泄漏量單位 ② 對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表 4 規(guī)定的泄漏率 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法 對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗 閥門的合格證書和再試驗 合格證書： 閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書 再試驗： 如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進(jìn)行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗 閥門檢驗試驗 閥門產(chǎn)品是用于管道 中控制流體的元件，起到導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質(zhì) , 如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調(diào)節(jié)閥類（主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等 , 如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類 (用于阻止介質(zhì) 倒流 , 如各種結(jié)構(gòu)的止回閥 ) 和排氣閥類（用于自動排出管道內(nèi)空氣， 如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產(chǎn)品在出廠前，都須進(jìn)行檢驗，有 些 閥門 還 需進(jìn)行型式 試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。 檢驗和試驗項目 通用閥門型式試驗和出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的檢驗和試驗項目見表 1和表 2 ,調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的檢驗和試驗項目見表 3 和表 4 注： ① 表示需做檢驗或試驗的項目 ② 閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗 注： ① 表示需做檢驗或試驗的項目 ② 閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗 國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1222021980 通用閥門 標(biāo)志 GB/T 1222121989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 GB/T 12222219
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