公差與配合教案(參考版)
2024-08-16 03:25本頁面
【正文】 中心孔的工作表面，鍵槽工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注，見下圖。 齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代（符）號注法見下圖。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見下圖。 零件上連續(xù)表面（下圖）、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，見下圖。 在圖樣上，當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注，見下圖。帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按下圖b的規(guī)定標(biāo)注。表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)注方法 表面粗糙度符號的畫法見下圖。 輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度L（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度）內(nèi)，輪廓偏距y（表面輪廓上點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對值的算術(shù)平均值，用Ra表示，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值及對應(yīng)的取樣長度和評定長度見下表。 輪廓最大高度Ry。 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz； 評定表面粗糙度的參數(shù)有三項(xiàng)，即：零件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件的作用恰當(dāng)?shù)剡x擇。 零件表面經(jīng)加工后，看起來很光滑，見下圖a，若用放大鏡觀察、則會看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡，見下圖b。公差帶：是指半徑為t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。它是對圓柱面所有正截面和縱向截面方向提出的綜合性形狀精度要求。注意：標(biāo)注圓度時(shí)指引線箭頭應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯開；標(biāo)注圓錐面的圓度時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直，而不該指向圓錐輪廓線的垂直方向。職能：它是對圓柱面（圓錐面）的正截面和球體上通過球心的任一截面上提出的形狀精度要求。公差帶：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。被限制的直線有平面內(nèi)的直線，回轉(zhuǎn)體的素線，平面與平面交線和軸線等。 （一） 形狀公差帶 特點(diǎn)：只對要素有形狀要求，無方向、位置約束。 形位公差帶的主要形狀：（十種） 形位公差帶大小用以體現(xiàn)形位精度的高低，是由給定的形位公差t所確定。一、 形狀和位置公差帶形位公差帶定義：用以限制實(shí)際要素變動的區(qū)域。? 2)、 當(dāng)線、面輪廓度是用來控制形狀和位置時(shí)，它是關(guān)聯(lián)要素，有基準(zhǔn)，公差帶位置是固定的。1） 按最小條件求直線度誤差f’=2） 按兩端點(diǎn)連線法求直線度誤差：f’’=f1+f2=?形狀公差的特點(diǎn)：可將其分成兩組?直線度、平面度、園度、圓柱度：? 特點(diǎn)：都是單一要素；沒有基準(zhǔn)；公差帶位置是浮動的；公差帶方向?yàn)樾挝徽`差安最小區(qū)域法所形成的方向一致。注意：在加工或檢測時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)所確定的基準(zhǔn)表面和順序不可隨意更改，以保證設(shè)計(jì)時(shí)提出的功能要求。*三基面體系：確定被測要素在空間的理想位置所采用的基準(zhǔn)由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面組成，這三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面組成的基準(zhǔn)體系稱為三基面體系。 跳動先給出概念，在跳動公差中再詳細(xì)介紹*基準(zhǔn)基準(zhǔn)是具有正確形狀的理想要素，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，則由基準(zhǔn)實(shí)際要素來確定。明確定位最小區(qū)域，引出基準(zhǔn)的概念 *跳動是當(dāng)被測要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，以指示器測量被測實(shí)際要素表面來反映其幾何誤差，它與測量方法有關(guān)，是被測要素形狀誤差和位置誤差的綜合反映。 定位誤差用定位最小包容區(qū)域（簡稱定位最小區(qū)域）的寬度或直徑表示。*定位誤差是被測實(shí)際要素對一
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