【正文】 具體見下表：? 每個控制區(qū)域共有的（每線 8 個區(qū)域）條目 名稱 數(shù)量類型 范圍 輸出TE 熱電偶 3 PtPtRh 10%L = 700 mmmVTIC 溫度控制器 1 程序FIC 混合煤氣流量控制 1 程序FIC 空氣流量控制 1 SoftwareFY E/P 助燃空氣控制閥變流器 1 和調(diào)節(jié)閥集成 21 105 kPaFY E/P 燃料控制閥變流器 1 和調(diào)節(jié)閥集成 21 105 kPaFV 帶氣動控制的助燃空氣流量控制閥1 蝶形FV 帶氣動控制的燃料控制閥 1 蝶形FE 助燃空氣孔板流量儀 1 0 1400 PaFE 混合煤氣孔板流量儀 1 0 1400 PaFT 助燃空氣流量變送器 1 0 1400 Pa 420 mAFT 燃料流量變送器 1 0 1400 Pa 420 mAFSV 帶氣動限位開關(guān)的煤氣安全切斷閥1 氟橡膠底座形 。二、零級控制的設(shè)備60 所有的測量和變量過程控制的設(shè)備、安全燃燒系統(tǒng)控制。 ? PLC 監(jiān)視和控制下列過程：? ? 板坯進入加熱爐跟蹤；? ? 控制板坯通過加熱爐；? ? 旋轉(zhuǎn)控制；? ? 輥子變頻 AC 傳動控制；? ? 爐子連接時輥子變頻 AC 傳動控制；? ? 爐門運動控制。? ? 加熱爐燃燒報警裝置。? ? 爐輥冷卻水監(jiān)控。? 燃燒控制系統(tǒng)——兩臺 PLC 控制 1 級燃燒系統(tǒng)，一臺控制 A 線，59 一臺控制 B 線。一級控制系統(tǒng)：包括順控系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)。 第四章 自動控制系統(tǒng)一、控制系統(tǒng)零級——零級設(shè)備包括下列一些裝備儀表和傳感器：自動閥、壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)（差壓變送器） 、熱電偶、壓力和流量傳感器、光電管、限位開關(guān)、氣動機構(gòu)、編碼器等。 1 安全設(shè)備 德興將提供基本數(shù)據(jù)和說明： 58? 報警裝置 ；? 警報信號； ? 熱保護屏蔽和相應(yīng)的結(jié)構(gòu) ；? 設(shè)備防損壞保護和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)； 1專用工具 提供下列專用工具和儀器 ：? 4 個手提式 CO 煤氣檢測儀； ? 2 個靈敏的調(diào)諧發(fā)射器； ? 2 便攜式高溫計。 ? 在廠房必須噴涂相應(yīng)數(shù)量的鮮艷的有機底漆進行潤色。 1 重要的填充物 這些物品主要有： ? 輥子齒輪箱的潤滑油； ? 軸承座和其他小零件用的甘油德興將提供所用油和潤滑脂的數(shù)量以及其特性的數(shù)據(jù)。 輔助結(jié)構(gòu) 這些鋼結(jié)構(gòu)包括： ? 覆蓋水溝和電纜溝的方格形鐵板； ? 牽引盒和相應(yīng)的蓋子； ? 加熱爐的跨橋人行道以及相應(yīng)的階梯和扶手； ? 所有需要周期檢查、調(diào)整、維修的零件的相應(yīng)的平臺和走道。 ? 加熱爐框架? 爐輥支撐架 ? 廢氣煙道支架 ? 煙道 埋入部分 嵌入鋼基礎(chǔ)包括 ? 鉚釘螺栓用的鉚釘盒，依照德興標(biāo)準(zhǔn)； (annex RM16A, RM16B)。在剔廢輥道的尾端有一個緊急緩沖器。剔廢輥道上的棍子建議固定速度移動。 1 剔廢輥道 ? 一個剔廢輥道將建在兩座加熱爐之間，用來剔除從 A 線旋轉(zhuǎn)部分出來的廢坯。 潤滑配管 配管 所有潤滑配管由工業(yè)/商業(yè)碳鋼管制成。 閥和配件更多的自動和控制設(shè)備列在設(shè)備清單范圍內(nèi)，壓縮空氣配管包括如下：? 在 TOP 點有 1 手動切斷閥；? 在每個分支有 1 個手動切斷閥； ? 在分支處有相應(yīng)數(shù)量的手動切斷閥； ? 在每個需要處有相應(yīng)數(shù)量的手動球形切斷閥； ? 在所需要處（每 5~6 對渣門口有一個）有相應(yīng)數(shù)量的（濾波器、減壓器、潤滑器）組群。見配管說明 1DA1710。 ? 每個輥子 2 個手動切斷閥（進和出） ； ? 每個門和門框有 4 個手動切斷閥(進和出) ； ? 在儀表冷卻處有相應(yīng)數(shù)量的手動球形切斷閥。所有的直徑等于或小于 2“ 的配管由建筑公司定點生產(chǎn) 。 閥和配件更多的自動和控制設(shè)備列在設(shè)備清單范圍內(nèi)，氮氣配管包括如下：? TOP 點 1 手動切斷閥； ? 相應(yīng)數(shù)量的手動切斷球型閥， （在每個連接到煤氣管道和排泄到大氣中去的地方） 。 氮氣 配管所有的配管用商業(yè)碳鋼管制成，建培管說明書 11DA1710。全部直徑小于或相等的 2”的管 由 相應(yīng)的裝置由建筑廠家定點制作并成捆提供。? 與壓力管進口相應(yīng)的手動球形閥。 ? 每個燒嘴前面一個膨脹接頭。? 全部直徑小于或相等的 2”的管 由 相應(yīng)的裝置由建筑廠家定53點制作并成捆提供。 配管（包括閥和附件）這一張描述的配管系統(tǒng)和附件是加熱爐用的： ? 閥 ? 接頭? 膨脹接頭 expansion joints。 連接介質(zhì)旋轉(zhuǎn)擺動段將連接到下面的介質(zhì)供應(yīng)線： ? 通過安置在旋轉(zhuǎn)點的軟管連接到混合煤氣、氮氣、壓縮空氣和冷卻水供給線上。 ? 在每個停止為止，汽缸將推動鎖銷進入固定在混凝土里的堅固插鎖結(jié)構(gòu) （每個旋轉(zhuǎn)小車兩個位置） 。? 1 套旋轉(zhuǎn)軸接卸設(shè)備:? 輪子帶相應(yīng)的軸承；? 固定上面輪子的結(jié)構(gòu)。 ? 用于旋轉(zhuǎn)的 4 臺電機和相應(yīng)的齒輪機固定的制動器、接軸以及聯(lián)軸器。 軌道 旋轉(zhuǎn)輪在固定在混凝土地基上的輪盤上運動，共 5 個輪盤，通過埋在地基里的螺栓固定在地基上 。 它支撐整個旋轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、相應(yīng)的控制設(shè)備和輥子。 (見. 1794 11 DAH 500 3/7).? 為了限制旋轉(zhuǎn)運動，一個編碼系統(tǒng)和接近開關(guān)將在爐子中心線鎖定小車的位置， 此外旋轉(zhuǎn)速度將會由 VVVF 變頻器和絕對編碼器進行控制來保證精確的位置。擺動段（旋轉(zhuǎn)）? 擺動段用來把 B 縣的鋼坯運送到 A 縣的公共部分，或運送剔廢坯。9. 移走模具。 .6. 螺栓外面是折疊材料，允許在耐火材料內(nèi)熱膨脹。4. 用粘合劑沾一層纖維紙， 5. 打開 V 鉚釘 60176。 ? 3 振動裝置；50? 1 “振動臺架” 一次兩個輥子? 下面是輥子耐火材料的修理步驟：僅供參考 1. 清除殘余的襯套，若有的話，清除損壞的鉚釘 ，2. 用拋光機清理，或清理焊接新鉚釘?shù)膮^(qū)域。? 1 清水供給線 ? 1 壓縮空氣供給線。 (最大負荷 2 t, 吊鉤起升高度 3~4 m) 。 ? 兩個渣廊之間的連接直徑和出口斜坡設(shè)計成容易運輸車運動。? 此外，兩條位置合適的斜坡使得 收集 氧化鐵皮的運動見到最少。這個運輸車 設(shè)計成允許從兩端拉。 氧化鐵皮收集斗初步設(shè)計成 m (寬 x 長 x 高) 。? 1 個便攜式的甘油泵和 30 kg 的容量箱。? 建議每周潤滑一次， (精確的時間依據(jù)軸承供應(yīng)商的建議。 潤滑系統(tǒng)設(shè)備 ? 所有的輥子通過便提式油泵注入甘油分配器進行潤滑，這個系統(tǒng)是級進式 (見附圖 RS3)。但是板坯在其上面通過時不能更換。 汽缸通過柔性軟管連接到壓縮空氣供給線上。48 爐門的汽缸和軟管 ? 每個門由一個螺旋閥操作的汽缸來運動，法由 PLC 控制。? III 段入口和出口處各一個。 在前墻的爐門框架和爐門的中間軸是一個直角水冷管制成（碳鋼） 。 汽缸通過一個手柄式氣閥 進行控制（每個閘門兩個汽缸） 。 每對門有兩個汽缸操作，在煙道口處有一個異型的門，它由兩個汽缸操作。 ( 見參考圖 1709 11DAH015).? 平均約 有一個閘門。 對于冷卻水的快速滿足見附件目錄 1。 連接到冷卻水。 鏈形聯(lián)軸器 ? 每個輥子通過一個柔性的鏈形聯(lián)軸器和電機進行連接。. 輥子軸承和軸承座。 輥子的齒輪馬達 ? 齒輪馬達是為這種用途專門設(shè)計的，目的是滿足在極差的工作條件下沒有問題（馬達的正常功率是 kW).? 馬達通過 VVVF 變流器進行反饋，它設(shè)計成可以在一個寬的頻率范圍內(nèi)獲得一個需要的轉(zhuǎn)距。換輥前允許的磨損量大約為直徑方面 15mmm。輪箍安裝在相應(yīng)的位置（交錯） ，目的是限制板坯底面的低溫線。 每個輥子大約需要 ~ m3/h 的冷卻水， （所需水量依據(jù)進出口水的溫度差） 。 水冷輥? 如圖 RZ5 所示，輥子主體是一個帶耐火襯的無縫管。這個解決方案允許監(jiān)控輥子襯層的情況，并決定進行輥子維修的時間。 滾軸和齒輪馬達之間是柔性連接。 這個解決方案允許漸熱爐框架熱膨脹每個輥子有一個可逆式的齒輪馬達單獨驅(qū)動。 ? ? 輥子直徑 約 340 mm 45? ? 輥子距離 1250 mm每個輥子由安裝在標(biāo)準(zhǔn)枕墊塊上的圓球形軸承支撐。 閥用和煙道下游換熱器用相同的耐火襯來進行抗熱保護 。 蝶形閥裝配在一個空心軸管內(nèi)，它由抗熱鋼制成，外部支撐在圓球形的軸承上。 ? ? 一個煤氣手動切斷閥。 在這些擋板的出口處，空氣和從中心注入的燃料在建筑在爐墻厚度內(nèi)的一個圓柱形槍眼處（混合） 。燃燒系統(tǒng)設(shè)計的相應(yīng)的工作形式，是可以減少污染的，短時間的放散也是允許的。C ）和混合煤氣進行燃燒。 碳鋼 燒嘴 側(cè)面的無焰 NOx 燒嘴有德興設(shè)計并提供。C 25 25 25助燃空氣出口溫度 176。C 850 850 850助燃空氣量 Nm179。C 540 540 540助燃壓力 drop Pa 3500 3500 350043廢氣壓力 drop Pa 120 120 120Line B進入換熱器的廢氣和稀釋空氣的流量 Nm179。/h 17 200 11 400 5 100助燃空氣進口溫度 176。/h38 900 24 200 15 900廢氣進入的最大溫度 176。 ? ? 如果廢棄溫度過高，自動減少區(qū)域溫度。 ? 避免溫度過高產(chǎn)成危險，換熱器的保護措施如下： ? ? 避免高溫廢氣產(chǎn)生危險的保護措施： 通過注入稀釋空氣限 制管道廢氣的溫度 。 ? 換熱器元件管道束，被鋼結(jié)構(gòu)架支撐。/h 16 000 10 000 4 500壓力 Pa 3 000 3 000 3 000名義轉(zhuǎn)速　 . 3 000 3 000 3 000設(shè)備功率 KW 22 15 1 m 處的噪 85 dBa as per ISO 80 Standards42音 助燃空氣換熱器 (see annex RZ1)? 每線加熱爐的廢氣管道內(nèi)安裝三個對流形換熱器，用來預(yù)熱助燃空氣 ，另一方面廢氣流出。 ? 風(fēng)機的主要特征如下：Line A Fan 1 Fan 2 Fan 3助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。 稀釋空氣風(fēng)機為保護換熱器，所有的區(qū)域配有單獨的稀釋風(fēng)機 。/h 19 800 13 700 5 900壓力 Pa 12500 12500 12500名義轉(zhuǎn)速　 . 1500 1500 3000設(shè)備功率 KW 132 90 37Line B助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。 風(fēng)機配備有消音器以減少噪音的產(chǎn)生。軸承用甘油潤滑。所有風(fēng)機的助燃空氣流量由一個 VVVF 變頻器進行控制 。 ? B 線 ： 加熱爐 I 有兩個風(fēng)機供給助燃空氣 。 ? A:線：40 加熱爐 I – II 有兩個風(fēng)機供給助燃空氣。 另外一路氮氣連接到主混合煤氣切斷閥的下游，通過一個手動閥，向上吹掃混合煤氣管道至主集管，在這種情況下，吹掃過程中煤氣將從設(shè)置在主集管處的手動閥排出。C （混合煤氣的自身著火點） ，用氮氣向上吹掃管道直至燒嘴。 ? 氮氣系統(tǒng)：在氮氣 . 點有一個手動切斷閥，然后氮氣被分配連接到混合煤氣管線，以便進行管道吹掃。區(qū)域流量由孔板流量器進行測量，同時由自動控制閥進行控制。 總煤氣流量由孔板流量器進行測量 ，然后被送到主集管， 再分配到幾個燃燒區(qū)域。 39? 燃料系統(tǒng)： 在 . 點，每線加熱爐有一個手動閥和一個自動閥來切斷混合煤氣。一個自動控制閥控制稀釋空氣流量，用來維持所需的廢氣溫度。到燒嘴的每個支管上配有一個手動切斷蝶形閥。對于每個區(qū)域分配的空氣流量由孔板流量器進行測量，同時由自動控制閥進行控制。主管上有一個放散閥 維持助燃空氣的溫度低于最大設(shè)計溫度（540176。一個典型的助燃空氣、混合煤氣、氮氣單獨區(qū)域的不同地段分配圖說明見附圖 RS1E，這個典型的分配圖描述如下： ? 助燃空氣系統(tǒng)：一個離心泵向系統(tǒng)提供助燃空氣，空氣通過逆流換熱器，重新利用加熱爐廢氣的能量進行預(yù)熱。C （最大連續(xù)允許溫度 1220176。A 線旋轉(zhuǎn)段 ( II 段) 的再加熱助燃空氣由 I 短的換熱器提供。 加熱系統(tǒng)每線加熱爐被分成 8 段燃燒控制區(qū)。C ，周圍環(huán)境溫度 20176。C 。 熱風(fēng)管絕熱 (Annex RZ6)熱助燃空氣管道用 100/150 mm 厚的礦渣棉進行絕熱保護。? 這些材料用金屬錨釘固定在煙囪外殼上。K (在 500176。? 這些材料的技術(shù)特征如下：? ? 33%氧化鋁澆注料 烘烤后單重 900 kg/m3 服役溫度 1100 176。 ? 煙道襯是 150 mm 絕熱澆注料，用金屬錨釘固定在煙道外殼上。C ，環(huán)境溫度是 20176。 換熱器下游煙道和調(diào)節(jié)板 (annex RR7)? 不包括鉚釘，換熱器上游煙道外殼的極限溫度是 約 100176。 換熱器外殼 換熱器外殼是 200 mm 耐火絕熱澆注料襯層：? 40% 氧化鋁家澆注料。K (平均 800176。 ? 這些材料的技術(shù)特性如下： ? 40% 氧化鋁澆注料烘烤后單重 1400 kg/m3服役溫度 1350 176。C。C approx. 再演到內(nèi)部的溫度是 950176。? 材質(zhì)見軋制線以上的爐墻(annex RR1) ()