蓋注塑模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(參考版)
2025-08-06 06:35本頁(yè)面
【正文】 塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：高等教育出版社，2008.[4][M].北京：人民郵電出版社，[5][M].，2002.[6][M].北京：高等教育出版社，[7]：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[8]陳建榮，：北京理工大學(xué)出版社，2010.[9][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版，2002.。感謝江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院給我這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，同時(shí)也讓我在這認(rèn)識(shí)很多同學(xué)、朋友，感謝他們兩年半的照顧與寬容，大學(xué)這段美好的時(shí)光讓我終身難忘。唐老師雖然在課堂上對(duì)我們嚴(yán)格要求，但是在課下跟我們就像朋友一樣，所以我們可以在快樂(lè)中學(xué)習(xí)，效率也就不覺(jué)的提升上來(lái)了。致 謝在這里，首先感謝我的指導(dǎo)教師唐菊老師！在唐老師的指導(dǎo)與嚴(yán)格要求下，我已經(jīng)順利的完成了模具的設(shè)計(jì)。通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)模具設(shè)計(jì)也讓我感受到模具在生活中的重要性，同時(shí)生產(chǎn)每一副模具的過(guò)程是很嚴(yán)格與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。借此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的契機(jī)，結(jié)合預(yù)就業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)流程，借助Pro/E、CAD軟件進(jìn)行繪圖，通過(guò)對(duì)塑料制品—汽車剎車燈罩零件相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的分析，加深對(duì)制件幾何形狀、尺寸、公差要求、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、材料性能及表面質(zhì)量等技術(shù)要求的了解，對(duì)塑件進(jìn)行成型工藝流程分析并確定成型方法，選擇模具類型和結(jié)構(gòu)形式，并完成工藝計(jì)算，合理設(shè)計(jì)了該零件注塑模的澆注系統(tǒng)、點(diǎn)澆口、分型面、定位與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)，根據(jù)企業(yè)的制造能力正確制定模具主要零件的加工工藝路線。故滿足要求。從模具中取出塑件所需的最小開(kāi)合距離H，它必須小于注塑機(jī)帶動(dòng)模板移動(dòng)的最大行程S。 模具閉合高度的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具及各模具設(shè)計(jì)的其它零件尺寸：定模座板H=25mm、定模板H=15mm、動(dòng)模板H=15mm、動(dòng)模座板H=20mmH=H+H++H=75mm即模具實(shí)際厚度H=165mm 由于XSZY125型注塑機(jī)所允許的最小閉合厚度 H=300－200=100mm，模具最大厚度H=300mm,而計(jì)算的模具閉合高度為200mm，所以滿足H≤H≤H的安裝條件，故滿足要求。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，即： FKPA式中：—熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，（20~40Mpa）；A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)估算為4000㎜；—注塑機(jī)的額定鎖模力；K—安全系數(shù)，塑件簡(jiǎn)單取小值，反之取大值。 根據(jù)注射量，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》查表2表27或《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選XSZY125型螺桿式注射機(jī)。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中：—注塑機(jī)的最大注塑量，單位g；—塑件的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品= g；—澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品。，~，所以推桿頂平面與支承板上平面一定要平齊，與型腔H8/f7配合；；； 注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)所選用的有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相配合。，單一。4. 合模時(shí)的正確復(fù)位。2. 保證塑件不因推出而變形損壞。綜上所述，脫模力不大，采用推桿可以將塑件推出來(lái)。脫模力式中：—塑件包絡(luò)型芯的面積；—塑件對(duì)型芯單位面積上的包裹力；—型芯的脫膜角度；—塑件對(duì)鋼的摩檫系數(shù)；—大氣壓力。并查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》：%~8%，%，且。 在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)塑件的材料、幾何形狀、尺寸精度等級(jí)及影響因素等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其中模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素。主型芯有整體和組合式兩類。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和小型芯之分。本塑件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，固采用整體式的結(jié)構(gòu)。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，使用于形狀簡(jiǎn)單和中小型塑件。整體式型腔是直徑在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、側(cè)抽芯等。平均壁厚為6mm時(shí)，水孔直徑可取10~14mm。冷卻水管道直徑為mm。水冷就是在模具型腔周圍和型芯周圍內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水回路，水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的溫度。 冷卻系統(tǒng)是一種在保證材料填充和成品質(zhì)量的條件下，利用熱能傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷卻通道中冷卻液的不斷循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度降低，用以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)。 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。排氣的方式有三類：（1） 利用模具的配合間隙排氣；（2） 開(kāi)設(shè)排氣槽；（3） 利用多孔粉末冶金件滲導(dǎo)排氣。此外，型腔中存留的氣體在受到高壓時(shí)，還可能出現(xiàn)高溫，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。此外，合理的設(shè)計(jì)冷料穴還有利于料流充填時(shí)的排氣。在首次注射時(shí)，考慮到料流射入
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