沖孔灌注樁施工方案(參考版)
2025-04-25 22:54本頁面
【正文】 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進行鉆芯取樣檢測。 灌注砼中發(fā)生事故時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，及時處理。 在灌注砼將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以測定砼的灌注高度是否正確。 ，以保證砼的強度，多余部分在澆樁帽前鑿除，殘余樁頂應(yīng)無松散層。為防止鋼筋無上浮，應(yīng)避免導(dǎo)管埋深過大，必要時在鋼筋籠上設(shè)下壓機構(gòu)，使鋼筋籠無法上浮。178。 在砼灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。則可以考慮船拌船作為備用措施，即一旦陸上供應(yīng)砼出現(xiàn)故障，可迅速改為攪拌船供料。如中間出現(xiàn)機械故障，中斷時間不能超過砼初凝時間，并采取補救辦法。178。178。 首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填實導(dǎo)管底部的需要。 砼澆筑采用砼攪拌車與地泵或者泵車配合輸送，采用鉆機上卷揚機提升導(dǎo)管灌注砼，砼灌注在二次清孔后立即進行。 砼攪拌使用商品砼。砼要有良好和易性和流動性，砼坍落度180220mm，初凝時間控制在58小時。178。（9）水下砼的灌注① 砼拌制178。178。178。178。20mm，骨架底面高程177。%，骨架保護層177。20mm，骨架外徑177。 鋼筋籠制作和吊放的允許偏差為：主筋177。 應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊。 鋼筋籠每隔2m設(shè)一道加強箍，與主筋電焊。 鋼筋籠的搭接采用焊接，接頭應(yīng)錯開布置。 鋼筋分節(jié)制作，擬根據(jù)鋼筋的定尺長度確定，一般有9m、12m兩種規(guī)格，并以此為基準，根據(jù)單樁鋼筋籠的總體長度來確定余下的鋼筋籠長度。 本工程沖孔管注樁鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場地配料、加工、成型，由平板車運至碼頭岸邊。（3） 安排專用設(shè)備作為泥漿池并存放掏出來的沉渣，不得亂棄。使沉渣厚度在灌注砼前小于規(guī)范要求。一次清孔后立即安放樁內(nèi)鋼筋籠，以防時間過長，發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。（1） 一次清孔在終孔后進行。 控制施工進尺在2m/小時左右，通過調(diào)節(jié)泥漿比重、沖程、填片石等手段防止糊鉆，擴孔、縮頸現(xiàn)象發(fā)生。 發(fā)現(xiàn)進尺較慢時，多數(shù)可能是出現(xiàn)糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)補充清水和投入少量片石，然后再沖擊。 采用中等沖程沖擊，一般選為1m左右。 降低泥漿比重和粘度，粘度為1822s，由于粘土粘性較好，一般通過在孔內(nèi)補充清水方法加以解決。
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