【正文】 1套4.噴粉控制系統(tǒng) 2套24其它1.廢水處理1套2.運輸費用合計大寫:人民幣 貳佰玖拾捌萬壹仟零貳拾圓整二、 此報價金額不含7%普通國稅稅金；三、 負責送貨上門、安裝及調(diào)試；四、 保修期：此套設備保修期為一年,人為損壞不在此列；五、 交貨日期：收到預付款之日起 90天；六、 付款方式：預付訂金40%，設備進廠后付合同總款的30%,驗收合格后一月內(nèi)付合同總款的25%，其余5%工程款作為質量保證金，一年內(nèi)無質量問題，一次付清余款。8.；9.；10.升溫:常溫～180℃17加熱系統(tǒng)2套1.40萬大卡“意雅路” 牌柴油燃燒機 2臺2.40萬大卡燃燒室 2臺3.40萬大卡熱交換器(耐腐蝕不銹鋼管制作) 2臺4.10HP熱循環(huán)風機(水冷式) 2臺5.溫控表 2個6.采用30mm30mm角鐵法蘭連接7.保溫層采用120Kg/m3保溫棉，保溫層厚度為100mm。本標準主要起草人張岱華、朱堅平。A1．2 以防止粉塵外逸計： Q2=3600（A1+A2+A3）V ………………………（A2）式中：Q2按衛(wèi)生要求計最小排風量，m3/h； A1操作面開口面積，m2； A2工件進出口面積，m2； A3工藝及其他孔洞面積；m2； V開口處斷面風速，—。8．16 操作人員應定期進行身體檢查。8．12 作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。8．8 設備器具檢查和積粉清理周期參考附錄B（參考件）。積粉清理宜采用吸塵器吸取，嚴禁單獨采用吹掃的清理方式。檢查其是否正常及符合有關規(guī)定： a．風機、回收裝置及其風量。管道、閥門、管件應采用不易堵塞的結構，管道內(nèi)壁光滑不宜設置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。7．5 粉末涂料不得與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。7．粉末涂料的貯存和輸送7．1 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料。6．4．5 必須定期校核排風量，如因風機故障而使排風量下降，必須停止作業(yè)檢修，或更換風機。6．4．2 回收裝置應選用導電材料制作。6．通風與凈化6．1 通風凈化應符合GB 6515中第8章中規(guī)定。5．2．4 烘干（固化）室的結構應便于清理積粉。5．1．11 含粉塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設。5．1．7 自動噴粉室內(nèi)應安裝火災報警裝置，該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。5．1．4 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應有足夠空間容積，并設置泄壓裝置。4．13．4 噴粉室禁止兼作噴漆室。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲不得超過85dB（A）。4．10 靜電接地 噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地，每組專設的靜電接電體接地電阻應小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一般應小于1106Ω，特殊情況下可放寬至1109Ω，工件接地電阻不大于1104Ω，所有接地導線應酬采用截面積不小于4mm2銅導線。4．8．1 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備，其選型應符合下表中規(guī)定：電氣設備防爆結構的選型編號電氣設備防爆結構爆炸危險場所 11區(qū)正壓IP65IP541電機鼠籠式V帶電刷VV2電器和儀表固定安裝V3移動式V4攜帶式V 注：符號V表示適用。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。4．5．3 噴粉區(qū)內(nèi)應遵守以下規(guī)定： a．不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設備及器具； b．禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花； c．必須選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備； d．防火按GBJ 140配置滅火器，但不宜使用易使粉末飛揚或污染的滅火器。在能保證噴漆作業(yè)區(qū)內(nèi)的有機溶劑蒸氣不會抗散到粉末靜電噴涂作業(yè)區(qū)的情況下，也可設置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，但其職業(yè)安全衛(wèi)生要求應按噴漆考慮。4．3 設計4．3．1 粉末靜電噴涂工藝設計應符合GB 7691中第4章的有關規(guī)定。 b．噴粉室開口處向外水平及垂直方向3m內(nèi)區(qū)域； c．在噴涂現(xiàn)場存放或堆積有粉末涂料的場所； d．經(jīng)勞動安全衛(wèi)生部門確定的，其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉末或堆積狀粉末的區(qū)域。3．4 粉末回收裝置 專門用于收集未涂著粉末，并將其從粉氣混合物（含塵氣體）中分離出來的裝置。2．引用標準GB 2893 安全色GB 2894 安全標志GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB 12158 防止靜電事故通用導則GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ 140 建筑滅火器配置設計規(guī)范3．術語3．1 粉末靜電噴涂 由于一定電場強度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。如因本污水處理設備問題廢水不能達標排放，造成需方不能通過當?shù)丨h(huán)保部門驗收，需扣本涂裝工程總造價的20%直至承建方整改污水處理設備通過當?shù)丨h(huán)保部門驗收合格付款。5）＝（2）人工費：共1人800247。電氣設計以污水處理場總配電屏開始設計，包括各動力設備，電氣控制。（4） 電源配置形式：380ｖ, 3相, 5線, Ac（5） 電源配置總功率：275KW（6） 儀表控溫精度：177。（7） 輸送機有效參數(shù)： 懸掛輸送機型號UH5075工藝吊掛節(jié)距150mm輸送工藝最小轉彎半徑600mm單機拖動允許最大長度250m每米鏈條限吊重量100kg設計許用張力7500kg最高使用環(huán)境溫度250℃驅動形式變頻調(diào)速（進口）驅動功率4KW 1臺（8） 調(diào)速器參數(shù)： 變頻調(diào)速控制器（進口日本三菱）輸入電壓380V177。 ： （1）外壁板彩鋼板（d=）（2）內(nèi)壁板鍍鋅板（d=）（3）骨架角鐵、槽鋼等型材（4）保溫層巖棉（d=100 mm）（5）外包角鍍鋅板（d=2mm）（6）密封材料石棉繩、S8501耐高溫密封膠六) 懸掛輸送系統(tǒng)（1） 采用UH5075方軌懸掛輸送機，節(jié)距為150 mm，單點吊重為50公斤；（2） 控制形式為變頻調(diào)速，實現(xiàn)310m/min內(nèi)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝速度要求；由于輸送鏈總長約為500米，總角度為2800176。熱交換裝置燃燒室內(nèi)壁用d=，燃燒室外壁用d=，保溫材料為巖棉，保溫層厚度為100mm。3℃工件上下對角線溫差177。 (5)烘道還設置了熱風循環(huán)風管及廢氣排放風管。風槽上設置了一定數(shù)量的沖孔調(diào)風板，沖孔調(diào)風板活動可調(diào)，通過調(diào)節(jié)沖孔調(diào)風板，改變各段的送風量，從而使得烘道內(nèi)溫度均勻。保溫板由內(nèi)壁板、外壁板、骨架、保溫材料等組成。(1式)固化烘道為柴油加熱六行程烘道；烘道的熱風循環(huán)方式采用多溫區(qū)獨立循環(huán)方式； 固化烘道的結構組成： (1)烘道系統(tǒng)包括烘道本體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)等。10% 5060HZ 5A額定功率12 KW標準行程（mm） 400,600，800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200最長行程（mm） 2500保護機能上、下限位開關，帶沖墊橡膠緩沖四) 固化烘道固化烘道規(guī)格:180。 設備特點：選用日本原裝進口三菱變頻器。行程穩(wěn)定，故障率低，機械結構間單，噪聲小，比較適用于輕型及小負荷升降。（4）根據(jù)上術小旋風回收及濾芯式回收的各自特點把兩者二合為一，使各自的優(yōu)點更加特出，使系統(tǒng)的功能更為優(yōu)化。同時含粉氣流濃度不斷增高，密度也逐漸加大，最后甩落入接收斗。實際產(chǎn)生中粉末的附著效率為30%55%，并隨著工件的大小、形狀、涂料特性和涂裝條件而變化。操作口粉末不外溢。背部通風型即水平方向吸入。（4）單位時間涂覆面積。噴粉柜的大小取決于被涂物的大小、傳送速度和噴槍的數(shù)量。根據(jù)經(jīng)濟性、耐久性、易于施工等方面加以選定。：（50250）g/min（可調(diào)）。供粉精度達5%15%。少量粉末可噴涂，加粉方便。（3）抽吸式供粉器抽吸式供粉器結構主要由射嘴、集粉嘴和粉斗組成。缺點：結構復雜。從粉量由轉盤式螺桿的轉動速度來控制。該供粉器的缺點是不能連續(xù)加粉，不適用于自動化生產(chǎn)線。(1)壓力式供粉器 壓力式供粉器結構原理是經(jīng)凈化的壓縮空氣經(jīng)送氣管進入桶內(nèi)，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈霧狀并從出粉管輸入噴槍。供粉器：供粉器是將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量的供給噴槍。擴散機構要根據(jù)不同形狀工件而能改變噴涂圖形和面積。外帶電噴粉槍的外電場強度大。這種噴槍的外電場強 度大，一般可達（）kV/cm。a. 內(nèi)帶電槍 是使粉末通過槍身內(nèi)的極針與環(huán)狀電極之間的電暈空間帶電。b． 噴粉量：（50250）g/min。b． 噴粉量和噴出圖形可調(diào)。 靜電噴粉槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的負電荷，噴出粉末均勻。晶體管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓0180kV連續(xù)可調(diào)，輸出電流100μA、額定輸出功率180W。國內(nèi)生產(chǎn)的高壓靜電發(fā)生器有晶體管和電子管兩種。輸出電壓高而電流低。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。其處理有機械和化學方法。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。3℃工件上下對角線溫差177。廢氣排放系統(tǒng)的設置使得爐內(nèi)的廢氣能及時被排走。(1式) 180。因此磷化液必須在連續(xù)工作一段時間后進行一次沉淀清渣，為使生產(chǎn)線能正常工作，我方現(xiàn)時配置一個沉淀清渣槽可把磷化液進行輪換清渣。 （4）噴淋系統(tǒng)的水泵采用YW液下泵，閥采用普通閥門，噴淋水管的入水管處裝有壓力表、卸載管路，操作者可以很方便地通過閥門來調(diào)節(jié)噴淋壓力；噴嘴采用耐腐蝕塑料噴嘴（夾扣式），快速裝卸，方向可調(diào)，噴嘴的型號及規(guī)格（、噴射角度為74176。通過噴淋沖刷的方法，不僅具有化學作用，同時具有機械沖擊作用，從而達到脫脂效果更好，處理時間更短，生產(chǎn)效率更高。180。此方案中，我們負責下列設備的設計、及制造安裝：① 前處理；② 干水爐；③ 噴粉設備；④ 固化爐及加熱系統(tǒng)；⑤ 懸掛輸送系統(tǒng)。根據(jù)貴方提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現(xiàn)場條件，認真做好工藝流程的設計及工藝方案的平面布局。二、 設 計 原 則在滿足客戶的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡量降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。此方案如有不到之處，請多多指正。 (噴淋) 180。前處理工藝為噴淋式游浸式結合使用（詳見圖紙）。如除油、磷化采用加熱工藝，則需要作保溫處理；各槽體分別設置進水、排水、溢流的管道系統(tǒng)；各噴淋式槽體均設置有兩層不銹鋼槽液過濾網(wǎng)。 （7)磷化清渣系統(tǒng)： 由于磷化液在磷化過程中會不段地產(chǎn)生沉淀物，這些沉淀物會把噴淋管堵塞影