【正文】 響磷化質(zhì)量。180。通過合理的布局，使得烘道內(nèi)形成合理的熱風流向，又能有效地防止熱空氣外溢到車間，節(jié)約了能源的同時保護了環(huán)境。 3. 用料情況：（1）外壁板彩鋼板（d=）（2）內(nèi)壁板鍍鋅板（d=）（3）密封膠S8501耐高溫密封膠（4）保溫層巖棉（d=100）（5）骨架冷軋鋼板（6）底架方管等型材（7）外包角鍍鋅板（d=2mm）（8）內(nèi)包角鍍鋅板（d= mm）（9）軌道支架槽鋼等型材（10）風槽鍍鋅鋼板（d=）（11）風管壁板鍍鋅鋼板（d=）（12）過濾層絲形不銹鋼過濾網(wǎng)4. 烘道有效指標： 控溫精度177。噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極，被涂工件接地形成正極。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離、防止碰撞。使用壽命長。在生產(chǎn)中一般采用（3060）kV，電流值低于300μA。輸出電流小于300μA，最大輸出功率100W。晶體管的體積較小，耗電少，也有二者結(jié)合的靜電發(fā)生器，它集中了二者的優(yōu)點。靜電噴粉槍的技術要求和參數(shù)：（1）技術要求a． 粉末粒子得到最大的電荷效果。（2）技術參數(shù)a． 最高工作電壓120kV。靜電噴槍還要考慮環(huán)抱效果（即環(huán)抱效率） （3）粉末靜電噴槍的帶電結(jié)構(gòu) 靜電噴粉槍的帶電形式分內(nèi)帶電式和外帶電式兩種。b. 外帶電式噴粉槍 是通過槍口與工件之間的電暈空間使粉末帶上電荷。另外對工件形狀復雜、有凹角的更有利。 （4）靜電噴粉槍的擴散機構(gòu) 靜電噴粉槍的擴散機構(gòu)的作用是使粉末分散均勻。 3。目前抽吸式供粉器用得最多，并發(fā)展了多種形式：振動型、攪拌型、流化床和外側(cè)流化床抽吸式供粉器。一般容積為（1525）L。一般供粉精度可達2%3%。多用于噴涂生產(chǎn)線?，F(xiàn)很少使用。粉斗內(nèi)積粉少，便于清掃和換色。供粉量的調(diào)節(jié)可通過改變供氣壓力或改變射嘴和集粉嘴之間的距離來實現(xiàn)。：（）MPa。 : 噴粉柜可用金屬板和塑料板加工。若采用不銹鋼作噴房、頂蓋用聚丙烯板，則易清掃、換色快。（3）傳送速度。適用于大型噴粉柜。噴粉柜設計原則：風量應不能吹掉涂敷在工件上的粉末。因而設計高效率的粉末回收設備十分重要。二次風由側(cè)壁高速進入分離室，并旋轉(zhuǎn)直下，與一次含粉氣流在近壁相遇，形成灰圈。（3）濾芯式回收設備：由于纖維濾芯的密度比較高，所以過濾效果比較明顯.（回收率達99%，）但由于過高的密度很容易造成濾芯堵塞，所以必須要在濾芯內(nèi)側(cè)加設壓縮空氣旋轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)。其優(yōu)缺點比交如下： 氣動控制 變頻控制優(yōu)點行程穩(wěn)定，支承負荷大，行程調(diào)整方便，比較適用于重型及大負荷升降。 (2) 變頻調(diào)速升降機: 變頻調(diào)速升降機，是專門為高裝飾性表面施工而設計的，設備可滿足工業(yè)上對于涂層的最高要求，單一設備可最多裝配8支噴槍。技術數(shù)據(jù)流體壓縮空氣升降桿負載40KG速度范圍030m/min（無級可調(diào)）上、下止點延時05秒（可取舍控制）電源220V AC177。180。 (2)烘道采用拼板式(詳見圖紙)，其特有的鑲嵌式結(jié)構(gòu)加上保溫采用多層保溫材料的形式，實現(xiàn)了特殊的保溫效果；同時在拼板之間嵌入S8501耐高溫密封膠及封板，從而達到更好的保溫效果，并起到防塵、美觀的雙重作用。 (3)熱風循環(huán)系統(tǒng)的送風布置方式采用下送上回式，送風口設在工件下部，回風管設在烘道的頂部，過合理的送、回風口布局，利用熱空氣的自然升力，使得烘道內(nèi)形成合理的熱風流向，達到工件加熱較均勻、送風經(jīng)濟性好、氣流組織合理的效果。B．其余三個溫區(qū)均為各自獨立的熱風循環(huán)段，每一個溫區(qū)的進風管、回風管和進、回風槽都可調(diào)節(jié)，進風管、回風管可通過調(diào)節(jié)風閥來調(diào)節(jié)進、回風量，進、回風槽可通過調(diào)節(jié)沖孔調(diào)風板來調(diào)節(jié)進、回風量，從而達到雙重調(diào)溫的功能，解決了整體式風槽調(diào)溫難、控溫精度不高、溫度均勻性差等缺點，使溫度的調(diào)節(jié)更方便，控溫精度更高、工件加熱更均勻、送風經(jīng)濟性更好、氣流組織更合理。烘道有效指標： 控溫精度177。 。由于在間接加熱過程中燃燒室的熱量是處在熱交換室內(nèi)循環(huán)運作，所以熱風循環(huán)風機的風壓、風量與燃燒室的空氣壓力，空氣配比等在設計上必須十分注意，在此敬請用戶在招標過程中必須看清投標者在這方面的設計能力。（6） 在輸送鏈上配置555套掛具，吊點間距為900mm。（3） 控制臺內(nèi)的電氣元件選用進口或國內(nèi)定點廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)元件。污水站用水量小，僅開泵，投藥用水。處理工藝流程如下： 　　　　　　土建工程：序號項目名稱容積（m3）數(shù)量備注1調(diào)節(jié)池25 m312斜管沉淀池30m32鋼砼3污泥濃縮池8m31磚混設備明細：序號型號及名稱技術參數(shù)功率(KW)數(shù)量備注1耐腐蝕污水泵Q:5m3/hrH:12m2臺2吹吸式氣泵Q:100 m3/hr△P：2500mmH2O1臺3投藥裝置3套玻璃鋼包括磁力泵等4預曝系統(tǒng)1套ABS5斜管系統(tǒng)Ф35㎜2套包括支架6配電裝置1套7管道、配件、儀表等1套8板框壓濾20㎡1套運行費用：（1）電耗：運轉(zhuǎn)動力：3KW，實際消耗功率為使用容量80%，；（380%247。本方案實施后對維護生物生存環(huán)境及廣大居民的身體健康作出積極的貢獻。靜電流化床法、流化床法亦應參照使用。3．3 供粉裝置 能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。4．粉末區(qū)工藝安全4．1 噴粉區(qū)范圍一般應包括： a．噴粉室、供粉裝置（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置）、回收裝置、風機、干式過濾器及與其相連的粉末輸送管道； 注：風機是否屬于噴粉區(qū)范圍應按GB 。符合GB 條規(guī)定者可劃為非爆炸危險區(qū)域。4．4 場所4．4．1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。4．5．2 進入噴粉室的工件表面溫度必須低于粉氣混合物引燃溫度的三分之二，或較所用粉末自燃溫度低28℃。4．6 地面 噴粉區(qū)地面應采用非燃或難燃的靜電導體或亞導體材料鋪設。4．8 設備 所有標準設備必須滿足工藝安全要求，其中標準安全設備必須選用通過安全機構(gòu)檢測認證的產(chǎn)品；非標準安全設備必須由持證單位設計，并使其符合GB 5083的要求以及本標準第5章規(guī)定。4．9 電氣線路 進入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應符合GB 、二的規(guī)定。4．12 噴粉區(qū)應保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為60%65%。4．13．3 噴粉室應避免與產(chǎn)生并散逸水蒸氣、酸霧，以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的生產(chǎn)裝置布置在一起，應與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。5．1．3 不宜使用噴粉室與易積聚粉末的單級過濾式回收及凈化裝置組合一體的噴涂裝置。5．1．6 必須阻止噴粉室和回收裝置之間的爆炸傳遞，自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應采取聯(lián)鎖控制，一端有火情時，能迅速自動切斷連接通道。5．1．10 噴粉室內(nèi)不得設置與噴粉作業(yè)無關的電器裝置。5．2．3 烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應送入10m3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應超過其爆炸極限的25%。5．3．3 風機的軸承和其他運載設備的部件必須設置防止粉塵侵入的防護裝置。6．4 回收系統(tǒng)6．4．1 回收系統(tǒng)一級旋風分離必須按吸入式將風機布置在旋風分離器出口，風機葉片宜選用鋁合金材料制作，嚴禁使用塑料風機，如風機后串聯(lián)二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風機應選擇防爆型。6．4．4 粉末回收裝置和其連接管道必須配置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置，其引出管道長度應小于3m。6．6 噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時，必須經(jīng)當?shù)貏趧影踩l(wèi)生部門認可，并必須遵守以下規(guī)定： a．回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過30mg/m3； b．不允許產(chǎn)生粉塵沉積； c．回流氣體不含有易燃易爆氣體。7．4 禁止將粉末涂料置于烘道、取暖設備等易觸及熱源的場所。7．7 輸送粉末管道管徑不應過小，并具有足夠大的彎曲半徑。8．2 以下設備或部件及其規(guī)定指標應作定期檢查。8．4 必須當班清理噴粉室內(nèi)積粉。8．7 及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉，以防止粉末裂解氣化導致的燃燒。8．11 采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口，卸料過程中防止粉塵飛逸。8．15 非崗位操作人員不得進行設備操作。A1．1 以安全角度計： （1K）. Q1= ………………….（A1） 60式中：Q1按安全方式計算的最小排風量，m3/h； G單支噴槍最大出粉量，g/min； n同時噴涂的噴槍數(shù)； K粉末上粉率，—； K1工件不連續(xù)進入（工件間有空隙）—； K2粉末在噴室內(nèi)懸浮系數(shù)，—； c粉末爆炸最低濃度，g/m3。本標準由上海市機電設計研究院負責起草，江蘇省勞動保護科學研究所參加起草。16加熱系統(tǒng)1套1.30萬大卡“意雅路” 牌柴油燃燒機 1臺2.30萬大卡燃燒室 1臺3.30萬大卡熱交換器(耐腐蝕不銹鋼管制作) 1臺4.15HP熱循環(huán)風機(水冷式) 1臺5.溫控表 1個6.采用30mm30mm角鐵法蘭連接7.保溫層采用120Kg/m3保溫棉，保溫層厚度為100mm。吊具間距：150mm。盡可能在縮短順延工期和降低增補費用的前提下，完成更改和增補的任務。3．在質(zhì)量保證期內(nèi),我們將視工程額度大小,工程所在地的遠近,決定是否需要派駐常駐維修人員。5．設備移交時提供必要的產(chǎn)品使用說明書,并對用戶操作,維修人員進行必要的技術培訓。 3．甲方設備到達安裝現(xiàn)場后，向乙方提供一個帶鎖的房間供乙方保存貴重品。 7．做好車間的照明。 2．生產(chǎn)線的操作使用及維護說明書。二、驗收標準及驗收方法1．驗收時間：系統(tǒng)正常運行一個月。三、其它內(nèi)容：1．系統(tǒng)保修期為壹年，正常使用情況下，系統(tǒng)出現(xiàn)任何設備故障，乙方必須在48小時內(nèi)派人進行維修。5．附：零配件清單工程界定表：序 號項 目工 程 范 圍甲方乙方1電 氣電網(wǎng)至車間變配電室Δ車間變配電室至設備配電柜（一次配線）Δ設備配電柜至各用電點（二次配線）Δ2壓 縮空 氣空壓機Δ3廠 房基 礎工 程車間地面、設備基礎、墻體及房頂開洞、供水管、廢水處理池、磷化槽等土建工程Δ廠房消防設施Δ廠房換氣設施Δ4其 他生產(chǎn)所需的化學藥品、粉末涂料等Δ生產(chǎn)線所需的檢測分析儀器Δ輸送系統(tǒng)工件一次掛具Δ輸送系統(tǒng)工件二次掛具Δ十、 協(xié) 議書經(jīng)雙方協(xié)定，以本協(xié)議書所載條款作為承建方設計施工的依據(jù)和雙方在工程竣工后對設備進行驗收的標