曲軸技術(shù)要求-資料下載頁(yè)
2025-08-05 07:22本頁(yè)面
【正文】 組織應(yīng)按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》執(zhí)行，球化率級(jí)別應(yīng)不大于4級(jí)，石墨大小級(jí)別應(yīng)大于等于5級(jí)；滲碳體和磷共晶兩項(xiàng)總量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲軸本體上珠光體含量應(yīng)不小于85%，鑄件正火處理后，應(yīng)作表面噴丸處理。錫柴1005001DA010000B曲軸技術(shù)要求材質(zhì)：QT8003,拔模斜度為≤176?！肚蚰T鐵件》規(guī)定。：1) 不加工表面應(yīng)光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補(bǔ)焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于2的殘缺。2) 在曲軸內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷、氣孔、黑點(diǎn)、發(fā)紋、裂紋、蜂蝸孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物。(正火處理后)：曲軸本體(扇板取樣)抗拉強(qiáng)度≥800MPa,延伸率≥3%。曲軸硬度檢查應(yīng)在曲軸本體(曲軸大頭)進(jìn)行檢驗(yàn),硬度為250—300HB，同一根曲軸硬度差不大于30HB。(正火處理后)金相組織應(yīng)按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》執(zhí)行，球化率級(jí)別應(yīng)不大于3級(jí)，石墨大小級(jí)別應(yīng)大于等于5級(jí)；滲碳體和磷共晶兩項(xiàng)總量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲軸本體上珠光體含量應(yīng)不小于85%，鑄件正火處理后，應(yīng)作表面噴丸處理。揚(yáng)柴YZ4105ZLQ曲軸技術(shù)要求（YZ4105ZLQ04101A）1. 材質(zhì)牌號(hào)QT8002 GB/13481988。2. 鑄件經(jīng)正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。3. 正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評(píng)定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體含量大于85級(jí)，石墨球化級(jí)別應(yīng)不低于3級(jí)。石墨球徑大小不低于58級(jí)，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。4. 不加工表面應(yīng)光潔、不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強(qiáng)度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于φ31的氣孔存在，總數(shù)不多10處，每拐上不多于3處，加工后應(yīng)能去除。5. 內(nèi)部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物及影響鑄件強(qiáng)度的缺陷，鑄件毛坯應(yīng)經(jīng)噴砂處理。6. 各軸頸鑄孔應(yīng)進(jìn)行噴吵處理，去除粘砂、且必須保持完好，不得有任何損傷。7. 未注圓角R23，去除銳邊毛刺。8. 標(biāo)識(shí)要求：鑄件在規(guī)定部位做出鑄造廠標(biāo)記及生產(chǎn)日期，其字體高10，寬7。9. 化學(xué)成份參照錫柴BA01（此條不是顧客書(shū)面要求，只是作為鑄造公司生產(chǎn)工藝要求）。揚(yáng)柴4105QF曲軸技術(shù)要求（YZ4105QF04101A）(YZ4105QF604101A) 材質(zhì)牌號(hào)QT8002 曲軸鑄件經(jīng)正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。 正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評(píng)定，其中曲軸的基本組織為珠光體，珠光體數(shù)量應(yīng)不低于珠85級(jí)，分散分布的鐵素體數(shù)量不少于鐵5級(jí)，石墨球化級(jí)別應(yīng)不低于三級(jí)，石墨球徑大小應(yīng)不低于6級(jí)，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。 曲軸的工作表面應(yīng)光潔，不允許有碰傷、凹陷、氣孔、黑點(diǎn)、發(fā)裂、裂紋、蜂窩孔、縮孔、夾渣和非金屬夾雜物等缺陷。 不加工表面應(yīng)光潔，不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強(qiáng)度減弱的硬傷等缺陷，不允許用錘碾及補(bǔ)焊的方法消除缺陷，非主要部位允許有不大于φ31的氣孔存在，總數(shù)不多于10處，每拐上不多于3處，加工后應(yīng)能去除。 內(nèi)部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣、或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強(qiáng)度的缺陷，鑄件毛坯應(yīng)噴砂處理。 金相組織要求：表面脆性1級(jí)，表面疏松2級(jí)，化合物不大于5微米。檢測(cè)方法按GB1135489。 未注圓角R23，去除銳邊毛刺。 其余按JB424086《汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸技術(shù)條件》執(zhí)行。江動(dòng)3100曲軸技術(shù)要求未注明鑄造圓角為R3；毛坯應(yīng)噴丸處理；曲軸應(yīng)經(jīng)正火處理，硬度240HBS～300HBS；曲軸顯微組織： 球化級(jí)別不低于4級(jí)，基體為90%以上的珠光體，石墨呈球狀或團(tuán)狀，允許有5%以下爪狀石墨，不允許有片狀石墨，%，滲碳體少于3%；材料機(jī)械性能： 抗拉強(qiáng)度≥800N/mm2，延伸率≥2%，沖擊值≥ N/mm2；去毛刺、銳邊、清理油道。20126江動(dòng)2115技術(shù)要求：QT9002～5，連桿頸空心內(nèi)腔應(yīng)清理干凈；；，硬度HB255300，同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；：基本為球光體或回火組織，球化級(jí)別不低于4級(jí)，%，%，石墨呈球或團(tuán)狀，允許有5%以下的爪狀石墨，不允許有片狀石墨；：曲軸抗拉強(qiáng)度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2～4%；，夾渣，分邊，分層等缺陷，若有結(jié)疤，毛刺，粘砂等缺陷須清除；，偏析，庇孔，夾渣等其它非金屬夾雜物及影響鑄件強(qiáng)度的缺陷。:Cu:%,其他元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。沈陽(yáng)新光471Q曲軸技術(shù)要求（XG471QE1005021）1. 材質(zhì)牌號(hào)：QT80022. 未注倒角145176。，未注鑄造圓角R3，拔模斜度1176?！?176。；3. 鑄件應(yīng)經(jīng)正火處理，硬度為240300HB，同一根曲軸的硬度差不大于50個(gè)HB單位；4. 鑄件正火處理后的金相顯微組織按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》檢查。其中：基體組織珠光體含量應(yīng)大于85%，石墨球化級(jí)別2～3級(jí)，石墨球徑不低于6級(jí)，允許有不大于2%的磷共晶及游離滲碳體存在，但磷共晶和游離滲碳體總量不大于3%。5. 正火后鑄件機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥700MPa，延伸率≥3%，屈服強(qiáng)度≥594MPa。 6. 鑄件正火后應(yīng)經(jīng)噴丸或噴砂處理；7. 曲軸不加工表面應(yīng)光潔，不得有氧化皮、飛邊、迭縫、非金屬夾雜物、分層及裂紋等缺陷，不允許用補(bǔ)焊方法來(lái)消除缺陷。8. 曲軸工作表面應(yīng)光潔，不允許有碰痕、凹陷、氣孔、墨點(diǎn)、裂紋、蜂窩孔、縮松、夾渣和非金屬夾雜物等缺陷。： Cu：—%，其它元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。主軸承蓋技術(shù)要求SMN149333材料牌號(hào)：FCD500M化學(xué)成份要求（wt%）：：～，Si：～，Mn：～，P：≤，S：≤，Cr：≤，Mg：≥。機(jī)械性能:%屈服強(qiáng)度（MPa）≥324，拉伸強(qiáng)度（MPa）≥490，延伸率%≥5。硬度（HB）{HV30}:170～241{178～253} 顯微組織：其中球墨化率（%）≥90，石墨尺寸（μm）≤60，基體：鐵素體+珠光體，鐵素體≤90%，游離滲碳量（%）≤5。鑄鐵件應(yīng)質(zhì)地均勻，不能有影響使用的劃痕、鑄造缺陷（冷疤、異物卷入、氣孔、拉斷、收縮斷裂等）。鑄鐵件不許進(jìn)行填充金屬、焊接、釬焊等修補(bǔ)，但在被認(rèn)可后，也可采用不影響使用的焊接。圖紙不標(biāo)注時(shí)，保持原樣不做熱處理，但做退火處理（去應(yīng)力）時(shí)另行協(xié)商。在鑄鐵的加工面上不能有影響加工的冷鐵。無(wú)特殊要求時(shí)，要進(jìn)行運(yùn)輸、保管中的防銹處理，有噴漆時(shí)按指定要求處理?，F(xiàn)代威亞曲軸技術(shù)要求（OK30C 11 301）材質(zhì)牌號(hào)：FCD65F。表面硬度BHN240*285（平衡塊除外）。石墨球化率超過(guò)80%，拉伸強(qiáng)度超過(guò)65kg/mm2（樣品為基準(zhǔn)下限尺寸）。主要圖紙的幾何公差依照KES AC004。必須依照MS20102，禁止使用重金屬?；瘜W(xué)成份參照千里馬（）產(chǎn)品（此條不是顧客書(shū)面要求，只是作為鑄造公司生產(chǎn)工藝要求）。揚(yáng)州4D37TC曲軸技術(shù)要求（YZ4D37TC04101E）材質(zhì)牌號(hào)：ＱＴ８００－２曲軸鑄件經(jīng)正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評(píng)定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體數(shù)量應(yīng)大于85級(jí)，石墨球化級(jí)別應(yīng)不低于3級(jí)，石墨球徑大小應(yīng)不低于68級(jí)，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。不加工表面應(yīng)光潔，不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強(qiáng)度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于φ3１的氣孔存在，總數(shù)不多于１０處，每拐上不多于３處，加工后應(yīng)能去除。內(nèi)部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強(qiáng)度的缺陷，鑄件毛坯應(yīng)經(jīng)噴砂處理。各軸頸鑄孔應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，去除粘沙，且必須保持完好，不得有任何損傷?；瘜W(xué)成份參照錫柴BA01（此條不是顧客書(shū)面要求，只是作為鑄造公司生產(chǎn)工藝要求）。
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