【正文】 28 / 28。經(jīng)過化學清洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢則用酸洗，對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。 l 化學除垢。水通過壓力調節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍，進行噴射清理污垢。l 沖洗法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。 、保溫。 ； ； ； 2）大修 、斷裂、松動、防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及時壁有無腐蝕；局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。 、管程及封頭(浮頭、平蓋、凸形等)積存的污垢； 1）中修u 嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應及時上報，故障末排除不得盲目開車。u 檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。u 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求。日常維護u 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標內，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。特別適用于管內走清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料，因為這樣，高壓空間小，可以減輕重量、節(jié)省耐蝕材料、減少熱損失和節(jié)約保溫材料。由于只有一塊管板，而且無浮頭，所以造價比浮頭式換熱器便宜。管子兩端固定在同一塊管板上，彎曲端不加固定，使每根管子具有自由伸縮的余地而不受其他管子及殼體的影響。l 經(jīng)常檢查液位報警裝置,以防水位過低或過高造成嚴重事故。l 加熱爐運行時應將膨脹槽上的放空口閥門關閉,以防止水溢流，并不定期地打開放空口閥門進行排氣。l 正常燃燒時,火焰中不應有明顯的火星,火焰不應偏斜,煙囪不冒黑煙。當點不著時,應全面檢查系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)，仔細查找原因,不得盲目強行點火,待排除故障后再次點火。全爐除煙囪和梯子平臺外均采用外保溫，可有效阻止爐體散熱，采用這種保溫結構處理的水套爐表面溫度均不高于50℃，而燃燒道則采用耐火澆筑料或耐火成型磚。當在點火或運行不正常時，爐內可能發(fā)生瞬時壓力過高，此時防爆門將自行開啟泄壓，避免爐內高壓對爐體的破壞。為便于加熱爐日常維護和檢修，分別在筒體和膨脹罐上設有人孔，檢修人員可進入爐內對加熱盤管、火筒和煙管進行檢查和維護，同時為了操作簡便，在加熱爐筒體上設在操作平臺。加熱盤管采用蛇形管、花板支承，以保證盤管的撓度變形量滿足要求。（圖一為本水套加熱爐結構示意圖）水套爐的結構設計便于檢修、維護和更換，結構各部分在運行過程中都能自由膨脹。水套加熱爐設計、制造、檢驗與驗收、運行、維護等方面須遵循的主要規(guī)范、標準及法規(guī)如下：SY/T52622000 《火筒式加熱爐規(guī)范》SY/T041997 《油田專用水套加熱爐制造、安裝及驗收規(guī)范》 SY/T054094 《石油工業(yè)加熱爐型式和基本參數(shù)》 SY/T00312004 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)范》二、水套加熱爐結構形式描述水套爐是由加熱爐（殼程）和熱交換管（管程）兩部分構成，殼程承壓較低，管程承壓高，其基本結構是臥式內燃兩回程的火筒煙管結構形式，火筒布置在殼體的下部空間，煙管布置在火筒的另一側，火筒與煙管形成U形布置；加熱盤管布置在殼體的上部空間；膨脹槽則安裝在殼體的上部，煙囪布置在燃燒前墻的側面。l 水套爐鋼材用量少，投資成本低。中間介質在密閉空間內工作，正常運行狀態(tài)下無需補充，避免了筒體內氧化腐蝕的產生，同時，筒體、盤管受熱均勻，大大減少了熱應力的破壞。第三部分 水套加熱爐簡介一、水套加熱爐的工藝原理、性能特點及遵守的標準規(guī)范被加熱介質(原油、天然氣、水等)在殼體內的盤管（由鋼管和管件組焊成的傳熱元件）中，由中間載熱體—水加熱，而中間載熱體—水則由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，簡稱為水套加熱爐。干燥劑潮解失效的象征是：生石灰吸水潮解后由塊狀變成粉狀；無水氯化鈣潮解后由塊狀變成粉狀，甚至糊狀；硅膠有兩種，一種潮解后由綠色變成粉紅色，另一種由乳白色變成發(fā)亮透明的白色。硅膠應先在120~140℃干燥后使用，硅膠失效后，可在120~140℃干燥后重新使用。干燥劑放入半個月后進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應更換新干燥劑，根據(jù)檢查情況，可確定下一次更換干燥劑的時間。裝入的數(shù)量和位置應記在加熱爐保養(yǎng)記錄內，以免投入運行時忘記取出。l 加熱爐清灰每半年一次。3）年維護保養(yǎng)的內容與要求：l 年度保養(yǎng)：針對加熱爐的狀況，每年春季（三、四月份）進行年度保養(yǎng)，使加熱爐的技術狀況達到完好標準。l 加熱爐停用后，停爐在1000h以上時（除檢修時外），必須進行以防腐為目的的干法保養(yǎng)。l 停爐后的維修保養(yǎng)。l 緊急防空閥每季檢查保養(yǎng)一次。l 對管線保溫進行修補。l 檢查爐頂、爐體及鋼煙囪等金屬件的防腐，必要時應進行修補、除銹和防腐。l 對爐墻、爐頂及各孔門的漏風處進行修補。l 拆洗噴油嘴總成，更換損壞件，調整安裝角度。l 日常維護保養(yǎng)應執(zhí)行點檢卡制度。l 搞好緊急放空系統(tǒng)的潤滑、緊固。l 加熱爐在冬季運行時應做做好防凍、防凝措施。l 吹灰系統(tǒng)的各類閥門、吹灰器應靈活好用、嚴密、管線暢通。l 檢查噴嘴磚、擋火墻損壞情況，及時修補。l 檢查管線、閥門、法蘭、噴油嘴等應無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。l 采用旋杯式燃油器的加熱爐應按規(guī)定搞好燃油器的調整和潤滑，做到皮帶松緊適中，軸承潤滑良好。l 加熱爐管線、閥門及附件應清潔，保溫完好，顏色符合要求。各自的保養(yǎng)的內容分別如下：1）日常維護保養(yǎng)的內容與要求：l 日常維護保養(yǎng)的內容應按十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、堅固、防腐）的要求進行。五、管式加熱爐的維護與保養(yǎng)加熱爐使用單位應制定日常的管式加熱爐維護保養(yǎng)規(guī)程，由操作人員對各設備進行常規(guī)維護。常見故障處理方法如下表：故障現(xiàn)象產生原因處理方法① 油路閥門沒有打開② 燃燒空氣風機沒有啟動③ 火焰掃瞄器故障④ 燃油干線沒有來油⑤ 火焰監(jiān)測器探頭臟污檢查閥門檢查燃燒器故障檢修火焰掃描器檢查燃油系統(tǒng)，將燃油引到燃燒器入口清潔火焰監(jiān)測器探頭① 對流室積灰嚴重② 輻射爐管泄露，被加熱介質參與燃燒③ 爐管內結焦或結垢④ 爐管內斷流⑤ 測溫電偶失靈對流管清灰立即緊急停爐，進入滅火程序檢修加熱爐、清洗爐管緊急停爐，大風吹掃爐膛降溫檢修或更換熱電偶① 壓力表失靈② 管線工況異常更換或鑒定壓力表檢查工藝流程，消除隱患① 管輸流量降低② 管內斷流③ 燃油旋轉油閥失靈， 降低加熱爐負荷立即停爐，查明原因。四、管式加熱爐故障處理加熱爐運行中的故障多發(fā)生在燃燒系統(tǒng)中,操作人員除了解本說明書外,還應在實際操作中具體問題具體分析，掌握規(guī)律,消除隱患,保證加熱爐安全運行。l 當匯流排減壓器閥壓力低于03MPa時，則需更換氮氣瓶，或重新填充氮氣。l 正常燃燒時,火焰中不應有明顯的火星,火焰不應偏斜,煙囪不冒黑煙，嚴禁火焰舔燒爐管。第一次點爐時溫升應控制在100176。每次點火不成功，再次點火前，均應進行大風吹掃，將爐膛內的油氣吹掃干凈。 運行中注意事項l 按燃燒器使用說明書進行點火操作。運行監(jiān)控管式加熱爐配置了儀表檢測系統(tǒng)，可以在就地和控制室內得到加熱爐的主要運行參數(shù)，如原油進出口溫度與壓力、爐膛排煙溫度、燃料油溫度與壓力、排煙溫度等。加熱爐運行中應至少每個月通過觀看壓力表檢查一次匯流排的出口壓力表指示值，其值不能低于設定值。氮氣滅火電磁閥由控制柜內相應的電器開關控制自動開啟，系統(tǒng)內噴出氮氣，覆蓋火焰，阻斷火焰與空氣接觸，實現(xiàn)爐膛滅火功能。定期啟動吹灰器時，將空氣儲罐內的空氣吸入，經(jīng)吹灰器上的吹灰管將空氣排出，對對流爐管吹灰。正常工作時，吹灰管線上的球閥應打開。緊急停爐按以下步驟進行：l 停止燃燒器運行，自動關閉氣電磁閥；l 關閉加熱爐燃料氣入口總閥；l 打開加熱爐緊急放空閥口；l 關閉爐管進口閥；l 關閉爐管出口閥并進行爐管掃線；l 關閉燃燒