【正文】 組織應按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗》執(zhí)行，球化率級別應不大于4級，石墨大小級別應大于等于5級；滲碳體和磷共晶兩項總量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲軸本體上珠光體含量應不小于85%，鑄件正火處理后，應作表面噴丸處理。錫柴1005001DA010000B曲軸技術要求材質：QT8003,拔模斜度為≤176?！肚蚰T鐵件》規(guī)定。：1) 不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于2的殘缺。2) 在曲軸內部和加工表面不允許有碰痕，凹陷、氣孔、黑點、發(fā)紋、裂紋、蜂蝸孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物。(正火處理后)：曲軸本體(扇板取樣)抗拉強度≥800MPa,延伸率≥3%。曲軸硬度檢查應在曲軸本體(曲軸大頭)進行檢驗,硬度為250—300HB，同一根曲軸硬度差不大于30HB。(正火處理后)金相組織應按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗》執(zhí)行，球化率級別應不大于3級，石墨大小級別應大于等于5級；滲碳體和磷共晶兩項總量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲軸本體上珠光體含量應不小于85%，鑄件正火處理后，應作表面噴丸處理。揚柴YZ4105ZLQ曲軸技術要求（YZ4105ZLQ04101A）1. 材質牌號QT8002 GB/13481988。2. 鑄件經正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。3. 正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體含量大于85級，石墨球化級別應不低于3級。石墨球徑大小不低于58級，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。4. 不加工表面應光潔、不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于φ31的氣孔存在，總數(shù)不多10處，每拐上不多于3處，加工后應能去除。5. 內部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應經噴砂處理。6. 各軸頸鑄孔應進行噴吵處理，去除粘砂、且必須保持完好，不得有任何損傷。7. 未注圓角R23，去除銳邊毛刺。8. 標識要求：鑄件在規(guī)定部位做出鑄造廠標記及生產日期，其字體高10，寬7。9. 化學成份參照錫柴BA01（此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公司生產工藝要求）。揚柴4105QF曲軸技術要求（YZ4105QF04101A）(YZ4105QF604101A) 材質牌號QT8002 曲軸鑄件經正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。 正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評定，其中曲軸的基本組織為珠光體，珠光體數(shù)量應不低于珠85級，分散分布的鐵素體數(shù)量不少于鐵5級，石墨球化級別應不低于三級，石墨球徑大小應不低于6級，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。 曲軸的工作表面應光潔，不允許有碰傷、凹陷、氣孔、黑點、發(fā)裂、裂紋、蜂窩孔、縮孔、夾渣和非金屬夾雜物等缺陷。 不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷，不允許用錘碾及補焊的方法消除缺陷，非主要部位允許有不大于φ31的氣孔存在，總數(shù)不多于10處，每拐上不多于3處，加工后應能去除。 內部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣、或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應噴砂處理。 金相組織要求：表面脆性1級，表面疏松2級，化合物不大于5微米。檢測方法按GB1135489。 未注圓角R23，去除銳邊毛刺。 其余按JB424086《汽車發(fā)動機曲軸技術條件》執(zhí)行。江動3100曲軸技術要求未注明鑄造圓角為R3；毛坯應噴丸處理；曲軸應經正火處理，硬度240HBS～300HBS；曲軸顯微組織： 球化級別不低于4級，基體為90%以上的珠光體，石墨呈球狀或團狀，允許有5%以下爪狀石墨，不允許有片狀石墨，%，滲碳體少于3%；材料機械性能： 抗拉強度≥800N/mm2，延伸率≥2%，沖擊值≥ N/mm2；去毛刺、銳邊、清理油道。20126江動2115技術要求：QT9002～5，連桿頸空心內腔應清理干凈；；，硬度HB255300，同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；：基本為球光體或回火組織，球化級別不低于4級，%，%，石墨呈球或團狀，允許有5%以下的爪狀石墨，不允許有片狀石墨；：曲軸抗拉強度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2～4%；，夾渣，分邊，分層等缺陷，若有結疤，毛刺，粘砂等缺陷須清除；，偏析，庇孔，夾渣等其它非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷。:Cu:%,其他元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。沈陽新光471Q曲軸技術要求（XG471QE1005021）1. 材質牌號：QT80022. 未注倒角145176。，未注鑄造圓角R3，拔模斜度1176?！?176。；3. 鑄件應經正火處理，硬度為240300HB，同一根曲軸的硬度差不大于50個HB單位；4. 鑄件正火處理后的金相顯微組織按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗》檢查。其中：基體組織珠光體含量應大于85%，石墨球化級別2～3級，石墨球徑不低于6級，允許有不大于2%的磷共晶及游離滲碳體存在，但磷共晶和游離滲碳體總量不大于3%。5. 正火后鑄件機械性能：抗拉強度≥700MPa，延伸率≥3%，屈服強度≥594MPa。 6. 鑄件正火后應經噴丸或噴砂處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不得有氧化皮、飛邊、迭縫、非金屬夾雜物、分層及裂紋等缺陷，不允許用補焊方法來消除缺陷。8. 曲軸工作表面應光潔，不允許有碰痕、凹陷、氣孔、墨點、裂紋、蜂窩孔、縮松、夾渣和非金屬夾雜物等缺陷。： Cu：—%，其它元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行。主軸承蓋技術要求SMN149333材料牌號：FCD500M化學成份要求（wt%）：：～，Si：～，Mn：～，P：≤，S：≤，Cr：≤，Mg：≥。機械性能:%屈服強度（MPa）≥324，拉伸強度（MPa）≥490，延伸率%≥5。硬度（HB）{HV30}:170～241{178～253} 顯微組織：其中球墨化率（%）≥90，石墨尺寸（μm）≤60，基體：鐵素體+珠光體，鐵素體≤90%，游離滲碳量（%）≤5。鑄鐵件應質地均勻，不能有影響使用的劃痕、鑄造缺陷（冷疤、異物卷入、氣孔、拉斷、收縮斷裂等）。鑄鐵件不許進行填充金屬、焊接、釬焊等修補，但在被認可后，也可采用不影響使用的焊接。圖紙不標注時，保持原樣不做熱處理，但做退火處理（去應力）時另行協(xié)商。在鑄鐵的加工面上不能有影響加工的冷鐵。無特殊要求時，要進行運輸、保管中的防銹處理，有噴漆時按指定要求處理。現(xiàn)代威亞曲軸技術要求（OK30C 11 301）材質牌號：FCD65F。表面硬度BHN240*285（平衡塊除外）。石墨球化率超過80%，拉伸強度超過65kg/mm2（樣品為基準下限尺寸）。主要圖紙的幾何公差依照KES AC004。必須依照MS20102，禁止使用重金屬?；瘜W成份參照千里馬（）產品（此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公司生產工藝要求）。揚州4D37TC曲軸技術要求（YZ4D37TC04101E）材質牌號：ＱＴ８００－２曲軸鑄件經正火處理后，硬度240320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。正火后曲軸金相顯微組織按GB944188評定，其中曲軸的基體組織為珠光體，珠光體數(shù)量應大于85級，石墨球化級別應不低于3級，石墨球徑大小應不低于68級，允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和滲碳體總量不大于3%。不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于φ3１的氣孔存在，總數(shù)不多于１０處，每拐上不多于３處，加工后應能去除。內部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或其他非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應經噴砂處理。各軸頸鑄孔應進行噴砂處理，去除粘沙，且必須保持完好，不得有任何損傷?；瘜W成份參照錫柴BA01（此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公司生產工藝要求）。