【正文】 水質(zhì)滿足生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)滿足鋼鐵企業(yè)供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 消防給水：室內(nèi)消防給水Qcp=，P=；室外消防給水Qcp=，P=。 高壓回水系統(tǒng)： Qcp=，P=。 高壓凈環(huán)給水系統(tǒng)：Qcp=，Qcp=（包括室內(nèi)消防用水54m3/h），P=。 給水水量、水壓、水質(zhì) 低壓凈環(huán)給水系統(tǒng)：Q cp=179。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，取室外消防水量20l/s。 消防給水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，球團(tuán)生產(chǎn)的危險(xiǎn)性分類為丁類。次），持續(xù)時(shí)間1h。班）。 水源及給水標(biāo)準(zhǔn) 水源生活用水、生產(chǎn)新水及消防用水的水量、水壓、水質(zhì)由邯鄲公司保證；凈環(huán)水水量、水壓、水質(zhì)由循環(huán)水泵站保證。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要為2號(hào)球團(tuán)生產(chǎn)線的生產(chǎn)、生活及消防給水；生活及雨水排水。綜合資料表42車間名稱耗水量(m3/h)電容量(kW)耗氣量(m3/min)環(huán)境除塵系統(tǒng)220主控樓電子設(shè)備間及低壓配電室配料室電子設(shè)備間及低壓配電室13造球室電子設(shè)備間及低壓配電室13鏈箅機(jī)室電子設(shè)備間及低壓配電室13車間名稱耗熱量(kW)耗水量(m3/h)電容量(kW)耗氣量(m3/min)主電除塵器電子設(shè)備間及低壓配電室循環(huán)水泵站電子設(shè)備間及低壓配電室成品礦槽電子設(shè)備間及低壓配電室混合室電子設(shè)備間及低壓配電室高壓輥磨室電子設(shè)備間及低壓配電室配料室168精礦干燥室168高壓輥磨室105混合室76造球室330主控樓134壓氣站56循環(huán)水泵站42No1轉(zhuǎn)運(yùn)站41通廊（5條）200總 計(jì)13202205 給排水 設(shè)計(jì)范圍 球團(tuán)生產(chǎn)線內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 噪聲控制風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口與連接管道間采用了軟連接，風(fēng)機(jī)出口管道上設(shè)有管道消聲器，用以控制風(fēng)機(jī)噪聲，以滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。除塵管道的壁厚表41管道外徑（mm）＜400＞500～800＞800～1000＞1000～1500＞1500壁厚 （mm）68121416 除塵系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)1）除塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)均設(shè)有手動(dòng)升降比例閥，以調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)的風(fēng)量平衡。 除塵管道1）除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，管道內(nèi)流速v=17～20m/s，除塵管道在易磨部位均采用耐磨材料制作。 煙 囪經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的廢氣由風(fēng)機(jī)引至煙囪排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，含塵濃度符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。配電動(dòng)機(jī)YKK6308型，功率N=900kW，10kV，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵設(shè)備選用一臺(tái)130m2單室四電場電除塵器。 除塵系統(tǒng)的設(shè)置及設(shè)備的選擇設(shè)置一個(gè)集中環(huán)境除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。采用高效節(jié)能靜電除塵器對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化。 除 塵 概 述原料入廠后，要經(jīng)過配料、干燥、混合、造球、預(yù)熱焙燒冷卻及成品轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在此過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。 對(duì)高、低壓配電室設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量均按室內(nèi)換氣次數(shù)≥10次設(shè)計(jì)，排風(fēng)機(jī)采用T3511型軸流風(fēng)機(jī)。采暖耗熱量總計(jì)：1320kW。各設(shè)施室內(nèi)采暖計(jì)算溫度如下：精礦干燥室、配料室、高壓輥磨室、翻車機(jī)室循環(huán)水泵站16℃；混合室23℃；通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站14℃；辦公室及控制室18℃。 設(shè)計(jì)范圍配料室、精礦干燥室、造球室、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯（含環(huán)冷機(jī)）、成品礦槽及各轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施的除塵設(shè)計(jì)；高、低壓配電室的通風(fēng)設(shè)計(jì)；各控制室的空調(diào)設(shè)計(jì)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及工程量 表31項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注占地面積萬m2建筑系數(shù)%道路及廠區(qū)鋪砌面積萬m2綠化系數(shù)%場地整平萬m24 通風(fēng)除塵 設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500192003； 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002； 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996； 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB90781996；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ8785。綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到15%為宜。其主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 道路寬度：主干道：，次干道：； 最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑：；路面結(jié)構(gòu)形式：水泥混凝土面層22cm；鋼（礦）渣基層35cm（或原有道路基層結(jié)構(gòu)形式）。 道路設(shè)計(jì)根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)、運(yùn)輸及檢修作業(yè)要求，道路采用環(huán)形及盡頭式二種布置方式，各主要生產(chǎn)設(shè)施及檢修作業(yè)場地均有道路接入。需配置15t密封罐車2臺(tái)，載重3t汽車1臺(tái)。膨潤土用汽車運(yùn)輸入廠，氣力輸送至膨潤土配料礦槽。 廠內(nèi)運(yùn)輸及道路 廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸主要有膠帶機(jī)和汽車二種運(yùn)輸方式。同時(shí)兼顧考慮了節(jié)約用地、檢修及安全等因素。廠區(qū)內(nèi)排水采用雨水口匯集地表雨水，經(jīng)由暗管排至原有排水系統(tǒng)。確定球團(tuán)車間177。具體布置詳見初步設(shè)計(jì)圖紙卷（188MZ2）—總平面布置圖。 循環(huán)水泵站布置在廠區(qū)的南端，考慮與原有主管道接線方便。 。生產(chǎn)工藝主線：造球室、鏈箅機(jī)室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)于廠區(qū)的西側(cè)布置；主電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、主煙囪、壓氣站等靠近鏈箅機(jī)室，在其東側(cè)布置。新建200萬t/a氧化球團(tuán)生產(chǎn)線場地長約328m，寬195m。給排水設(shè)施有：循環(huán)水泵站及水池。供電配設(shè)施有：主控樓、配料、造球、鏈箅機(jī)及主電除塵配電室。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料邯鋼集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院提供的200萬t/a氧化球團(tuán)生產(chǎn)線建設(shè)區(qū)域地形圖（電子版）。 自然條件2號(hào)球團(tuán)生產(chǎn)線所在位置，地勢較平坦，地面高程變化不大。3 總圖運(yùn)輸 概 述 廠址位置及交通概況邯鋼2號(hào)200萬t/a氧化球團(tuán)工程，建于邯鋼老區(qū)西北部，位于現(xiàn)原料庫東側(cè)，后百家村白灰廠南側(cè)、后百家村鐵廠北側(cè)。 高度重視環(huán)境保護(hù)，對(duì)含粉塵的廢氣采用高效除塵器予以凈化，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后排放。 結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)做相應(yīng)改進(jìn)，既延長設(shè)備使用壽命，又便于安裝、檢修和工人操作。 氣體循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進(jìn)流程相結(jié)合，并做了改進(jìn)，盡可能多的回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。 重視生球質(zhì)量，采用擺動(dòng)膠帶機(jī)、寬膠帶機(jī)、輥式篩分布料機(jī)布料方式。 采用先進(jìn)的高壓輥磨工藝，大幅度提高精礦比表面積，從而改善原料粒度特性及成球性能，降低膨潤土用量，提高生球強(qiáng)度。 工藝流程特點(diǎn)，使原料準(zhǔn)備達(dá)到最佳球團(tuán)生產(chǎn)狀態(tài)。7）散料處理系統(tǒng)在風(fēng)箱下部的排料口設(shè)有電動(dòng)雙層卸灰閥定時(shí)卸料，雙層卸灰閥下方采用電動(dòng)運(yùn)灰小車定時(shí)將散料卸到出料膠帶機(jī)上。5) 罩 子由鋼結(jié)構(gòu)及耐火材料構(gòu)成，用于密封及熱量回收，無回收價(jià)值的低溫廢氣由煙筒直接排入大氣。風(fēng)箱及供風(fēng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，支撐在環(huán)冷機(jī)機(jī)架上。3) 風(fēng) 箱整個(gè)風(fēng)箱系統(tǒng)由若干個(gè)風(fēng)箱及供風(fēng)管組成。臺(tái)車為鑄造結(jié)構(gòu)，臺(tái)車通過兩端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)結(jié)?？蚣苌喜抗潭ㄓ袡诎宀⑵鲇心突鸩牧?。2) 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分包括回轉(zhuǎn)框架和臺(tái)車。主傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，以調(diào)整環(huán)冷機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而獲得不同的冷卻時(shí)間。 環(huán)冷機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有效冷卻面積：6m2；環(huán)冷機(jī)中徑：Φ22 m；臺(tái)車寬度： m；料層厚度：800 mm；處理能力：350 t/h。 環(huán)冷機(jī)球團(tuán)環(huán)冷機(jī)在鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的主要功能是對(duì)回轉(zhuǎn)窯排出的高溫氧化球團(tuán)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，并回收高溫球團(tuán)中的熱量用于前面的工序。窯頭罩為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料，并設(shè)有觀察孔、窯頭罩門、燃燒器等，在窯頭罩中加設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排除的結(jié)圈大塊。4) 密封裝置在正常情況下，回轉(zhuǎn)窯為負(fù)壓操作，為盡量減少外部空氣進(jìn)入窯體，以減小溫度波動(dòng)，在窯頭窯尾處設(shè)有密封裝置，本設(shè)計(jì)中采用了先進(jìn)的葉片式密封，其具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)量小、密封效率高等優(yōu)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)的液壓系統(tǒng)包括兩個(gè)主液壓動(dòng)力站和一個(gè)應(yīng)急動(dòng)力站，通過對(duì)液壓系統(tǒng)的控制，可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯從零至最大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)速。液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)小齒輪通過大齒圈驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。托輪軸承座與筒體之間設(shè)有隔熱裝置避免筒體輻射熱對(duì)滾動(dòng)軸承的影響。2) 支承裝置 支承裝置用于支承回轉(zhuǎn)窯筒體，本設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯為兩檔支承，托輪采用滾動(dòng)軸承，托圈和托輪均為鑄造件。齒圈通過彈性板連接在筒體上，可隔熱減震并避免筒體熱膨脹的影響。1) 筒 體 回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板卷制焊接而成, 筒體的外部安裝有托圈和齒圈用于支承和傳動(dòng)，在托圈和齒圈的部位筒體鋼板相對(duì)較厚。 回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)窯直徑: m；回轉(zhuǎn)窯長度: m；處理能力：350 t/h；傾斜度：%；筒體轉(zhuǎn)速： rpm ~。 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是氧化球團(tuán)的焙燒設(shè)備。8）機(jī) 架鏈箅機(jī)全部由型鋼制作的機(jī)架支承，機(jī)架在每段的隔墻處采用可滑移結(jié)構(gòu)，將熱膨脹自行吸收消除。6）灰 箱 鏈箅機(jī)下部設(shè)有灰箱，收集回程箅床下落的散料。5）上 罩 鏈箅機(jī)上罩及耐火隔熱內(nèi)襯固定在機(jī)架上用托板支承，各段間用由水冷梁支承的磚墻隔開，進(jìn)料口處用雙層橡膠簾密封，箅床下部對(duì)應(yīng)各段的風(fēng)箱密封與箅床之間用纖維澆注料填空，以減少竄風(fēng)熱損。 箅床下部對(duì)應(yīng)各段的風(fēng)箱密封與箅床之間用纖維澆注料填空，以減少竄風(fēng)。由于鏟料板處在高溫工作區(qū)，故其主要部件采用耐熱鑄鋼等特殊材質(zhì)。支座由固定在機(jī)架上的水冷梁支承，鏟料板下吊重錘的拉桿上設(shè)有斜鐵式調(diào)整塊，可在線調(diào)整鏟頭與箅床面的間隙，當(dāng)箅床上有異物時(shí)，鏟料板可自動(dòng)抬起，讓異物通過后在重錘的作用下自動(dòng)復(fù)位。3）鏟料板運(yùn)行鏈頭部的鏟料板呈弧形，由兩塊側(cè)鏟料板和八塊端部鏟料板組成，每列箅板上對(duì)應(yīng)一塊鏟料板，通過下部穿過耳板的橫軸與支座成一體，可隨橫軸旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)箱下部的回程運(yùn)行鏈由下托輪支承，每組下托輪有六個(gè)平輪支托箅床，隨運(yùn)行鏈的移動(dòng)而移動(dòng)，拖輪軸由機(jī)架橫梁上的軸承座支承。 運(yùn)行鏈的尾部設(shè)有壓輥裝置，對(duì)回到行程沒有復(fù)位的箅板強(qiáng)制復(fù)位，以使箅床平整，避免箅板上翹及漏料?？紤]到適應(yīng)原料條件變化，對(duì)鏈箅機(jī)各工藝段風(fēng)箱可能進(jìn)行調(diào)整，預(yù)熱段后一個(gè)風(fēng)箱的上拖軸亦采用水冷結(jié)構(gòu)的上拖軸，以方便生產(chǎn)調(diào)整。托輪軸由機(jī)架橫梁上軸承座支承，在穿出支梁的側(cè)密封采用柔性石墨填料軸封。側(cè)板靠自重在側(cè)密封箱的滑軌上滑行，各聯(lián)接件間均留有一定的間隙，以補(bǔ)償設(shè)備制造誤差和適應(yīng)熱態(tài)工作環(huán)境。2) 走行部分走行部分是鏈箅機(jī)的核心，包括鏈節(jié)、箅板、上下托軸、頭尾軸。柔性傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、受力均勻、方便安裝及適應(yīng)主軸的移動(dòng)等特點(diǎn)。1) 傳動(dòng)裝置為適應(yīng)鏈箅機(jī)生產(chǎn)能力和原料狀況的變化，選用了變頻專用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速，使鏈箅機(jī)的運(yùn)行速度在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。 鏈箅機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)箅床寬度： m；有效工作長度： m；有效面積：270 m2；料層厚度：200 mm；運(yùn)行速度： m/min ~ m/min；處理能力：360 t/h。 鏈箅機(jī) 鏈箅機(jī)是對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱的設(shè)備。4) 潤滑系統(tǒng)在造球室設(shè)有干油集中潤滑系統(tǒng)對(duì)各圓盤造球機(jī)進(jìn)行定時(shí)定量集中供油潤滑，潤滑點(diǎn)主要包括主軸軸承、小齒輪軸承、開式齒輪齒面、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀軸承。盤底采用專用橡膠襯板形成一定厚度的料襯以利于造球，并有效地保護(hù)盤面，延長盤體使用壽命。主軸支承采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承，提高其使用壽命，減少維護(hù)工作量。主傳動(dòng)減速機(jī)采用進(jìn)口硬齒面減速機(jī)，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性更高。；圓盤轉(zhuǎn)速： rpm ~ rpm ，變頻調(diào)速。 圓盤造球機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)圓盤直徑：Φ6000 mm；圓盤邊高：600 mm；圓盤傾角調(diào)整范圍：43186。 圓盤造球機(jī)造球機(jī)用于將鐵精礦及粘結(jié)劑的混合料制成生球。先后設(shè)計(jì)開發(fā)了Φ5000、Φ5500、Φ6000、Φ7000不同規(guī)格的圓盤造球機(jī)及圓筒造球機(jī)、球團(tuán)環(huán)冷機(jī)、鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)、球團(tuán)輕型帶冷機(jī)、強(qiáng)力混合機(jī)、多輪葉片式混合機(jī)、輥式篩分機(jī)、輥式布料機(jī)、擺動(dòng)膠帶給料機(jī)、寬膠帶給料機(jī)等球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于首鋼、鞍鋼、武鋼、柳鋼、太鋼、邯鋼、沙鋼、本鋼等公司的大中型球團(tuán)工程中，其中圓盤造球機(jī)、鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)等獲多項(xiàng)國家專利。t = 150 60 /270= min。d）。7）參照國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，40 m。d) 回轉(zhuǎn)窯1) 球團(tuán)礦年產(chǎn)量200萬t；2）%；3）回轉(zhuǎn)窯處理能力270t/h；4）；5）物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間25～35min。 鏈箅機(jī)運(yùn)行速度與長度確定1) 鏈箅機(jī)運(yùn)行速度V=300/60=2) 鏈箅機(jī)長度L= = 確定鏈箅機(jī)長度為60m。 鏈箅機(jī) 技術(shù)條件1) 球團(tuán)礦年產(chǎn)量200萬t；2) %；3) 鏈箅機(jī)處理能力300t/h；4) ；5) 鏈箅機(jī)上料層厚度200mm；6) 。圓盤造球機(jī)臺(tái)數(shù)