減速箱體夾具設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-05-26 18:11本頁面
【正文】 這次設(shè)計(jì)我深知由很多不足，在此懇請大家給予指導(dǎo)。通過夾具設(shè)計(jì)，是對我們大學(xué)3年來所學(xué)只是的綜合檢測，更是一個(gè)對所學(xué)知識的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程；對機(jī)械繪圖，工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過程都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己寶貴的休息時(shí)間，對我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次夾具設(shè)計(jì)中，我基本完成了夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了夾具設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠提來過，謝謝！本次夾具設(shè)計(jì)受到了院系各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全系教師的大力支持與幫助。然后計(jì)算銑削力及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并差手冊確定?？偨Y(jié)與致謝在本次設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分，工件定位以后或工件定位的同時(shí)，必須采用一定的裝置或機(jī)構(gòu)把工件緊固，使工件保持在正確定位的位置上，不會因受加工過程中的切削力、慣性力或者重力等的作用而發(fā)生位置變化或引起振動等破壞定位的情況，以保證加工要求和生產(chǎn)安全。注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角誤差。不過這的轉(zhuǎn)角誤差不再只是單向的了，而是在水平方向內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生。支座與支撐板、支撐板與夾具用螺釘連接。單生產(chǎn)周期長，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。粗、精銑傳動箱上平面時(shí)，上平面尺寸為210315mm，粗糙度要求，傳動箱上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對傳動箱上平面進(jìn)行粗精加工。本夾具主要用來粗、精銑傳動箱上平面。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φmm及表面粗糙度。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示：利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。由式（）得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：由于箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。）； —螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式： （）式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工：鏜削力 ： 鏜削力矩 ： 式中： 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺價(jià)臺靠緊。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本夾具主要用來鏜左端平面夾具，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計(jì)算而得到結(jié)果。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。這里應(yīng)注意三個(gè)問題：、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。如果這時(shí)仍采用上述dD的方式，則在加工這種較長的孔時(shí)，刀具的懸伸長度h必然很大，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。（4）用于立鏜時(shí)，無切削落入鏜套之慮。（2）這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗銑箱體上端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺20粗銑箱體底面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺30精銑箱體底面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺40精銑箱體上端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺50粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔2Φ72mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)60粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔Φ62mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)70粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔Φ80mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)80粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔Φ92mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)90粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔Φ42mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)100粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔2Φ22mm立式鉆床525擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)110鉆底面沉頭孔，鉸孔Φ13，锪孔Φ26，深4立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)表34加工設(shè)備及工藝裝備（機(jī)動時(shí)間） 銑面1) 工序1 粗銑頂面（1）加工條件； 工件材料：灰鑄鐵（2）加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為190mm,最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確
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