【正文】 年度檢查由使用單位自行實施時，檢查記錄和年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理員審查批準。(2)基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷 ，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證管道安全運行，可以在監(jiān)控條件下使用，并且在檢查結論中,應當注明監(jiān)控條件、監(jiān)控運行需要 解決的問題及其完成期限 。A4年度檢查報告及結論年度檢查工作中，檢查人員應當進 行記錄，檢查工作完成后，應當分析管道使用安全狀況，出具檢查報告(報告格式見 附錄a)。(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。(測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求。(35)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否合理。(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內(nèi)容不符合要求或者準體泄漏、緊急切斷閥動作異常等情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則必須暫停該管道運行。(2)緊急切斷閥是和否泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置在在安裝方向錯誤、標定的參數(shù)不符合運行 要求、本體泄漏、超 過 規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結、結唱或者結冰等，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則必須和暫停該管道 運行。(2) 阻火器裝置標定的公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度是否符合運行 要求。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過 規(guī)定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全了疾串聯(lián)使用時有蠟濃情況，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全運行 ，和否則必須暫停該管道 運行。(7)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，如果爆破片裝置設置在安全降出口側，檢查與安全賦之間所裝壓力表和截斷閃 ，以及二者之間的壓力、樸水和排放能力是否達到要求。(4)爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破的情況。(2)爆破片安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行 要求。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選型錯誤、超 過校驗有效期或者有濁漏現(xiàn)象 ，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則應當和暫停該管道運行。(5)安全閃是和否污漏。(3)彈千式安全漿調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好。A3. ”安全了漿檢查內(nèi)容(安全閃 選型是否符合設計要求。(3)和逾期不檢查、不校驗、不檢定的。存在下列情況之一的安全附件與儀表 ，不得投入使用:(D)無產(chǎn)品合格證和銘牌的。防靜電接地電阻值應當不大于1002，法蘭間接觸電阻值應當小。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時，應當適當增加壁厚測定點，必要時對所測管道的所有管段和管件進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據(jù)腐蝕部位測量結果確定。(8)上次定期檢驗提出重點監(jiān)控的管段。(6)工作條件奇刻以及承受交變載荷的管段。(4)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行 問題的部位。(2) 補償順、三通、彎頭(彎管)、異徑管、文管連接、閥 門連接以及介質(zhì)流動的死和角等部位。(13)檢查人員認為有必要的其他檢查。(1)對有陰極保護裝置的管道 ，檢查其保護裝置是否完好。(9)檢查法蘭有無倆口以及異常山上曙、變形、灑漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況。(7)檢查閥門 表面有無腐蝕 ，閥體表面有裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是和否松動等情況。(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監(jiān)測和節(jié)能評價。(3)外表面有無腐蝕 ，有無異背結害、結露等情況。 運行狀況檢查(1)檢查管道漆色、標志等是否符合相關規(guī)定。(7)是否已按照相關要求制定專項應急預案，并且有演練記錄。(5)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決。(3)安全管理人員是和否持證上崗。()安全管理制度和操作規(guī)程是否齊全有效。自 行實施年度檢查時，應當配備必要的檢驗 需具、設備。A2年度檢查基本要求使用單位應當制定年度檢查管理制度。2003年4月17日國家質(zhì)檢總局發(fā)布各在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程(試行 )》(國質(zhì)檢鍋【2003 ] 108號)同時廢止。5 附則 解釋權限本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責 解釋。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患，檢驗機構應當出具《特種設備定期檢驗意見 通知書(2)》，并且將情況及時告知使用登記機關。由使用單位負責委托有相應資質(zhì)的單位處理缺陷 ，缺陷處理完成并且經(jīng)過檢驗機構確認處理結果合于使用要求之后，再出具檢驗報告。檢驗人員應當對檢驗意見的正確性負責。檢驗機構應當保存檢驗 記錄和檢驗報告至少到下一個檢驗周期。定期檢驗結論報告應當有檢驗、審核、批準三級簽字，批準人應當為檢驗機構的技術負責人或者授權人。4定期檢驗 記錄、報告及結論 記錄及報告檢驗 過程應當及時記錄，檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，甚記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。安全狀況等級綜合評定為3級的，檢驗結論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用。 評級管道墜壓試驗或者泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。管道文吊架出現(xiàn)異常，修復或者更換的，不影響定級。(3)管道組成件出現(xiàn)變形，不影響管道安全使用的，可以定為2級，和否則可以定為3級或者 4級。表 35 錯 邊缺陷的安全狀況等級評定存在下述缺陷的管道組成件，應當按照以下要求評定安全狀況等級:(D)管子表面存在皺褲、重皮等缺隱 ，打磨消除后。表 34各級管道所人允許的單個焊接接頭中未燃合自身 高度的最大值(6) 錯 邊，管道外壁錯 邊 量缺陷應當按照表 35 進行定級。(5)未熔合，GC1級管道的單個焊接接頭未熔合總長度不大于焊接接頭長度的50%時，按照表 34定級，和否則定為4級。 GC2級、GC3級管道的條形缺陷 自 ，并且不大于6mm時，按照表 33定級，和否則定為4級。焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。注31:圓形缺陷率，是指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，圓形缺陷 (包括圓形氣孔和夾渣)投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。 評級()咬邊 ，GC1級管道咬邊深度不超過 ，GC2級、GC3級管道咬邊深度不超過 ，不影響定級，和否則，應當打磨消除 。(5)最低工作溫度高于207的碳鋼管道 ，或者最低工作溫度小于或者等于 20C ，且大于或者等于196C的奧氏體不銹 鋼管道 。(3)管道材料抗拉強度小于S40MPa。焊接缺陷 超過 GBMT20801所允許 范圍(以下簡稱焊接超標缺陷 )的，如果同時滿足以下條件，則按照，和否則定為4級:(D)管道結構符合設計規(guī)范或者應力分析結果滿足有關安全技術規(guī)范 。特殊情況下，無法及時進行打磨消除或者更換的， 需 要通過合于使用評價確定管道的安全狀況。 裂紋缺陷 評級管子、管件存在表面或者埋藏裂紋缺陷時，應當打磨消除或者更換，打磨后形成的止坑。(4) 管子無設計壁厚時，應當進 行耐壓強度校核，根據(jù)耐壓強度校核的結果確定式中:Ru。(2) 耐壓強度校核不合格，定為4級。(4)濕H2S環(huán)境下硬度值超標，碳鋼以及低合金 鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應力腐蝕 ，檢驗人員認為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應力腐蝕的，可以定為2級或者 3級，和否則定為4級。(3)材質(zhì)劣化和損傷，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質(zhì)劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現(xiàn)象或者硬度值異常，如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認在操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。如果使用中產(chǎn)生缺隱 ，并且確認是用材不當所致 ，可以定為3級或者 4級。(4)管道有不符合安全技術規(guī)范或者設計、安裝標準要求的結構時，無法及時進行 調(diào)整或者修復的，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕