【正文】 　　第六十三條　本規(guī)程自2003年6月1日起實施?！　〉诹粭l　本規(guī)程不適用的和有特殊要求的工業(yè)管道，由使用單位商檢驗單位參照本規(guī)程制定檢驗細(xì)則，并報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第六章　附 則　　第六十條　在用工業(yè)管道定期檢驗過程中，使用單位與檢驗單位之間發(fā)生爭議時，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門申請仲裁?！　?第五十八條　安全閥校驗周期　　安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認(rèn)可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　?四)爆破片裝置　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換?！　⌒掳踩y應(yīng)根據(jù)使用要求校驗后，才準(zhǔn)安裝使用?！　⌒ｒ灉y溫儀表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期?！　⌒ｒ瀴毫Ρ肀仨氂捎匈Y格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。對爆破片裝置裝在安全閥進(jìn)口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。　　如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：　　1．爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；　　2．爆破片裝置安裝方向錯誤；　　3．爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求?！　“l(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封?！　?三)安全閥　　對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況?！　?二)測溫儀表　　對測溫儀表進(jìn)行外觀檢查?！　〉谖迨鶙l　安全保護(hù)裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：　 (一)壓力表　　對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致?！　?二)停機(jī)檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：　　(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；　　(二)性能不符合要求的；　　(三)逾期不檢查、不校驗的；　　(四)爆破片已超過使用期限的?！　〉谖迨龡l　管道壓力試驗或泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級?！　〉谖迨l　附屬設(shè)施損壞時，安全狀況等級按如下方法確定：　?。ㄒ唬┌踩Ｗo(hù)裝置損壞時，應(yīng)更換，更換后不影響定級，否則定為4級?！　。ㄈ┕艿澜M成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。表7　錯邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯邊量（mm）安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級GCGC3外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級　　第五十條　下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：　?。ㄒ唬┕茏颖砻娴陌欛藓椭仄ぃ瑧?yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級。表6　各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t＜存在未熔合時，定為4級≤t＜4mm；否則定為4級4mm≤t＜8mm8mm≤t＜12mm12mm≤t＜20mmt≥20mm　　6. 錯邊缺陷　　錯邊缺陷，按表7定級?！　?. 未熔合　　GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級?！　C1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．3t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級?！　∽ⅲ簹饪茁手冈谏渚€底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；　　射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定確定；　　焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級?！　?．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；　　2．焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；　　3．管道材料的抗拉強度小于540MPa；　　4．在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　5．管道最低工作溫度高于20℃，或管道最低工作溫度低于20℃但管道材料為奧氏體鋼；　　6．管道不承受疲勞載荷?！　〉谒氖艞l　焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：　　（一）若焊接缺陷在制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。表4　GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）\P＜＜P≤2級3級2級3級B/(πD)≤＜B/(πD)≤B/(πD)≤　　第四十八條　若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級。　　1．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；　　2．在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　3．局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；　　4．局部減薄處剩余壁厚大于2mm；　　5．管道不承受疲勞載荷?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：　　(一)若局部減薄在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。　　(二)耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級?！　?四)焊接接頭的硬度值超標(biāo)　　在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗人員根據(jù)檢驗情況認(rèn)為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級?！　?．對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可評為3級，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 786的要求進(jìn)行。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 67《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 773的要求進(jìn)行。如滿足使用要求，可定為之級或3級；經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級。否則定為4級?！　?二)不合理結(jié)構(gòu)　　管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一時無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級或3級；否則，應(yīng)對管道進(jìn)行安全評定，經(jīng)安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級?！　〉谒氖臈l　管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：　　(一)位置不當(dāng)　　 1. 當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；　　 2．管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。　　第四十二條　工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。第五節(jié) 缺陷處理　　第四十條　可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：　　(一)修復(fù)處理消除缺陷：　　(二)采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運