閥門的技術(shù)要求(已修改)
2024-11-04 12:20 本頁面
【正文】 ，應(yīng)注意的閥門技術(shù)要求 ： 一、通用要求 ： 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求 。 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān) 說明 。 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的 工 作壓力 應(yīng)大于管道實際的工 作壓力 ；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受 倍閥門 工 作壓力 值，而不滲漏； 閥門 開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門 工 作壓力 的要求 。 閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件 。 二、閥門材質(zhì) ： 閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化 學(xué)檢測數(shù)據(jù) 。 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿 (2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿 。 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿 。 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕 。 三、密封面的材質(zhì) ： 閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一 。 普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明 。 軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù) 。 蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是 橡膠的 衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能 ；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等， 嚴禁摻用再生膠 。 四、閥軸填料 ： 由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果 。 閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性 。 鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換 。 填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施 。 五、變速傳動箱 ： 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致 。 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受 3 米水柱狀況的浸泡 。 箱體上的 啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi) 。 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑 。 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施 。 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護 。 六、閥門的操作機構(gòu) ： 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉 。 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在 200600 轉(zhuǎn)內(nèi) 。 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為 240mm。 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng) 。 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥ 15m 時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè) 。 七、閥門啟閉程度的顯示盤 ： 閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目 。 指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用 鋁皮制作 。 指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定 。 八、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測 ： 閥門在工壓狀況下的啟閉力矩 。 在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù) 。 閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測 。 九、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測 ： 閥門 在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門 工 作壓力 值二倍的內(nèi)壓檢測 。 閥門 在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受 倍閥門 工 作壓力 值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求 。 十、閥門的內(nèi)外防腐 ： 閥體 (包括變速傳動箱體 )內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達 以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆 。 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化 學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少 。 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求 。 十一、閥門外觀要求： 閥體上的涂料應(yīng)均勻，且不得有脫落和有氣泡等現(xiàn)象存在。 應(yīng)保持閥體的清潔，不得有油污以及其他污物沾染在閥體上。 閥體上的銘牌標識應(yīng)清晰明了，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠家的全稱、生產(chǎn)時間、出廠時間、閥門的規(guī)格型號、進行閥門檢測標準的名稱及編號、檢驗出廠的檢驗員號。 閥門的 閥桿手輪上應(yīng)標明閥門的開啟和關(guān)閉方向，且應(yīng)清晰明了；對于單方向的閥門在閥體上標明水流方向， 且應(yīng)清晰明了。 十二 、閥門包裝運輸 ： 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封 。 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜 。 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損 。 閥門的檢驗要求 本標準（ JB/T9092）是對 ZBJ1600690《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標準與 ZBJ16 00690 相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下： 標準的名稱改為“閥門的檢驗要求” 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語 閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定 閘閥和截止閥 的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致 閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改 密封試驗的最大允許泄漏量按 API 59896 的要求進行了修改 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修
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