【正文】 余熱發(fā)電中控操作規(guī)程 一、 鍋爐升溫升 壓前，需聯(lián)系相關(guān)人員做好設(shè)備送電、閥門、壓力儀表、水位檢查和準(zhǔn)備工作； 二、 在確認窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)、相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢，巡檢檢查各相關(guān)部件無異常后，按照鍋爐升溫升壓曲線進行鍋爐升壓； 三、 檢查和確認汽輪機輔機系統(tǒng)啟動，投入盤車，真空系統(tǒng)啟動； 四、 確認汽包壓力升至 ，過熱器達 250℃時，通知現(xiàn)場巡檢人員進行暖管后各項檢查工作 五、 當(dāng)主蒸汽壓力達到 ，溫度達到 250℃時做好汽輪機沖轉(zhuǎn)前的各項檢查； 六、 汽輪機升速操作需嚴(yán)格按照冷態(tài)和熱態(tài)啟動時間表進行，升速時通知巡檢檢查汽輪機有無異常，當(dāng)汽輪機達到 3000rpm 時做好并網(wǎng)準(zhǔn)備； 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)進行并網(wǎng)運行，并等待總降值班人員答 復(fù)； 七、 八、 發(fā)電系統(tǒng)因生產(chǎn)原因正常停機時，按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序》操作步驟執(zhí)行； 九、 發(fā)電系統(tǒng)發(fā)生故障時，根據(jù)相應(yīng)故障原因，嚴(yán)格按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)急操作規(guī)程》操作步驟執(zhí)行； 。 ,通知現(xiàn)場人員沖洗兩爐汽包水位計 ,并核對水位 。 ,保持鍋爐低水位 ,以免引起系統(tǒng)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象 。 AQC 汽包電導(dǎo)率高具體操作過程 ,應(yīng)保持鍋爐低負荷運行 。 AQC 鍋爐，同時嚴(yán)密監(jiān)視 SP 鍋爐運行情況 。 ，省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)不及時； 180℃時，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻； ，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進 一步惡化，導(dǎo)致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機組被迫解列停機。當(dāng)看不見水位時，打開現(xiàn)場水位計排污閥，若有水流出，表明是滿水事故，否則是缺水事故； ，判斷是否是中控虛假水位造成的自動給水滿水，若是，則現(xiàn)場處理水位變送器（排汽、排污操作），恢復(fù)其正常工作，中控手動給水操作，打開事故放水閥或排污閥放水； （如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈，造成給水過 大，處理措施同樣打開事故放水閥或排污 閥放水，手動小流量給水或走旁路給水； ，過熱蒸汽溫度急劇下降造成汽輪機主蒸汽溫度明顯下降，進行放水處理后仍未恢復(fù)，則須立即甩爐，截斷鍋爐蒸汽通道，打開鍋爐起動閥，停止汽包給水，打開事故放水閥或排污閥放水，待水位恢復(fù)正?；?，重新按鍋爐投入運行程序操作，注意暖管時間要充分及鍋爐投入后的汽輪機主蒸汽溫度的變化情況； ，應(yīng)暫緩加負荷，水位恢復(fù)正常后緩慢加負荷。 . .鍋爐滿水事故原因： （如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈； ，虛假水位造成滿水； ； 疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當(dāng)?；蛘呖床灰娝唬? ； ； ； 。 ，應(yīng)緊急停爐，小流量補水，千萬不能盲目大流量補水，造成高溫金屬急劇冷卻產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力， 損壞部件。 （ 1）若水位變送器故障，進行相應(yīng)排汽排污操作； （ 2）若給水自動調(diào)節(jié)失靈 ,相應(yīng)處理； （ 3）若給水管路堵塞或閥門損壞，檢查管路；若鍋爐給水泵故障造成水壓低，檢查水泵，同時起動備用泵投入運行； （ 4）若排污閥泄漏或忘記關(guān)閉，相應(yīng)處理； （ 5）若確認是爆管事故或汽塞事故，按相關(guān)操作進行。 ，應(yīng)打開旁路擋板，減少入爐風(fēng)量，降低鍋爐蒸發(fā)量， 降低鍋爐負荷，中控手動向汽包補水。 . 鍋爐缺水事故處理： ,當(dāng)看不見水位時，關(guān)閉汽路閥，打開水路閥和排污閥，無水流出，則可判斷為缺水事故。過熱蒸汽溫度明顯上升； ，但因爆管造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。表明已出現(xiàn)嚴(yán)重缺水。有水位出現(xiàn)后，打開汽連管旋塞。 輕 微缺水：當(dāng)鍋爐水位降至最低允許水位以下或水位計不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出現(xiàn)。 ，關(guān)閉鍋爐入口擋板，打開鍋爐旁路擋板，關(guān)閉鍋爐主蒸汽截止閥； ，增加鍋爐給水； ，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應(yīng)停止給水； ； ，嚴(yán)禁開啟冷風(fēng)擋板對鍋爐進行強制降溫； 100℃以下時鍋爐放水進行處理； ，必須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運行。 在投入鍋爐和汽輪機沖轉(zhuǎn)前，檢查系統(tǒng)各保護的狀態(tài)如 ETS、油泵連鎖等是否處于正常位置； 按操作規(guī)程，進行鍋爐升溫升壓帶負荷操作。 ： 根據(jù)操作規(guī)程按照程序正常啟動各系統(tǒng)； 對應(yīng)急操作中的設(shè)備恢復(fù)正常運行狀態(tài)。 ： 啟動交流潤滑油泵，停直流油泵； 在窯操和原料磨操的允許下，打開 SP 鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；打開 AQC 鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板； 嚴(yán)禁啟動冷卻水泵等大功率用電設(shè)備； 監(jiān)控汽 輪發(fā)電機組各軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報分廠調(diào)度安 排處理。 ： ，若沒有關(guān)閉，通知現(xiàn)場關(guān)閉旁路閥前手動閥； ，確認失電原因，要求盡快恢復(fù)送電。 . 窯甩爐、恢復(fù)時間無法確定時，同樣按上述操作對兩爐進行控制，同樣以汽輪機入口蒸汽溫度為基準(zhǔn)進行相關(guān)操作。汽輪機入口主蒸汽溫度要求：在 367℃以上不得超過 30 分鐘， 380℃以上不得超過 15 分鐘。在確認 AQC 爐由于長時間低溫，蒸汽壓力下降， AQC 爐退出運行后，做好鍋爐退出重新帶入的相關(guān)操作：關(guān)閉 AQC 鍋爐主蒸汽截止閥，打開鍋爐啟 動閥適當(dāng)開度，鍋爐旁路擋板全開，入口擋板開度 20～ 30%，做好重新投入準(zhǔn)備，防止升負荷過快； 維持發(fā)電機低負荷運行。補水量不足通知現(xiàn)場開凝汽器補水旁路； AQC 爐密切注意其煙氣溫度及蒸汽壓力變化，逐步開或關(guān)旁路擋板，以控制好鍋爐負荷。若擋板開度速率過小，會造成汽機主蒸汽溫度迅速升高報警，速率過大，會造成發(fā)電機功率下降過快。 ： ，發(fā)電中控操 作員應(yīng)及時、迅速地了解何故甩爐、何時恢復(fù)等詳細情況，并提前做好相關(guān)操作：（ 1）立即通知現(xiàn)場崗位人員目前狀況并要求做好解列停機的準(zhǔn)備；（ 2）提前做好鍋爐汽包、凝汽器水位調(diào)整，可調(diào)整至接近高報水位。 ，甚至超出允許范圍，發(fā)電機功率由于鍋爐負荷下降而降低。 鍋爐入口煙氣溫度先 會短時間內(nèi)高溫，隨后出現(xiàn)長時間低溫，因為窯喂料量減少，入窯的二次風(fēng)、三次風(fēng)量下降，入鍋爐熱焓上升，隨著篦冷機冷卻熟料量減少，入鍋爐熱焓也隨之減少。 ，努力維護和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長發(fā)電機組的安全運行周期。 上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓箱壓力是否已達到 以上； 巡檢人員在開機前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥 。 配管及輔機設(shè)備 （ 1）蒸汽管道放水（ 2）給水管道放水（ 3）小口徑管道放水（ 4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（ 5）給水泵放水（ 6）加藥泵本體及配管放水（ 7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內(nèi)的冷卻水）（ 8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（ 9）各系統(tǒng)氣 體吹掃。 1運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于 65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于 100℃（發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于 70℃）； 1運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于 100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應(yīng)立即起動備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理； 1運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降，正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào)，發(fā)電機解列后重復(fù)第 10項操作，若停機時間較長，一般將盤車 48 小時后可停止盤車，盤車裝置一定 要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。 汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根 源提供依據(jù)。 混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應(yīng)保證 AQC 鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的 30%以上。 在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間（熱態(tài) 10分鐘，冷態(tài) 20 分鐘），同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪機發(fā)電機振動不高于 30um（過臨界轉(zhuǎn)速時不高于 100 um） ，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程 、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在177。 冷卻水泵在起動前應(yīng)確