【正文】 9. 設(shè)計(jì)變更通知書(shū)及質(zhì)量事故處理記錄等有關(guān)文件。 7. 成孔及砼灌注匯總表。 5. 樁位竣工平面圖及樁位偏差測(cè)量表。 3. 砼試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告與數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定。十八、工程竣工驗(yàn)收及資料提交 工程竣工后填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)表報(bào)質(zhì)監(jiān)部門(mén)并提交下列核驗(yàn)資料： 1. 工程基線、基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核單及軸線測(cè)量定位圖。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時(shí)固定鋼筋籠。：（1）澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。a. 分析原因：（1）鋼筋籠未固定好。：（1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（3）鋼筋籠或（和）導(dǎo)管無(wú)法拔起時(shí)，需回填后重新成孔、成樁。：（1）拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無(wú)法整體拔起時(shí)，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。（3）導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。，導(dǎo)管漏水a(chǎn). 原因分析：（1）導(dǎo)管使用年限太長(zhǎng)，管壁磨損嚴(yán)重。（4）盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。（2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋深太大。（2）澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝。（3）若無(wú)法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。：（1）混凝土灌入較少時(shí)，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。a. 原因分析：（1）泥漿指標(biāo)不符合要求。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（2）鋼筋籠焊接時(shí)保證順直并保證起吊垂直。a原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（4）導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時(shí)，可請(qǐng)潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。（2）安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺(tái)的完好性，保證安裝導(dǎo)管時(shí)能起到臨時(shí)固定導(dǎo)管的作用。（2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺(tái)起不到固定導(dǎo)管的作用。（5）若無(wú)法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。（3）用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間。（3）采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。：（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（2）縮孔原因時(shí)鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。：（1）卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。：（1）對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。（3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（5）在松軟的砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。（3）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（6）在松軟砂層中進(jìn)尺過(guò)快。（4）泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力小。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。泥漿管理員1負(fù)責(zé)泥漿調(diào)配及泥漿外運(yùn)工作。灌注班班長(zhǎng)6做好二次清孔,監(jiān)督初灌量、灌注量,負(fù)責(zé)測(cè)定砼上升高度及拔管工作,對(duì)灌注的安全質(zhì)量負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)對(duì)已成鉆孔、鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收做好砼灌注記錄,并交技術(shù)人員簽收,塌落度測(cè)試試塊制作。鋼筋籠制作班長(zhǎng)2組織本班鋼筋籠制作工作,協(xié)助機(jī)修工作,對(duì)鋼筋籠制作質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。鉆機(jī)成孔班長(zhǎng)6組織本班成孔施工,對(duì)當(dāng)班時(shí)間的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé),為當(dāng)班鉆機(jī)的操作人,做好鉆孔記錄,交下道工序簽收。電工1負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理安裝各種電器設(shè)備,負(fù)責(zé)接線工作。材料供應(yīng)材料管理1做好材料供應(yīng),計(jì)劃和消耗統(tǒng)計(jì)工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)各種材料進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收和認(rèn)真保管，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料抽樣，到指定的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。技安組技術(shù)員2負(fù)責(zé)樁位復(fù)核、樁機(jī)對(duì)位、孔深檢查、鋼筋籠安裝檢查、混凝土灌注檢查等孔口技術(shù)工作,并填寫(xiě)施工記錄。十六、施工組織機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé)施工組織機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé) 崗 位人數(shù)主要職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理1全面指揮項(xiàng)目施工,為項(xiàng)目安全、質(zhì)量、效益的第一責(zé)任人。積極配合交管、城管、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)的工作，征得他們對(duì)本工程施工的理解和支持。十五、相關(guān)單位配合措施總包單位進(jìn)場(chǎng)前妥善保護(hù)定位控制點(diǎn)，總包進(jìn)場(chǎng)后主動(dòng)將定位控制點(diǎn)移交給總包單位并協(xié)助進(jìn)行復(fù)核，配合樁基驗(yàn)收工作直至將竣工數(shù)據(jù)進(jìn)行移交。 十四、成品保護(hù)措施開(kāi)槽前，與總包共同商議開(kāi)槽注意事宜，并以書(shū)面形式提出。生產(chǎn)、生活垃圾嚴(yán)禁混雜并做到及時(shí)清除。 5. 搞好場(chǎng)地排水系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活用水三級(jí)沉淀達(dá)到環(huán)境要求后方能排入指定的出口，并努力做好水回收利用。 4. 接受質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、市容、衛(wèi)生、交通、文明委的監(jiān)督，檢查與指導(dǎo)。 2. 制定文明生產(chǎn)崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)勵(lì)處罰制度，開(kāi)展定期檢查、驗(yàn)收、評(píng)比活動(dòng)。 （4） 檢查驗(yàn)收 開(kāi)工前由公司安全部各專(zhuān)業(yè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，各類(lèi)設(shè)備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護(hù)裝置、電纜的布設(shè)、架空、電器的二級(jí)漏電保護(hù)以及組織機(jī)構(gòu)制度、教育培訓(xùn)、安全交底情況、持證上崗證件等，合格者簽發(fā)開(kāi)工令。 （2） 項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、設(shè)備員、材料員、預(yù)算員及特種工種（電工、焊工、吊車(chē)工）要持證上崗。 3. 全員安全教育培訓(xùn)及持證上