【正文】 余熱發(fā)電中控操作規(guī)程一、 鍋爐升溫升壓前，需聯(lián)系相關人員做好設備送電、閥門、壓力儀表、水位檢查和準備工作； 二、 在確認窯系統(tǒng)正常運轉、相關輔機設備已啟動完畢，巡檢檢查各相關部件無異常后，按照鍋爐升溫升壓曲線進行鍋爐升壓；三、 檢查和確認汽輪機輔機系統(tǒng)啟動，投入盤車，真空系統(tǒng)啟動；四、 ，過熱器達250℃時，通知現(xiàn)場巡檢人員進行暖管后各項檢查工作五、 ，溫度達到250℃時做好汽輪機沖轉前的各項檢查；六、 汽輪機升速操作需嚴格按照冷態(tài)和熱態(tài)啟動時間表進行，升速時通知巡檢檢查汽輪機有無異常，當汽輪機達到3000rpm時做好并網準備；七、 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)進行并網運行，并等待總降值班人員答復；八、 發(fā)電系統(tǒng)因生產原因正常停機時，按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序》操作步驟執(zhí)行；九、 發(fā)電系統(tǒng)發(fā)生故障時，根據(jù)相應故障原因，嚴格按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)應急操作規(guī)程》操作步驟執(zhí)行；43 / 43。,通知現(xiàn)場人員沖洗兩爐汽包水位計,并核對水位。,保持鍋爐低水位,以免引起系統(tǒng)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象。,應保持鍋爐低負荷運行。，同時嚴密監(jiān)視SP鍋爐運行情況。，省煤器出口溫度調節(jié)閥手動調節(jié)不及時；℃時，管道內出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻；，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進一步惡化，導致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機組被迫解列停機。當看不見水位時，打開現(xiàn)場水位計排污閥，若有水流出，表明是滿水事故，否則是缺水事故；，判斷是否是中控虛假水位造成的自動給水滿水，若是，則現(xiàn)場處理水位變送器（排汽、排污操作），恢復其正常工作，中控手動給水操作，打開事故放水閥或排污閥放水； （如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈，造成給水過大，處理措施同樣打開事故放水閥或排污閥放水，手動小流量給水或走旁路給水；，過熱蒸汽溫度急劇下降造成汽輪機主蒸汽溫度明顯下降，進行放水處理后仍未恢復，則須立即甩爐，截斷鍋爐蒸汽通道，打開鍋爐起動閥，停止汽包給水，打開事故放水閥或排污閥放水，待水位恢復正?；?，重新按鍋爐投入運行程序操作，注意暖管時間要充分及鍋爐投入后的汽輪機主蒸汽溫度的變化情況；，應暫緩加負荷，水位恢復正常后緩慢加負荷。. .鍋爐滿水事故原因：（如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈；，虛假水位造成滿水；；，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或操作不當?；蛘呖床灰娝?；；；；。，應緊急停爐，小流量補水，千萬不能盲目大流量補水，造成高溫金屬急劇冷卻產生巨大熱應力，損壞部件。（1）若水位變送器故障，進行相應排汽排污操作；（2）若給水自動調節(jié)失靈,相應處理；（3）若給水管路堵塞或閥門損壞，檢查管路；若鍋爐給水泵故障造成水壓低，檢查水泵，同時起動備用泵投入運行；（4）若排污閥泄漏或忘記關閉，相應處理；（5）若確認是爆管事故或汽塞事故，按相關操作進行。，應打開旁路擋板，減少入爐風量，降低鍋爐蒸發(fā)量，降低鍋爐負荷，中控手動向汽包補水。. 鍋爐缺水事故處理：,當看不見水位時，關閉汽路閥，打開水路閥和排污閥，無水流出，則可判斷為缺水事故。過熱蒸汽溫度明顯上升；，但因爆管造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。表明已出現(xiàn)嚴重缺水。有水位出現(xiàn)后，打開汽連管旋塞。輕微缺水：當鍋爐水位降至最低允許水位以下或水位計不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出現(xiàn)。，關閉鍋爐入口擋板，打開鍋爐旁路擋板，關閉鍋爐主蒸汽截止閥；，增加鍋爐給水；，給水消耗太多，經增加給水仍不能保持汽包水位時應停止給水；；，嚴禁開啟冷風擋板對鍋爐進行強制降溫；℃以下時鍋爐放水進行處理；，必須經水壓試驗合格后方可投入運行。，檢查系統(tǒng)各保護的狀態(tài)如ETS、油泵連鎖等是否處于正常位置；，進行鍋爐升溫升壓帶負荷操作。：；。：，停直流油泵；，打開SP鍋爐旁路擋板，關閉入口擋板；打開AQC鍋爐旁路擋板，關閉入口擋板；；，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報分廠調度安排處理。：，若沒有關閉，通知現(xiàn)場關閉旁路閥前手動閥；，確認失電原因，要求盡快恢復送電。. 窯甩爐、恢復時間無法確定時，同樣按上述操作對兩爐進行控制，同樣以汽輪機入口蒸汽溫度為基準進行相關操作。汽輪機入口主蒸汽溫度要求：在367℃以上不得超過30分鐘，380℃以上不得超過15分鐘。在確認AQC爐由于長時間低溫，蒸汽壓力下降，AQC爐退出運行后，做好鍋爐退出重新帶入的相關操作：關閉AQC鍋爐主蒸汽截止閥，打開鍋爐啟動閥適當開度，鍋爐旁路擋板全開，入口擋板開度20～30%，做好重新投入準備，防止升負荷過快； 維持發(fā)電機低負荷運行。補水量不足通知現(xiàn)場開凝汽器補水旁路； AQC爐密切注意其煙氣溫度及蒸汽壓力變化，逐步開或關旁路擋板，以控制好鍋爐負荷。若擋板開度速率過小，會造成汽機主蒸汽溫度迅速升高報警，速率過大，會造成發(fā)電機功率下降過快。：，發(fā)電中控操作員應及時、迅速地了解何故甩爐、何時恢復等詳細情況，并提前做好相關操作：（1）立即通知現(xiàn)場崗位人員目前狀況并要求做好解列停機的準備；（2）提前做好鍋爐汽包、凝汽器水位調整，可調整至接近高報水位。，甚至超出允許范圍，發(fā)電機功率由于鍋爐負荷下降而降低。，隨后出現(xiàn)長時間低溫，因為窯喂料量減少，入窯的二次風、三次風量下降，入鍋爐熱焓上升，隨著篦冷機冷卻熟料量減少，入鍋爐熱焓也隨之減少。，努力維護和保養(yǎng)好各輔助設備，以延長發(fā)電機組的安全運行周期。上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，；巡檢人員在開機前應關閉真空破壞閥。配管及輔機設備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。1運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于100℃（發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃）；1運行中應對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應立即起動備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進行相關相關處理；1運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調，發(fā)電機解列后重復第10項操作，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)?；炱度胍獓栏癜凑铡痘炱度腠樞颉愤M行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉后，汽輪機即可開始沖轉，沖轉后要保證足夠的暖機時間（熱態(tài)10分鐘，冷態(tài)20分鐘），同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪機發(fā)電機振動不高于30um（過臨界轉速時不高于100 um），嚴禁在振動超標的情況下強行升速。上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，凝結水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在177。冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動。