回復(fù)與再結(jié)晶退火(參考版)
2024-08-16 04:40本頁面
【正文】 除了參考原則，具體的還要做實(shí)驗(yàn)。 同時(shí)又十分高效 。 b、 熱處理可強(qiáng)化者：要防止淬火效應(yīng) 。 a、 及時(shí) 、 節(jié)能 、 高效； b、 細(xì)晶 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 強(qiáng)度 塑性 冷變形 退火態(tài) 硬態(tài) 1/2硬 3/4硬 1/4硬 軟態(tài) 除圖示力學(xué)性能外 ， 如需要各向異性的要求 ， 則需查閱有關(guān)的手冊 。 鎂合金晶粒易粗化 。不涉及到退火本質(zhì)。 織構(gòu)有利有弊 ， 是需要控制的 ， 但控制困難 ， 因?yàn)橛绊懸蛩靥?， 這是一門專門的學(xué)問 。 ③ 綜合理論 認(rèn)為①、 ②都只能各自從一個(gè)角度解釋織構(gòu)問題，目前通常是把二者結(jié)合起來 。 ② 定向長大理論 認(rèn)為任何取向的亞晶均可能發(fā)展成晶粒 ， 只是有取向有利的才能獲得最大的長大速度 ， 而不利的方向在長大過程中被消失淘汰 （ 有點(diǎn)象生物中的生存斗爭 ， 適者生存 ） 可以解釋織構(gòu)變化的規(guī)律性 。 ?鈦合金在大變形量冷軋之后 ， 織構(gòu)為 {001}110；再結(jié)晶退火后為{112}110。 同樣 ， 退火時(shí)發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶 ， 晶粒長大時(shí) ， 晶粒取向也會(huì)發(fā)生變化 ， 晶粒也有可能保持擇優(yōu)取向 退火織構(gòu) （ 2）分類 通常 ， 回復(fù)織構(gòu)與變形織構(gòu)是相同的 （ 晶界沒有明顯變化 ） 回復(fù)階段：點(diǎn)缺陷運(yùn)動(dòng) ， 位錯(cuò)重排 ， 最多就是形成粗大亞晶 （ 原位再結(jié)晶 ） 。 高層錯(cuò)能金屬 （ 鋁 ） ， {112}111較多 。 面心立方金屬中出現(xiàn)的軋制織構(gòu)主要有 {011}211 、 {123}63 {112}11 {110}001。 二次再結(jié)晶是在某些特別條件下 （ 如第二相質(zhì)點(diǎn)突然熔解 ， 聚集而推動(dòng)了對晶粒的釘軋作用或再結(jié)晶后有明顯的擇優(yōu)取向 ） ， 個(gè)別晶粒擺脫束縛 (織構(gòu)制動(dòng) \尺寸效應(yīng) )， 迅速長大 ， 吞食周圍小晶粒 ， 造成材料晶粒粗大 ， 不均勻 ，因此 ， 韌性 ， 強(qiáng)度 ， 塑性明顯下降 ， 要盡量防止 。 實(shí)際情況中不均勻性是多種多樣 ， 產(chǎn)生 原因也從整個(gè)加工 （ 包括熔煉 、變形 、 退火等 ） 工藝中去尋找 ， 具體問題具體分析 。 Different Al alloys （ 3）再結(jié)晶晶粒不均勻性與產(chǎn)生的原因 正常再結(jié)晶后應(yīng)是大致均勻的 ， 但實(shí)際晶粒尺寸會(huì)因?yàn)椴煌脑蚨斐删Я２痪鶆?。 控制再結(jié)晶過程： 控制上述影響因素 ， 達(dá)到調(diào)整再結(jié)晶溫度和再結(jié)晶晶粒大小的目的 。 Pure Ni ⑦ 第二相質(zhì)點(diǎn)分布 分布合理 （ 細(xì) 、 多而散 ） ， 細(xì)化；不合理 （ 粗 、 少而集中 ） ， 異常長大 ， 粗 。 T1 T2 (a) (b) (c) (d) (e) Continuous recrystallization in smallgrained at (a) strain and annealed for 1hr at (b) 200oC, (c) 225oC, (d) 250oC, (e) 300oC. Al3%Mg heated for 1hour after Coldrolled 50% TEM images showing the grain structure At same T, crystal size changes with annealing duration. Note: The second recrystallization. ④ 退火 加熱速度 : 加熱速度上升 ， 細(xì)化 。 但溫度一定 ， 隨 t上升 ， 再結(jié)晶晶粒大小達(dá)到一定值后穩(wěn)定 。 ① 預(yù)變形量（變形程度） 如圖所示規(guī)律 ，存在臨界變形程度（ εc~115%，與退火溫 度、變形溫度、純度或合金成分等有關(guān)） Pure Al monocrystal strained to (a) and (b) . (Hot pressed). 僅多邊化 變形不均勻，局部驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶 a b c d e f εc ab—— 變形小，儲(chǔ)能低，不足以驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶，僅回復(fù)（多邊化）； bc—— 變形不均勻，僅局部區(qū)域（個(gè)別晶粒變形較大）驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶， N小， N/Gn小，故晶粒極粗大； cd—— N增大， N/Gn增大，故晶粒細(xì)化； de—— 晶粒穩(wěn)定 ef—— 變形強(qiáng)烈不均勻，再結(jié)晶開始時(shí)間各異，晶粒大小不均。然而， N/Gn只決定了起始晶粒度，起始 晶 粒度 =K(N/Gn)1/4 ，若 N大而 Gn小，則起始晶粒小。 （ 2）影響再結(jié)晶晶粒大小的因素 總的來講，晶粒尺寸與 N/Gn （形核率 /晶核生長速率） 、 Gg（晶粒 長大速率 ）有關(guān)。 晶粒度以及其均勻性直接影響材料的工藝性能 、 使用性能以及制品表面質(zhì)量 。 起始晶粒度難以把握 ， 難以控制 。 理想情況： 剛剛再結(jié)晶終了時(shí)的尺寸 ， 均勻等軸狀晶粒 。 Recrystallization of Austenite containing %Nb, %C and %N. Steps are related to precipitates. (b) (a) Modeling。 III —— 過渡到兩相區(qū) ， 則 T再 上升 ， 這是 第二相的作用 通常 ， 分布好 （ 細(xì) 、 多而散 ） ， T再 上升；而 分布不好 （ 粗 、 少而集中 ） ， T再 下降 。 ④ 原始晶粒尺寸 d0 原始晶粒小，則變形儲(chǔ)能高 ， T再 下降 ⑤ 合金成分 Ι—— 低濃度時(shí) ， 少量濃度元素或雜質(zhì)總使 T再 急劇上升 原因：少量元素或雜質(zhì)與位錯(cuò) 、 層錯(cuò)結(jié)成氣團(tuán) （ contrell、 鈴木等 ）阻礙位錯(cuò)遷移 ， 因而阻礙形核 ， 濃度進(jìn)一步提高 ， 位錯(cuò)等處逐漸處于飽和 ， T再 上升平緩 。 再結(jié)晶過程與原子的擴(kuò)散能力有關(guān) ， 而原子的擴(kuò)散能力與所在溫度和熔點(diǎn)之差有關(guān) 。 ③ 回復(fù)與再結(jié)晶的關(guān)系 回復(fù)對 再結(jié)晶的影響 具有雙重性 ， （ 1） 空位下降 ， 擴(kuò)散慢 ， 能量下降 ， 驅(qū)動(dòng)力下降 ， 阻礙再結(jié)晶； （ 2） 多邊化也
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