【正文】 甲方蓋章： 乙方蓋章： 代表簽字： 代表簽字：日 期： 日 期： 39。驗(yàn)收的對(duì)象是在合同規(guī)定的承建方負(fù)責(zé)實(shí)施的工程范圍內(nèi)，以及最終在該涂裝線上生產(chǎn)出的產(chǎn)品。4．此協(xié)議作為合同附件，雙方簽字蓋章起生效。2．本協(xié)議壹式兩份，甲乙雙方各執(zhí)壹份。對(duì)各定量條款逐一考核，非定量條款依據(jù)試用情況。2．驗(yàn)收依據(jù)：本協(xié)議所有條款。 5．對(duì)甲方相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，直到學(xué)會(huì)為止。 3．懸鏈的走向圖。 乙方責(zé)任: 一、乙方將設(shè)備交付給甲方后，乙方向甲方提供以下資料（1式2份） 1．設(shè)備的總裝配圖、水等管路圖。 8．做好設(shè)備的預(yù)埋件工作。 6．做好屋頂開(kāi)孔，屋頂密封及到達(dá)屋頂?shù)墓ぞ摺? 4．提供叉車及運(yùn)送工具。 2．根據(jù)乙方在設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)明的供水、供汽、供電點(diǎn)，向乙方提供一次側(cè)供水、供汽、供電。6．當(dāng)質(zhì)量保證期滿后，我們將根據(jù)建設(shè)單位的要求，用優(yōu)良的產(chǎn)品和最新的技術(shù)為建設(shè)單位進(jìn)行優(yōu)惠的有償服務(wù)。對(duì)用戶進(jìn)行回訪及售后服務(wù)，有問(wèn)題的設(shè)備及時(shí)組織整改。售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)4小時(shí),維修人員到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。屬于甲方（使用者）原因造成的設(shè)備損壞我方將酌情收取損壞部份的成本費(fèi)，其余均為免費(fèi)修理。2．我公司承制的設(shè)備質(zhì)量保證期為一年。1．在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，我公司可以按照建設(shè)單位的意見(jiàn)，在設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行工程的調(diào)整、更改。鏈條間距：150mm；22動(dòng)力裝置1套1.履帶式重型傳動(dòng)座 2套2.垂重式張緊裝置 2套3.5HP電機(jī) 2套 4.萬(wàn)杰牌120型減速機(jī)，速比1:60 2臺(tái)5.同步器 1套23電器控制系統(tǒng)1套1.前處理控制系統(tǒng) 1套2.加熱控制系統(tǒng) 3套3.輸送控制系統(tǒng) 1套4.噴粉控制系統(tǒng) 2套24其它1.廢水處理1套2.運(yùn)輸費(fèi)用合計(jì)大寫(xiě):人民幣 貳佰玖拾捌萬(wàn)壹仟零貳拾圓整二、 此報(bào)價(jià)金額不含7%普通國(guó)稅稅金；三、 負(fù)責(zé)送貨上門(mén)、安裝及調(diào)試；四、 保修期：此套設(shè)備保修期為一年,人為損壞不在此列；五、 交貨日期：收到預(yù)付款之日起 90天；六、 付款方式：預(yù)付訂金40%，設(shè)備進(jìn)廠后付合同總款的30%,驗(yàn)收合格后一月內(nèi)付合同總款的25%，其余5%工程款作為質(zhì)量保證金，一年內(nèi)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，一次付清余款。破壞強(qiáng)度：5500Kg。8.；9.；10.升溫:常溫～180℃17加熱系統(tǒng)2套1.40萬(wàn)大卡“意雅路” 牌柴油燃燒機(jī) 2臺(tái)2.40萬(wàn)大卡燃燒室 2臺(tái)3.40萬(wàn)大卡熱交換器(耐腐蝕不銹鋼管制作) 2臺(tái)4.10HP熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(水冷式) 2臺(tái)5.溫控表 2個(gè)6.采用30mm30mm角鐵法蘭連接7.保溫層采用120Kg/m3保溫棉，保溫層厚度為100mm。15固化爐1套規(guī)格: L16m1.2.3.；4.保溫層厚度為100mm，巖棉規(guī)格為120Kg/m35.中間加強(qiáng)采用25mm25mm角鐵6.底架采用100mm100mm；腳架底板采用δ10mm鋼板及膨脹螺絲固室。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張岱華、朱堅(jiān)平。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。A1．2 以防止粉塵外逸計(jì)： Q2=3600（A1+A2+A3）V ………………………（A2）式中：Q2按衛(wèi)生要求計(jì)最小排風(fēng)量，m3/h； A1操作面開(kāi)口面積，m2； A2工件進(jìn)出口面積，m2； A3工藝及其他孔洞面積；m2； V開(kāi)口處斷面風(fēng)速，—。附錄A靜電噴粉室排風(fēng)量（抽風(fēng)量）計(jì)算方法A1．靜電噴粉室排風(fēng)量，通常是為了噴粉作業(yè)時(shí)的安全與操作工人的健康設(shè)定的，分別用安全與衛(wèi)生兩種方法計(jì)算，然后取其最大值。8．16 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。8．14 操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，方允許上崗作業(yè)。8．12 作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。8．10 禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。8．8 設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄B（參考件）。8．6 掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地要求。積粉清理宜采用吸塵器吸取，嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清理方式。8．3 、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，必須停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定： a．風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量。在停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。管道、閥門(mén)、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。輸送粉末涂料的管道宜采用導(dǎo)電材料或不易產(chǎn)生靜電材料，并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長(zhǎng)距離輸送。7．5 粉末涂料不得與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。7．3 禁止用易產(chǎn)生靜電的材料包裝粉末涂料，禁止一次性連續(xù)大量投料和強(qiáng)烈抖動(dòng)。7．粉末涂料的貯存和輸送7．1 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。6．5 通風(fēng)管道必須保持一定風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚和產(chǎn)生靜電。6．4．5 必須定期校核排風(fēng)量，如因風(fēng)機(jī)故障而使排風(fēng)量下降，必須停止作業(yè)檢修，或更換風(fēng)機(jī)。6．4．3 過(guò)濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。6．4．2 回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。6．3 噴粉室的銘牌上必須標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。6．通風(fēng)與凈化6．1 通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6515中第8章中規(guī)定。5．3．2 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用非燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計(jì)成不外逸粉末、不易積聚粉末而易清理的結(jié)構(gòu)形式。5．2．4 烘干（固化）室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。5．2．2 進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動(dòng)、強(qiáng)氣流沖刷。5．1．11 含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。5．1．9 。5．1．7 自動(dòng)噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動(dòng)自動(dòng)滅火器、停止工件輸送進(jìn)行聯(lián)鎖。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。5．1．4 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。5．1．2 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使全部或大部分未涂著粉末被有組織地導(dǎo)入回收裝置。4．13．4 噴粉室禁止兼作噴漆室。4．13．2 ，應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲不得超過(guò)85dB（A）。4．11 安全色及安全標(biāo)志 在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色及安全標(biāo)志。4．10 靜電接地 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對(duì)大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于1106Ω，特殊情況下可放寬至1109Ω，工件接地電阻不大于1104Ω，所有接地導(dǎo)線應(yīng)酬采用截面積不小于4mm2銅導(dǎo)線。4．8．3 噴粉區(qū)內(nèi)當(dāng)有過(guò)負(fù)荷的電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)裝設(shè)可靠的過(guò)負(fù)荷保護(hù)。4．8．1 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合下表中規(guī)定：電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型編號(hào)電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 11區(qū)正壓IP65IP541電機(jī)鼠籠式V帶電刷VV2電器和儀表固定安裝V3移動(dòng)式V4攜帶式V 注：符號(hào)V表示適用。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求： a．采用固定式燈具作光源； b．用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開(kāi)，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會(huì)進(jìn)入燈具； c．隔板必須選用不易破損的，非燃或難燃材料； d．隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度；e．隔板的表面溫度不得超過(guò)粉末自燃溫度的三分之一。地面應(yīng)平整光滑無(wú)縫隙、凹槽，便于清掃積粉。在有火情出現(xiàn)時(shí)，能自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，并切斷總電源開(kāi)關(guān)。4．5．3 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵守以下規(guī)定： a．不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具； b．禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花； c．必須選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備； d．防火按GBJ 140配置滅火器，但不宜使用易使粉末飛揚(yáng)或污染的滅火器。4．5 防火、防爆4．5．1 噴粉區(qū)外10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。在能保證噴漆作業(yè)區(qū)內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸氣不會(huì)抗散到粉末靜電噴涂作業(yè)區(qū)的情況下，也可設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，但其職業(yè)安全衛(wèi)生要求應(yīng)按噴漆考慮。4．3．3 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)必須符合以下規(guī)定： a．除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）必須低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過(guò)15g/m3； b．噴槍一次點(diǎn)釋放能量應(yīng)小于5mJ； c．位于操作者呼吸帶空氣粉末最高允許濃度為10g/m3； d．—。4．3 設(shè)計(jì)4．3．1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 7691中第4章的有關(guān)規(guī)定。4．2．2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域劃為11區(qū)。 b．噴粉室開(kāi)口處向外水平及垂直方向3m內(nèi)區(qū)域； c．在噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或堆積有粉末涂料的場(chǎng)所； d．經(jīng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生部門(mén)確定的，其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉末或堆積狀粉末的區(qū)域。3．6 噴粉區(qū) 由于粉末噴涂作業(yè)而存在危險(xiǎn)量、易燃易爆性懸浮狀粉末或積聚粉末的區(qū)域。3．4 粉末回收裝置 專門(mén)用于收集未涂著粉末，并將其從粉氣混合物（含塵氣體）中分離出來(lái)的裝置。 注：噴粉室分靜電噴粉室和非靜電噴粉室，除特指外，本標(biāo)準(zhǔn)以下出現(xiàn)的噴粉室即為靜電噴粉室簡(jiǎn)稱。2．引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范3．術(shù)語(yǔ)3．1 粉末靜電噴涂 由于一定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用和維修，也適用于粉末噴涂。如因本污水處理設(shè)備問(wèn)題廢水不能達(dá)標(biāo)排放，