【正文】 掛牌施工，針對不同的情況設(shè)禁止牌、警示牌及材料堆場的各類標(biāo)識牌，工地醒目位置懸掛“安全標(biāo)識”。 （二） 文明施工措施 遵照《環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例》《關(guān)于本市范圍內(nèi)采用鉆孔灌注樁工藝的樁基工程全面實(shí)行硬地坪施工法的通知》《關(guān)于在本市內(nèi)環(huán)線以外地區(qū)建設(shè)工程擴(kuò)大實(shí)行圍檔封閉施工的通知》《關(guān)于建設(shè)工地衛(wèi)生實(shí)行統(tǒng)一評分標(biāo)準(zhǔn)的通知》等文件精神，為實(shí)現(xiàn)本公司提出的“抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”的工作目標(biāo)，特制定如下措施： 1. 建立以項(xiàng)目副經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，由各管理小組、作業(yè)班組有專、兼職人員負(fù)責(zé)的文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行定人、定崗、定職責(zé)的組織機(jī)構(gòu)。 3. 加強(qiáng)全員法制觀念，定期進(jìn)行法律、法規(guī)、制度、勞動紀(jì)律教育，規(guī)范各員工的行為。簽訂文明施工責(zé)任書。 6. 落實(shí)門前三包崗位職責(zé)，場地、道路、生活區(qū)設(shè)專人全天候清掃，車輛經(jīng)清洗后才得出門。 7. 對照《建設(shè)工程衛(wèi)生檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)》對食堂、宿舍、飲水、生活區(qū)域等各項(xiàng)設(shè)置專人、專項(xiàng)管理。嚴(yán)禁開挖機(jī)械碰撞樁頭和擾動地基土。對進(jìn)出場的車輛進(jìn)行沖洗和清除泥土后上路，派專人清掃場外道路，嚴(yán)禁外運(yùn)泥漿灑漏。對進(jìn)入施工場地視察的領(lǐng)導(dǎo)由專人引導(dǎo)，并配發(fā)安全保護(hù)用品，對無故進(jìn)場的群眾應(yīng)進(jìn)行勸阻以防安全事。項(xiàng)目副經(jīng)理1配合項(xiàng)目經(jīng)理按照施工組織設(shè)計方案指揮落實(shí)各項(xiàng)施工計劃和措施，為安全、質(zhì)量、效益的責(zé)任人項(xiàng)目總工1擬定項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)方案、工序控制點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo),全面主持項(xiàng)目的技術(shù)工作,并對其負(fù)責(zé)。安全管理1制定安全生產(chǎn)目標(biāo),主持安全檢查、監(jiān)督和教育工作,落實(shí)安全技術(shù)措施,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安保工作,履行安全否決權(quán)。機(jī)修運(yùn)輸組修理工2負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理各種機(jī)具設(shè)備,協(xié)助設(shè)備安裝。駕駛員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、材料的運(yùn)輸和廢泥漿外運(yùn)工作。鉆工24按照施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按照定額要求,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作。電焊工6按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作。灌注工24按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作。十七、施工事故的預(yù)防、處理措施：a． 原因分析：（1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。（3）泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用。（5）向空內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。：（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實(shí)，重新開（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。a. 原因分析：（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。（2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。a. 原因分析：（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。a. 原因分析：（1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（3）馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。a. 原因分析：（1）擴(kuò)孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。：（1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。（3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（2）吊點(diǎn)受力不夠。（2）認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)，確保滿足受力要求。a. 原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。（2）根據(jù)下鋼筋籠必須花費(fèi)的時間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。（4）若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。a. 原因分析：（1）操作疏忽。：（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（3）如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。（5）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。（2）自停止反漿算起的時間太長。（2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。a. 原因分析：（1）混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。（3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。：（1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。（3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。（5）修理導(dǎo)管。（2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋深太小。（2）拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，并需征得監(jiān)理、設(shè)計單位的同意。a. 原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土?xí)r，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。（2）發(fā)生上浮時盡量減少導(dǎo)成孔。（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)仓炷粒纬鰧?dǎo)管，重新澆筑。 2. 原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告，鋼材搭接焊試驗(yàn)報告。 4. 樁的靜載荷試驗(yàn)報告與動載荷試驗(yàn)報告，樁孔各項(xiàng)測試資料，以及其它測試項(xiàng)目等的報告。 6. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 8. 施工組織設(shè)計、工程設(shè)計圖紙交底會議紀(jì)要。 以人為本 科學(xué)管理 精誠合作 共筑精品第 27 頁 共 27