【正文】 主控樓內(nèi)設(shè)有高、低壓配電室、電容器室、高壓監(jiān)控室及PLC設(shè)備室、主控室及辦公室等。 電氣建筑物 配料配電室位于配料室旁，為一獨立建筑物。照明檢修變壓器容量為500kVA，安裝在主控樓內(nèi)。 在循環(huán)水泵站設(shè)低壓配電室，正常兩路受電，單母線分段運行，供給水泵站內(nèi)低壓負荷用電。上述四組變壓器的低壓側(cè)均為單母線分段運行。 6號變壓器為鏈箅機室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、No2轉(zhuǎn)運站及相應(yīng)的布袋除塵器等低壓負荷配電，變壓器安裝在鏈箅機配電室。 2號變壓器為配料室、干燥室、高壓輥磨室、混合室、No1轉(zhuǎn)運站及相應(yīng)的布袋除塵器等用電負荷配電，變壓器安裝在配料配電室。高壓配電室位于主控樓內(nèi)。 高壓配電室建一座10kV高壓配電室，兩路受電，單母線分段分列運行，當(dāng)一路電源故障時合上母聯(lián)斷路器，另一路電源、電纜、變壓器、母線、開關(guān)等能負擔(dān)全部負荷連續(xù)運行。200kW及以下的電動機采用380V電壓。用電容量在200kW以上的電動機采用10kV。h；單位產(chǎn)品耗電量： 37（kW三類負荷：其它附屬設(shè)施。 電力負荷 負荷類別一類負荷：鏈箅機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、冷卻風(fēng)機、水泵及成品系統(tǒng)的部分設(shè)備。當(dāng)上述兩路電源均停電時，由保安電源供給一類負荷，維持回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)。設(shè)照明檢修變壓器，其低壓側(cè)與動力電源聯(lián)絡(luò)。兩回路獨立供電，一路故障時，另一路能負擔(dān)全部負荷連續(xù)運行。 起重設(shè)備電動單梁懸掛橋式起重機一臺，性能如下：G=2t，H=6m，Lk=，N=2 排污設(shè)備立式排污泵八臺，性能如下：Q=25 m3/h，H=30m，N=。性能如下：Q=280~440m3/h，G=450kg。 冷卻塔工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔二臺，性能如下：Δt=10℃，Q=450m3/h，N=22kW。 上塔水泵DFW200315A/4/45型臥式離心泵三臺，二工一備。 消防水泵DFW80250A/2/22型消防泵二臺，一工一備。 高壓凈環(huán)給水泵DFW250500B/4/132型臥式離心泵二臺，一工一備。 系統(tǒng)設(shè)備 低壓凈環(huán)給水泵DFW200400/4/75型臥式離心泵二臺，一工一備。 雨水排水水系統(tǒng)（X2）收集廠區(qū)雨水排水，匯集后經(jīng)暗管最終排至廠區(qū)雨水排水接點。室內(nèi)一次消防用水貯存在循環(huán)水泵站的冷水池內(nèi)，V=108m3。平時不動用該系統(tǒng)，僅在發(fā)生火災(zāi)時供消防使用。廠區(qū)內(nèi)生活給水管網(wǎng)呈支狀布置，采用DN100～DN25鍍鋅鋼管。 生活給水系統(tǒng)（S2）本系統(tǒng)提供職工生活用水。本系統(tǒng)接自廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水接點，接點位置由邯鋼公司提供。與低壓回水系統(tǒng)及高壓回水系統(tǒng)回水匯合后，用上塔水泵加壓送至冷卻塔進行冷卻，冷卻后進入凈環(huán)冷水池中，與補充的新水混合后循環(huán)利用。 高壓回水系統(tǒng)（XH4）本系統(tǒng)收集高壓凈環(huán)給水系統(tǒng)冷卻有壓回水，并送至循環(huán)水泵站熱水池，與低壓回水系統(tǒng)及自流回水系統(tǒng)回水匯合后，用上塔水泵加壓送至冷卻塔進行冷卻，冷卻后進入凈環(huán)冷水池中，與補充的新水混合后循環(huán)利用。在高壓凈環(huán)給水出水管道上安裝超級磁王水處理器，以保證水質(zhì)穩(wěn)定。 高壓凈環(huán)給水系統(tǒng)（XH2）本系統(tǒng)負責(zé)回轉(zhuǎn)窯高溫斗提機冷卻水、環(huán)冷機鼓風(fēng)機冷卻水、回轉(zhuǎn)窯液壓站冷卻水、回轉(zhuǎn)窯固定篩冷卻水、環(huán)冷機設(shè)備冷卻水、造球機潤滑站冷卻水、造球機加水及窯頭窯尾攝像機用水等。為了保證水質(zhì)，在低壓凈環(huán)給水出水管道上安裝管道過濾器對凈環(huán)水進行過濾，水質(zhì)穩(wěn)定采用超級磁王水處理器。 給排水系統(tǒng) 低壓凈環(huán)給水系統(tǒng)（XH1）本系統(tǒng)負責(zé)高輥壓磨機液壓站冷卻用水、鏈箅機系統(tǒng)冷卻水、主抽風(fēng)機電機冷卻用水、回?zé)犸L(fēng)機偶合器冷卻用水、回?zé)犸L(fēng)機軸承冷卻用水、回?zé)犸L(fēng)機電機冷卻用水、主抽風(fēng)機軸承冷卻用水、精礦干燥設(shè)備冷卻用水及環(huán)境電除塵風(fēng)機冷卻水等。 生活給水系統(tǒng)：Qcp=，Qmax=，P=。 生產(chǎn)新水：平時補充水量Qcp=，發(fā)生火災(zāi)時達到最高補充水量Qmax=，P=。 自流回水系統(tǒng)：Q cp=。 低壓回水系統(tǒng)：Qcp=，P=。/h，P=。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為1，取火災(zāi)延續(xù)時間2小時。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，配料室、造球室及鏈箅機室高度＞24m，取室內(nèi)消防水量15l/s，3只水槍同時使用，每只水槍最小流量5l/s，每根豎管最小流量15l/s。 生產(chǎn)給水標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備用水量及生產(chǎn)工藝所需水量計算。職工浴池生活用水量標(biāo)準(zhǔn)取60l/（人 給水標(biāo)準(zhǔn) 生活給水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GBJ500152003，職工生活用水量標(biāo)準(zhǔn)取35l/（人 設(shè)計采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB500132006；《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003；《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB/T501022003；《泵站設(shè)計規(guī)范》GB/T5026597。 球團生產(chǎn)線廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計。 綜合資料見表42。2）除塵系統(tǒng)不同時工作的吸塵點均設(shè)有電動蝶閥，電動蝶閥與其所服務(wù)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖控制。2）除塵管道的壁厚見表41。煙囪高50m，上口直徑Φ3000mm。 粉塵處理除塵器所收集的粉塵經(jīng)刮板輸送機送至貯灰倉，再由倉式泵輸送入灰塵配料礦槽回收利用。除塵風(fēng)機選用Y47311№28D型離心引風(fēng)機，風(fēng)機的風(fēng)量L=400000m3/h，全壓H=3971Pa，轉(zhuǎn)數(shù)n=730rpm。對高壓輥磨室、混合室、鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機、成品礦槽及轉(zhuǎn)運站的各產(chǎn)塵點，設(shè)置一個集中除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)總抽風(fēng)量L=347000m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3，管路系統(tǒng)阻力約為3000Pa。 塵源密閉對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械除塵系統(tǒng)進行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的≤10mg/Nm3崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)生產(chǎn)布局及粉塵性質(zhì)設(shè)置除塵系統(tǒng)。 對在生產(chǎn)過程中，要求保持一定溫度、濕度和空氣潔凈度的房間，如控制室設(shè)置空調(diào)裝置，空調(diào)機采用風(fēng)冷冷暖（熱泵）型。 通風(fēng)與空調(diào) 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕的建筑物，如：精礦干燥室、混合室等設(shè)置自然排氣系統(tǒng)。散熱器的選型：生產(chǎn)設(shè)施選用鋼制光面管型散熱器；辦公室及控制室選用外形美觀的柱型散熱器。 設(shè)計內(nèi)容 采 暖精礦干燥室、配料室、高壓輥磨室、混合室、造球室、通廊、循環(huán)水泵站、壓氣站、主控樓及轉(zhuǎn)運站等設(shè)施設(shè)置集中采暖系統(tǒng)，熱媒為廠區(qū)熱網(wǎng)供給的熱水。 基礎(chǔ)資料冬季采暖室外計算溫度： 7℃；冬季通風(fēng)室外計算溫度： 3℃；冬季空調(diào)室外計算溫度： 9℃；冬季平均室外風(fēng)速： ；冬季室外大氣壓力: ； 夏季通風(fēng)室外計算溫度： 32℃；夏季空調(diào)室外計算溫度： ℃；夏季平均室外風(fēng)速： ；夏季室外大氣壓力: 。 經(jīng)濟指標(biāo)及工程量見表31。 綠 化為使廠區(qū)有良好的環(huán)境，減少粉塵及噪聲污染，在廠區(qū)主要道路兩側(cè)及空地上種植適宜當(dāng)?shù)厣L的樹木、花草。廠區(qū)道路采用城市型道路，水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。 運輸設(shè)備由邯鋼公司統(tǒng)籌安排。廠內(nèi)備品備件檢修等輔助運輸用汽車運輸。球團生產(chǎn)所需的原料通過膠帶機從第三原料場運至配料室，成品球團礦經(jīng)膠帶機輸至成品礦槽貯存。管線布置盡量采用共溝、共架敷設(shè)方式，以保證廠區(qū)的通暢、整齊、美觀。 管線綜合管線綜合布置是在全面考慮各種管線的性質(zhì)、用途及管線之間、管線與建筑物之間在總平面和豎向布置上互相協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，對通風(fēng)、電氣、給排水等各種管線進行綜合布置。按此計算土石方量：；。 豎向布置及排水 廠址所在位置地形是北高南低、東高西低，～。主控樓布置在鏈箅機室的東北側(cè)，其余配電設(shè)施均靠近負荷中心布置。 環(huán)境電除塵系統(tǒng)布置在環(huán)冷機和成品礦槽之間。整個總平面布置形成了工藝生產(chǎn)流程線最短?？偲矫娌贾贸浞掷脠龅貭顩r，將原料系統(tǒng)：配料室、精礦干燥室、高壓輥磨室、混合室由南向北布置在球團廠區(qū)的東側(cè)，靠近原料場一側(cè)，便于原料運輸。 平面布置平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、原料及成品運輸要求，本著方便管理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧了安全，防火，環(huán)保等要求進行的。 除塵設(shè)施有：環(huán)境電除塵器。 總平面布置 車間組成主要生產(chǎn)設(shè)施有：配料室、精礦干燥室、高壓輥磨室、混合室、造球室、鏈箅機室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、主電除塵器、主抽風(fēng)機、成品礦槽及轉(zhuǎn)運站等組成?！S址的周圍有城市規(guī)劃道路和后百家村主干道所環(huán)繞，交通較方便。粉塵采用密封輸送系統(tǒng)，盡量減少二次揚塵?！　?采用有效防結(jié)圈措施： 提高生球質(zhì)量，減少碎球和粉末進入回轉(zhuǎn)窯； 充分預(yù)熱，提高預(yù)熱球入窯前初強度和抗磨性； 窯體耐火材料選擇要與球團脈石成分綜合考慮，避免在高溫下相互接觸生成低熔點化合物，熔融后粘附料粉造成結(jié)圈。 采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，力求生產(chǎn)過程在最佳狀態(tài)下進行，并可提高勞動生產(chǎn)率。精確控制布料質(zhì)量，使擺動膠帶機布到寬膠帶機上的物料橫向均勻，經(jīng)輥式篩分布料機攤開布到鏈箅機上的料層均勻平整。 選用強力混合設(shè)備，強化精礦和膨潤土的混勻度，同時降低膨潤土用量，提高生球強度，減少無用組分的添加量，提高球團礦品位。 采用自動重量配料系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速給料設(shè)備，提高配料精度。8）設(shè)置智能集中強制潤滑系統(tǒng)。6) 給料斗給料斗由鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料內(nèi)襯構(gòu)成，其中設(shè)有耐熱隔墻及平料裝置以形成要求的料層厚度，給料處的一部分高溫廢氣通過給料斗回收進入回轉(zhuǎn)窯。4) 機 架機架分為上部機架、下部機架及梯子走臺，幾乎所有的環(huán)冷機部件都支撐在機架上，上、下機架均為H型鋼結(jié)構(gòu)。冷卻風(fēng)機通過供風(fēng)管道將冷卻風(fēng)送入風(fēng)箱，然后冷卻風(fēng)穿過球團料層，進行熱交換以實現(xiàn)球團礦的冷卻。除卸料區(qū)以外，在其他區(qū)域臺車在壓軌的作用下保持水平位置，球團礦在其上面被鼓風(fēng)冷卻，進入卸料區(qū)，臺車翻轉(zhuǎn)將冷卻后的球團礦卸入卸料斗，然后逐漸恢復(fù)水平位置重新裝入熱球團礦，開始下一個冷卻循環(huán)。框架下部安裝環(huán)行軌，分為內(nèi)外兩圈與支承輥接觸，承擔(dān)整個回轉(zhuǎn)部分的載荷?；剞D(zhuǎn)框架用于支撐臺車、欄板等，為焊接結(jié)構(gòu)，整個圓周分為若干等分以便于制造和運輸。傳動裝置通過鏈輪驅(qū)動固定在回轉(zhuǎn)體上的套筒滾子鏈，從而帶動整個回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)。 環(huán)冷機主要結(jié)構(gòu)及特點1) 傳動裝置環(huán)冷機共設(shè)有兩套傳動裝置，每套傳動裝置包括主傳動電機、輔助電機、減速機（選用進口減速機）、離合器、開式齒輪等。 采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機并構(gòu)成回流換熱系統(tǒng)是衡量鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機系統(tǒng)先進性的重要標(biāo)志。6）潤滑系統(tǒng)設(shè)置智能干油集中潤滑站對回轉(zhuǎn)窯托輪、齒輪、擋輪等潤滑點進行強制潤滑。5) 窯頭罩窯頭處設(shè)有窯頭罩以保證回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機的密封操作,同時,環(huán)冷機的高溫廢氣作為回?zé)犸L(fēng)通過窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯。正常工作時由兩個主液壓動力站提供動力，當(dāng)故障或檢修時,由應(yīng)急動力站提供動力使窯體以極低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。與常規(guī)機械傳動相比，液壓馬達具有結(jié)構(gòu)簡單、啟動轉(zhuǎn)矩大、傳動平穩(wěn)、調(diào)速方便等優(yōu)點。3) 傳動裝置采用雙側(cè)傳動，即筒體上的齒圈由雙側(cè)兩個小齒輪驅(qū)動，原動機采用液壓馬達，在每個小齒輪的兩個軸端各懸掛一臺液壓馬達，共4臺。托輪安裝底座可水平調(diào)整以確保托輪與托圈的良好接觸。筒體的內(nèi)側(cè)砌筑耐火材料。托圈套裝在筒體上，托圈與筒體之間設(shè)有墊板。 回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)及特點回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支承裝置、固定篩、傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。經(jīng)鏈箅機干燥預(yù)熱后的球團給入回轉(zhuǎn)窯,在其中經(jīng)充分焙燒硬化，然后排入環(huán)冷機。 9）設(shè)置智能干油集中潤滑站對鏈箅機上下托輪軸、頭尾輪軸承等潤滑點進行定時定量強制給油潤滑。7）下回程封閉 下回程封閉在兩側(cè)用粘接在鋼板上的隔熱材料使箅床與空氣隔離，減少回程箅床的熱應(yīng)力。鼓風(fēng)干燥后的低溫廢氣由上罩上部的煙囪排入大氣，在預(yù)熱段頂部設(shè)有事故放散煙囪閥，供事故狀態(tài)下使用。 風(fēng)箱內(nèi)壁設(shè)有澆注耐熱、耐磨料襯，風(fēng)箱外表面做保溫。4）風(fēng) 箱 風(fēng)箱采用鋼板及型鋼焊接而成，穿過料層的煙氣經(jīng)風(fēng)箱匯集后到總管，箅床漏下的散料經(jīng)風(fēng)箱下部的排料支管從雙層卸灰閥排出。在鏟料板下部配有滑軌裝置，使箅板沿該導(dǎo)軌向下滑移的過程中，避免翻轉(zhuǎn)時相互撞擊?；∶姘搴蟛坑邪济妫靡孕纬闪弦r保護鏟料板。 由于鏈箅機箅床處于高溫環(huán)境中工作，故運行鏈的構(gòu)件、鏈節(jié)、箅板、側(cè)板、鏈輪等均采用相應(yīng)的耐熱鋼鑄件。在尾輪的下側(cè)設(shè)有重錘式張緊裝置，通過調(diào)整配重錘的數(shù)量來調(diào)整運行鏈的張力。箅床側(cè)面由側(cè)密封箱封閉，側(cè)板上部用勾頭板，下部用側(cè)板與滑軌形成密封。高溫區(qū)的預(yù)熱段拖輪采用中空軸，并采用水冷結(jié)構(gòu)。 運行鏈下由上托輪支承，每一拖輪組由兩個牙輪和兩個邊輪組成，為減少運行鏈跑偏，將牙輪對中前后交錯排列，為更換方便，輪盤均采用分體結(jié)構(gòu)。鏈箅機的驅(qū)動頭輪采用空心水冷軸，裝配六個鏈輪拖動六條鏈組成的運行鏈（箅床），運行鏈每組裝配六個鏈節(jié)，每兩個鏈節(jié)間夾兩個裝在定距套管上的箅板，中間用心軸穿成一體，軸兩端裝有疊合的擋料側(cè)板，并用卡環(huán)定位。傳動裝置懸掛在鏈箅機主軸兩端，用脹套聯(lián)結(jié)，通過驅(qū)動鏈箅機的主軸帶動鏈板運行。傳動裝置設(shè)于鏈箅機的排料端，采用雙側(cè)全懸掛兩點嚙合柔性傳動。 鏈箅機的主要結(jié)構(gòu)及特點鏈箅機主要由傳動裝置、走行部分、風(fēng)箱、上罩、機架、密封裝置等組成。合格生球經(jīng)擺動膠帶機、寬膠帶布料機和輥式布料機均勻地布到鏈箅機箅床上，隨箅板前進，經(jīng)鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥和預(yù)熱，使生球達到一定的強度，完成焙燒前的準(zhǔn)備，在鏈箅機的排料端通過鏟料板給入回轉(zhuǎn)窯。干油集中潤滑系統(tǒng)獨立采用電控箱對潤滑進行控制，同時可接受主控室的啟?？刂菩盘柌⒎答仩顟B(tài)信號和故障信號。 3) 刮刀系統(tǒng)為防止盤體內(nèi)粘料而影響造球效果和加大轉(zhuǎn)動負荷，采用了中冶北方工程技術(shù)有限公司專利技術(shù)的刮刀裝置，底刮刀為電動旋轉(zhuǎn)刮刀，通過計算機優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)電動