【正文】 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時，徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。④首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管從下而上依次編號，并標(biāo)示累計(jì)長度。導(dǎo)管進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。首灌前。④測深時，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。③導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。②灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；④開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離為3040mm，有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（3）處理措施①施工中保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣；②采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換；③鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 （1）現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計(jì)要求，使混凝土與巖基結(jié)合不好，降低了樁基的承載力。在沉放籠時要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不敲打鋼筋籠的頂部；②發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時，立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即消失；③鋼筋籠初始位置定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。（2）原因分析①鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落等，使鋼筋與孔內(nèi)壁的接觸過于緊密時，造成鋼筋籠上??；②由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升；③鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。③保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔，緩慢提起鉆頭，處理后重新下鉆。（3）處理措施①小擴(kuò)孔、輕微塌孔不做處理。②采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。⑤鉆進(jìn)速度太快引起塌孔。③在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。 、塌孔、縮孔、糊鉆（1）產(chǎn)生原因①砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護(hù)壁作用。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，考慮是否改成其他施工方法。（3）處理措施①施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，～；②當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，密切注意是否夾有不透水層。（1）現(xiàn)象表現(xiàn)為鉆進(jìn)過程中，排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失。（1）產(chǎn)生原因粉砂層土質(zhì)松散。（3）處理措施將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動鉆具。③操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。（1）產(chǎn)生原因①地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。（1）原因分析①攪拌加水過量；②輸漿管部分堵塞；③泵送壓力低，單位時間送漿量減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）處理措施①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。④由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌和均勻，減小冒漿。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。（3）處理措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。 、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。⑤選用合適的水灰比。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵連接可靠。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不倒灌泥土。④水泥漿水灰比稠度不合適。②噴漿口被堵塞。（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。②選擇合理的工藝。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。（3）當(dāng)有發(fā)現(xiàn)樁體強(qiáng)度不足、防水性能差時應(yīng)在相應(yīng)部位增加樁體加固。成樁過程檢查攪拌噴漿過程中，應(yīng)配備流量計(jì)及壓力計(jì)等檢測裝置，攪拌頭下降，提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施，嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質(zhì)量均勻。水泥土攪拌樁強(qiáng)度及防水性能不足 ，樁體強(qiáng)度及防水性能影響因素主要有：（1）攪拌均勻程度，（2）樁體搭接，（3）水泥用量三方面。（1）原因 ①打入的鋼板樁連接鎖口鉸蝕、變形嚴(yán)重； ②鋼板樁打入實(shí)土或密實(shí)的砂土層中； ③基坑開挖時，支撐不及時，使鋼板樁變形很大； ④拔樁時，拔樁設(shè)備的重量及拔樁時對地基的反力使鋼板樁受到側(cè)向壓力，從而增大了拔樁阻力。（1）原因因鋼板樁傾斜彎曲，連接鎖口的阻力增加，致使相鄰鋼板樁被連帶下沉。（1）原因鋼板樁鎖口是鉸接的，在下插和錘擊作用下會產(chǎn)生位移和扭轉(zhuǎn)，并牽動相鄰已打入鋼板樁的位置，使中心軸線成為折線形。（1）原因在打鋼板樁時，由于連接鎖口處的阻力大于鋼板樁周圍的阻力，判樁行進(jìn)方向?qū)︿摪鍢兜呢炄胱枇π?，鋼板樁頭部便向阻力小的方向位移。（1）原因在砂層或砂礫層中停樁；鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形。 動態(tài)管理機(jī)制 項(xiàng)目所屬各單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)劃制訂各自具體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則，并在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中編制施工網(wǎng)絡(luò)圖，對關(guān)鍵單位工程及各項(xiàng)分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，并對施工全過程進(jìn)行動態(tài)管理和監(jiān)控，確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動規(guī)范有序推進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即工班完成后自檢、工班之間交接互檢和專職質(zhì)檢工程師檢查。 項(xiàng)目所屬各單位是項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的責(zé)任主體，必須依靠提升質(zhì)量自控能力保證現(xiàn)場施工質(zhì)量。（8）嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，以達(dá)到要求的密實(shí)度。（6）每層回填中粗砂振搗密實(shí)后，用貫入法測定密實(shí)度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的填筑。（4）采用插振動法，以400～500mm為間距插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；并注意有控制注水和排水。檢驗(yàn)回填中粗砂有無雜物，是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。（1）測量儀器、量具要求定期進(jìn)行檢定，定期檢查各類水準(zhǔn)點(diǎn)是否遭到移動或損壞?；炷翝仓?，需對施工縫雜物進(jìn)行徹底清理。③后勤保障組：電工保障施工現(xiàn)場水電通暢，用電安全；辦公室為現(xiàn)場作業(yè)人員提供生活保障。駐站人員必須盯住要發(fā)往現(xiàn)場的砼運(yùn)輸車輛，保證混凝土是當(dāng)場攪拌制作，防止從其它工地的廢料、余料發(fā)往本工地。（2）成立混凝土澆筑保障組，總工為指揮員，下設(shè)三個保障組，對澆筑過程統(tǒng)一指揮。所有預(yù)制砼墊塊必須安裝在鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。所用預(yù)制砼墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。側(cè)墻、內(nèi)墻鋼筋間距應(yīng)采用豎向鋼筋上做標(biāo)記拉線或使用梯子筋進(jìn)行間距控制。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%。對軸心受拉及小偏心構(gòu)件受拉鋼筋，不得采用非焊接的搭接接頭。開工前將焊工證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。，無損傷、油漆和銹蝕。②鋼筋加工制做質(zhì)量控制，無局部曲折。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。、每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（3）技術(shù)保證措施制定鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施要求及意見，下發(fā)各工區(qū)，并結(jié)合制度保證措施對鋼筋工程質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。 ③考核制度：以鋼筋工程檢查結(jié)果作為考核依據(jù)。內(nèi)業(yè)檢查主要內(nèi)容為鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告、配筋圖、鋼筋工程技術(shù)交底、鋼筋工程質(zhì)量保證措施。 ①審核制度：對鋼筋供應(yīng)商、檢測單位資質(zhì)進(jìn)行審核，選用資質(zhì)合格供應(yīng)和檢測單位。將鋼筋工程質(zhì)量管理納入質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組管理范圍，由工程部、安質(zhì)部具體負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量管理，對各工區(qū)鋼筋工程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。（6）現(xiàn)場不合格模板全部更換，必須選定質(zhì)量過硬技術(shù)過硬的模板生產(chǎn)廠家，提高模板質(zhì)量、精度。（4）側(cè)墻和中隔墻模板必須在縱向施工縫和模板拼裝縫處設(shè)置縱肋，并用鋼管和側(cè)托進(jìn)行對撐。（3）模板安裝過程中，現(xiàn)場必須有一位技術(shù)員和質(zhì)檢員在場把控模板拼裝質(zhì)量，防止錯臺；模板安裝完成后，必須由專人對模板進(jìn)行自檢。（1）所有模板必須采用大塊定型鋼模板，禁止采用竹膠板、塑料等材質(zhì)的模板。（5）輾壓輪跡重合30公分，輪跡做到順直，不歪扭，輾壓次數(shù)滿足壓實(shí)系數(shù)要求。（3）采取分層鋪攤方法施工，松攤厚度不得大于35公分，壓實(shí)厚度不少于30公分。（1）基底開挖深度須達(dá)到設(shè)計(jì)高程，采用機(jī)械配合人工方式開挖，預(yù)留30公分人工開挖。（11）試塊的制作：要求每一臺班至少做一組試塊。（9）鄰樁施工：連續(xù)的水泥土攪拌樁中相鄰樁施工的時間間隔一般不應(yīng)超過24h,因故突襲、停歇時間超過24h，應(yīng)采取補(bǔ)救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%～30%）及注漿等措施，前后排樁施工應(yīng)錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利整體穩(wěn)定及加固效果。（7）嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，在樁機(jī)身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60％，提升時噴漿40％。（5）工程擬采用電腦計(jì)量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。（3）確定施工工藝參數(shù)，鉆進(jìn)速度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等。（1）場地平整，清除障礙物，回填區(qū)域要分層夯實(shí)，路基的承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè)，而且垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工過程中加強(qiáng)支撐軸力的監(jiān)測，形成基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并不定期對基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。④定期檢查施工所用的鋼支撐必須質(zhì)量合格、各證齊全，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。②組織各工區(qū)測量班對圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行復(fù)測，每月定期復(fù)測記錄進(jìn)行檢查。（2）管理措施各工區(qū)每月對圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理工作進(jìn)行總結(jié)報(bào)告，建立單位工程質(zhì)量臺帳，表彰先進(jìn)，懲戒質(zhì)量違約行為。（1）組織措施①明確質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量考核制度，實(shí)現(xiàn)對工區(qū)工程質(zhì)量責(zé)任的可追溯性。 ，優(yōu)化施工順序，管理項(xiàng)目。 。 ，設(shè)計(jì)方和施工方獲得較低的成本和風(fēng)險。計(jì)算依據(jù)成熟完整，無大面積內(nèi)支撐設(shè)置，便于基坑內(nèi)施工。“土塞補(bǔ)償法”拔樁減少對地力損失的影響（周邊路面塌陷、建筑物沉降）。無需設(shè)置大面積的內(nèi)支撐，挖土速度快（～2個月）。④優(yōu)點(diǎn)、亮點(diǎn)較SMW工法樁節(jié)約造價約15%～25%； 較鉆孔灌注樁可節(jié)約造價約25%～40%； WSP可以和工程樁交叉同時施工，互不影響（～1個月）。可采用靜壓法插拔、振動法插拔等多種方式施工，適用于各類土層、各種深度、各類環(huán)境。b.“以水止水”封堵樁縫 沿鄰樁接縫設(shè)置止水空腔，充填止水空腔封堵接縫；自檢測、自修復(fù)，有復(fù)腔雙重止水保障。③施工工藝流程③新工藝技術(shù)核心a.“土塞補(bǔ)償法”拔樁 在拔樁過程中，將鋼管內(nèi)的土塞同步推出，并密實(shí)充填拔樁留下的空隙，拔樁不帶土，不影響周邊環(huán)境。 (1)基坑圍護(hù)工藝優(yōu)化方案①鋼管樁連續(xù)墻技術(shù)(Wall Made of Steel Pipe Piles，簡稱WSP技術(shù)）是以大直徑鋼管樁為承載結(jié)構(gòu)，鄰樁套接擋土，沿鄰樁接縫設(shè)置止水空腔，充填止水空腔封堵接縫，可全回收再利用的高強(qiáng)無縫地下連續(xù)墻體。 技術(shù)創(chuàng)新保證措施 大力推廣國家和住建部有關(guān)新技術(shù)在江北新區(qū)綜合管廊二期工程中應(yīng)用，提高工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)科技含量，用科技手段保證工程質(zhì)量。 進(jìn)度保證措施 項(xiàng)目所屬各單位必須結(jié)合各自施工實(shí)際，按照項(xiàng)目經(jīng)理部節(jié)點(diǎn)工期要求配齊施工現(xiàn)場各類施工資源，并參照項(xiàng)目經(jīng)理部《中鐵十七局集團(tuán)有限公司南京市江北新區(qū)綜合管廊二期工程施工總承包指揮部施工進(jìn)度保證措施》制訂各自具體施工進(jìn)度保證措施實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格落實(shí)，保證按照項(xiàng)目經(jīng)理部安排的各節(jié)點(diǎn)工期完成施工