閥門的基本程序知識(編輯修改稿)
2025-08-23 05:06 本頁面
【文章內容簡介】 0。 閥 結 構 形 式 代 號 浮 動 直 通 式 1L 形三 通 式 4T 形 5 固 定 直 通 式 7 表 1—7 蝶 閥 結 構 形 式 代 號杠 桿 式垂 直 板 式斜 板 式013 表 1—8 隔 膜 閥 結 構 形 式 代 號屋 脊 式截 止 式閘 板 式137 表 1—9 旋 塞 閥 結 構 形 式 代 號 填 料 直 通 式 3 T 形 三 通 式 4 四 通 式 5 油 封 直 通 式 7 T 形 三 通 式 8 表 1—10 止 回 閥 和 底 閥 結 構 形 式 代 號 升 降 直 通 式 1 立 式 2 旋 啟 單 瓣 式 4 多 瓣 式 5 雙 瓣 式 6 表 1—11 安 全 閥 結 構 形 式 代 號 彈 簧 封 閉帶 散 熱 片全 啟 式 0 1 2帶 板 手全 啟 式 4不 封 閉雙彈簧微啟式 3微 啟 式 7全 啟 式 8微 啟 式 5帶控制機構全 啟 式 6 脈 沖 式 9 注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。 表 1—12 減 壓 閥 結 構 形 式 代 號 薄 膜 式 彈 簧 薄 膜 式 活 塞 式 波 紋 管 式 杠 桿 式12345 表 1—13 疏 水 閥 結 構 形 式 代 號 浮 球 式 鐘 形 浮 子 式 脈 沖 式 熱 動 力 式1589 6． 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—14的規(guī)定。 閥座密封面或襯里材料 代 號閥座密封面或襯里材料 代 號銅 合 金橡 膠尼 龍 塑 料氟 塑 料巴 氏 合 金合 金 鋼TXNFBH 滲 氮 鋼 硬 質 合 金 襯 膠 襯 鉛 搪 瓷 滲 硼 鋼DYJQC P 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。 8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表 1—15的規(guī)定 表 1—15 閥 體 材 料 代 號 閥 體 材 料 代 號HT2547KT306QT4015H62ZG25 ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV 注：PN≤≥，省略本代號。第二章 閥門的類型和用途 閥門類型繁多，本文只介紹常用閥門 第一節(jié) 閘 閥閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。一、閘閥的種類1． 按閘板的構造可分1） 平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。 圖212 圖213在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。密封面的傾斜角度一般有2176。52180。，3176。30180。，5176。， 8176。， 10176。等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2． 按閥桿的構造閘閥又可分為1） 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。2） 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現(xiàn)。如圖2—14所示。這種結構的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。 圖214 圖215二、閘閥的通徑收縮如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。第二節(jié) 截止閥 截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。 截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點：1． 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2． 開啟高度小。3． 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。如圖 2—8所示。二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。如圖 2—9所示。 圖28
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