【正文】 、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時）：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等）。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。向其他所有對于本文的完成做出過幫助的人表示感謝。 致 謝本文承蒙江南大學(xué)劉新佳老師指導(dǎo)。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計要求。為此，我們選取鉆頭螺旋角為32，即保證了一定的刀具強度，同時又降低了刀具在生產(chǎn)所承受的切削力和減少了刀具在生產(chǎn)過程中散發(fā)的熱量，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。定位采用兩面一銷的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。以比較簡單的方式完成旋轉(zhuǎn)運動和直線運動的同步進(jìn)行，非常實用。我們將鉆削主軸設(shè)為機械傳動，而進(jìn)給系統(tǒng)為液壓控制，使在滿足使用要求的前提下降低了成本。8 結(jié)論和展望 結(jié)論由本文的論述，我們了解到，通過對梳棉機箱體結(jié)合件加工設(shè)備及工藝的研究與應(yīng)用，在機床、夾具、刀具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，為解決此類多孔同時加工問題舉了一件實例。扣除組合機床的制造成本，每年節(jié)省60萬元。如果采用組合機床，組合機床設(shè)計制造成本為8萬元，每件加工成本以10元計。 組合機床的應(yīng)用以鏜φ52孔為例：共有粗、半精、精鏜φ52孔，刮環(huán)槽φ55等加工步驟。這種設(shè)計方案成本低，但由于通過螺栓聯(lián)接。(1) (2) 組合結(jié)構(gòu)： 各部分單獨設(shè)計，單獨制造，最后裝配。 夾具定位的加緊 初步設(shè)計時有兩種方案，或者說是兩種類型的夾具代表： (1) 整體鑄造： 采用箱體鑄造樣式，液壓夾緊裝置。目前，采用組合加工工藝，一次裝夾，可加工多個部位，既保證了加工精度，還大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工時間。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟效益。7 技術(shù)經(jīng)濟性分析任何一個較為復(fù)雜的機械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程。 2) 軸的強度校核：從上述可知，各軸所能承受的扭矩： 軸4 d=20 軸5 d=25 通過計算各軸所承受載荷的情況： 軸2 軸4 軸5 由此可以得出，各軸實際承受的扭矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軸所能承受的扭矩最大值。m=3，完全滿足疲勞強度要求。[8]表 62 各軸軸徑及齒輪參數(shù)軸徑齒數(shù)扭矩轉(zhuǎn)速1202590732220259073232030966104203096610525252507326304040045873036400458 (4) 校驗： 1) 齒輪模數(shù)校核：分析：傳動過程中，齒輪嚙合會產(chǎn)生很大的彎曲疲勞強度，在所有齒輪嚙合過程中，以動力頭齒輪和齒輪7嚙合產(chǎn)生的應(yīng)力最大。 軸5： 查表 選取軸徑d=20mm；但此軸既是主軸又是傳動軸，負(fù)荷較大，為提高軸的剛度，取軸徑d=25mm。 各傳動軸的計算結(jié)果如下： 軸3： 查《組合機床設(shè)計》P607表510：選取直徑d=15mm，為了提高軸的剛度，并減小傳動件的規(guī)格，選取軸徑d=20mm。對于傳動軸齒輪、由于它們是作為過渡齒輪存在，只要其尺寸結(jié)構(gòu)不影響其他軸及齒輪，其齒輪可以任意選?。涸O(shè) ，m=2[8] 因此： 已知：所取動力箱型號1TD25，電動機轉(zhuǎn)速1420r/min，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速785r/min。傳動軸小齒輪齒數(shù) ，m=2。所以在小扭矩作用下，方案3是合理的。方案3符合設(shè)計要求。但該方案把一根主軸同時做傳動軸，向另外兩主軸傳動動力，增加了負(fù)荷。 第三種傳動方案分析： 此方案采用對稱分布，其中3兩傳動軸無論軸還是齒輪規(guī)格均相同。 第二種傳動方案分析： 第二種傳動方案采用了一種完全不同的方法，避免了第一種傳動方案的結(jié)構(gòu)沖突，滿足傳動要求。從理論上來說是一種經(jīng)濟有效的傳動方案。[8] 1) 主軸分布類型，：圖 主軸分布示意圖 單組圓周分布，但各軸心間距較小。 4) 為避免裝配有困難，不能超過兩根被驅(qū)動軸直接帶動的轉(zhuǎn)動軸。 3) 一般多軸箱內(nèi)齒輪副傳動比應(yīng)大于1/2，在后蓋內(nèi)齒輪齒輪傳動比可以至1/3，這樣能夠是結(jié)構(gòu)更為緊湊有效利用空間，盡量避免用升速傳動。 2) 為防止主軸的增加，應(yīng)盡量避免使用主軸帶動主軸的方案。 (1) 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 1) 在保證主軸的強度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求傳動軸和齒輪規(guī)格、數(shù)量為最少。 根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》功率計算公式得[3]主軸切削功率： M——扭矩V——切削速度D——鉆頭直徑 則有 空轉(zhuǎn)功率： 由于主軸直徑為20mm、25mm，根據(jù)《組合機床設(shè)計簡明手冊》P62表46： 轉(zhuǎn)速： n=630r/min ,軸徑為20mm時： 。 (2)多軸箱所需動力計算 多軸箱的動力計算包括多軸箱所需功率和進(jìn)給力兩項。設(shè)計時，最好不要用直徑15mm的主軸和滾針主軸，因為滾針軸承精度低、裝配工藝性和結(jié)構(gòu)鋼度都較差，既不便于制造又不便于維修。材料及硬度，鑄鐵，200HBS 2) 動力部件1TD25A，1HY25，N=，n=1420 多軸箱設(shè)計原始數(shù)據(jù)圖 主軸、齒輪的確定及動力運算 (1)主軸型式和直徑 主軸的型式和直徑，主要取決與工藝方法、刀具主軸聯(lián)接機構(gòu)、刀具的進(jìn)給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。 (3) 根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時針轉(zhuǎn)向。其主要內(nèi)容及注意事項如下： 主軸位置關(guān)系尺寸圖 (1) 根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。目前，多軸設(shè)計有一般設(shè)計法和電子計算機輔助設(shè)計法兩種。 多軸箱的通用箱體材料為HT200，前、后、側(cè)蓋等材料為HT150。 多軸箱一般具有多根主軸同時對一列孔進(jìn)行加工。他是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔數(shù)和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳動各主軸運動的動力部件。 2) 液壓泵的流量： 由圖46可知，快進(jìn)時的流量最大，其值為26L/min，工進(jìn)時最小，,根據(jù)《液壓技術(shù)》公式920，取，則： 3) 選取電動機： P= (2) 選擇其他元件表52 液壓元件選擇表序號型號名稱數(shù)量公稱流量（L/min）公稱壓力（Mpa）經(jīng)過閥的最大流量(L/min)122C100BH二位二通行程閥11002621100BH單向閥1100263HED8OP壓力繼電器14Q6B調(diào)速閥16535DY100B三位五通電液換向閥1100266管道17XY25B順序閥1258B10B背壓閥11019YBXAN變量泵132/10XU40*100過濾器111油箱11222D63B二位二通電磁閥16926131100B單向閥11002614RCG06*22減壓閥11001715163B單向閥163171624D63B二位四通電磁閥1631717T5016液壓缸118液壓缸2 (3) 確定管道尺寸（略） (4) 確定油箱容量 油箱容量可按經(jīng)驗公式估算，取 。 3) 速度換接方式：因鉆孔工序?qū)ξ恢镁燃肮ぷ髌椒€(wěn)性要求不高，可選用行程調(diào)速閥 和電磁換向閥。本機床是鉆孔組合機床，為防止鉆通時發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油腔應(yīng)有背壓，設(shè)背壓 ，為使快進(jìn)，快退速度相等，選用的差動液壓缸，假定快進(jìn)、快退的回油壓力損失為 (2) 計算液壓缸尺寸 由式得： 液壓缸直徑： 取標(biāo)準(zhǔn)直徑： D=70mm 擬定液壓系統(tǒng)圖 (1) 選擇液壓回路 1) 調(diào)速方式：由工況圖知，該液壓系統(tǒng)功率小，工作負(fù)載變化小，可用進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速，為防止鉆通孔時的前沖現(xiàn)象，在回油路上加背壓閥。 2) 液壓泵形式的選擇：根據(jù)工況要求選用變量葉片泵適宜。 隨著行程增加，工進(jìn)10mm處，右側(cè)鉆頭開始空轉(zhuǎn)，即對工件無進(jìn)給力作用，左側(cè)繼續(xù)工進(jìn)，產(chǎn)生力和力矩作用，：圖 鉆頭受力分析 左圖可視做某一時刻徑向力的作用情況， 因此： 即主切削力為173N。mm F=進(jìn)行受力分析： 兩組鉆頭同時工作時，因為兩組鉆頭對稱分布軸向力相互抵消。查《組合機床簡明設(shè)計手冊》，P135表71選取多軸箱體規(guī)格尺寸400*400. 機床分組為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機床各部件和裝置按不同功能劃分編組。因此，確定多軸箱，主要是確定多軸箱的寬度和高度及最低主軸高度。由此根據(jù)選定的動力箱、滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系計算長度為974mm,裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度已確定為560mm。 (4) 確定中間底座尺寸 中間底座尺寸在長度和寬度上滿足夾具的安裝要求。查《組合機床簡明設(shè)計手冊》P91表51 滑鞍寬度：w=250mm 滑鞍長度：=500mm 行 程：S=250mm滑座長度：=790mm高 度：H=250mm工進(jìn)速度：32800mm/min快進(jìn)速度：12m/min (2) 確定機床裝料高度H 裝料高度是指工件