【正文】 612mm結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對所學專業(yè)知識有了更進一步的掌握了，更加了解模具設(shè)計的過程和方法，對沖壓產(chǎn)品也有了更深的了解，對金屬材料的性能和選擇規(guī)則有了更進一步的了解，更深刻低認識了模具制造的特點；此次設(shè)計是大學四年中的最后一次由老師手把手的練習，也會是走上工作崗位上的一次提前練兵，它涵蓋了大學所學的大多數(shù)知識面；因此在設(shè)計過程中，對大學所學的諸多基礎(chǔ)知識都有所鞏固，另外，本設(shè)計依靠了軟件CAD，這是現(xiàn)在所有制造業(yè)都用的軟件之一，通過這次設(shè)計，我對CAD模塊有了更好的掌握； 當然，在設(shè)計過程中都遇到了很多麻煩，如對模具的某些結(jié)構(gòu)不是特別了解；不過通過老師的細心指導(dǎo)和同學門的不斷探討，各個問題都得以快速解決，最終勝利完成了設(shè)計任務(wù)； 通過這次畢業(yè)設(shè)計給我的鍛煉，我相信我回獲益終生的；在設(shè)計中我充分發(fā)揮了我的創(chuàng)造力和想象力，并且在鍛煉中不斷加強，當然也遇到了一些新的問題，讓我認識到了什么叫做學海無涯了；此外，由于缺乏實踐經(jīng)驗，加之時間不是特別充裕，設(shè)計當中錯誤和缺點一定狠多，還望批評指正；參考文獻[1]鄧明主編.《沖壓工藝及模具設(shè)計》.北京:化學工業(yè)出版社 2009[2]李碩根 楊興駿編.《互換性與技術(shù)測量》.北京：中國計量出版社 2010[3]王樹勛 朱亞林等編.《典型模具結(jié)構(gòu)圖冊》.廣州：華南理工大學出版社 2005[4]楊裕根 諸世敏主編.《現(xiàn)代工程圖學》.北京郵電大學出版社 2008[5]呂琳主編.《模具制造技術(shù)》. 北京:化學工業(yè)出版社 2009[6]沖模設(shè)計手冊編寫組編著.《沖模設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社 1999[7]李體彬編.《沖壓成形工藝》.北京：化學工業(yè)出版社 2008[8]牟林 胡建華編.《沖壓工藝與模具設(shè)計》.北京大學出版社 2010[9] 鐘翔山等編.《沖壓模具設(shè)計實例精選》.北京：化學工業(yè)出版社 2012[10]周玲編.《沖模設(shè)計實例詳解》.北京：化學工業(yè)出版社 2007[11]匡和碧 孫衛(wèi)和編《沖壓模具設(shè)計》北京：電子工業(yè)出版社2010[12]周本凱編《沖壓模具設(shè)計實踐100例》北京：化學工業(yè)出版社2008[13]王新華 陳登編《簡明沖模設(shè)計手冊》北京機械工業(yè)出版社，2008。840mm；導(dǎo)板固定：.螺釘4M880，銷釘，2216。根據(jù)凹模固定板周界尺寸可確定模座LB=200mm100mm；下模座厚度取40mm，上模座厚度取35mm，選后側(cè)導(dǎo)柱模架，參數(shù)為：下模座:20010040上模座20010035（10） 合模高度計算及模具的閉合高度校核根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)，合模高度為上模座、下模座厚度，斜鍥高度，斜滑塊高度，凹模固定板厚度之和，再減去斜鍥進入斜滑塊的深度，即L=35+40+60+30+=；因為壓力機最大閉合高度為270mm，連桿調(diào)節(jié)量為55mm，因此所選壓力機腕足模具閉合高度要求；(11) 導(dǎo)柱的選取，可計算出導(dǎo)柱的長度L0=(2~3)(10~15)=~；根據(jù)已選下模座導(dǎo)柱孔尺寸及L0值，查表可確定導(dǎo)柱型號為：B25h5150GB/T (12) 導(dǎo)套的選取根據(jù)已選導(dǎo)柱及上模座導(dǎo)套孔尺寸，查表可確定導(dǎo)套型號為：A25H685 GB/T (13) 模柄的選取根據(jù)壓力機滑塊模柄孔尺寸，查表確定壓入是模柄的型號為：A4085JB/T (14) 螺釘銷釘?shù)倪x取根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，查表可確定螺釘及銷釘?shù)膫€數(shù)及直徑，根據(jù)圖12可確定螺釘、銷釘?shù)拈L度；擋塊固定：螺釘4M880，銷釘，2216。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較小，所以在選取模座的時候要根據(jù)凸模固定板的大小來選。標準模架一般有雙導(dǎo)柱模座、四導(dǎo)柱模座、對角導(dǎo)柱模座等，但是通常中、小型沖模常采用后側(cè)式或?qū)鞘降膶?dǎo)柱型模架。50，推板工作行程為5+5+=，優(yōu)力膠的自由高度為：H0=+h修磨=+4~6=~；由于H0/D=，≤H0/D≤，因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為216。（8） 材料的力學、機械性能；（9） 沖裁零件的形狀與尺寸大小；（10） 材料的厚度；（11） 卸料方式，彈性還是非彈性。因此搭邊值的選取必須合理。具體的說搭邊就是指排樣的時候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。9，滿足表42要求，兩孔中心距尺寸公差，滿足表43要求；零件圖中未注粗糙度、位置精度；表42 沖裁件內(nèi)孔尺寸公差表43 同時沖出兩孔之間的中心距公差（3） 沖裁件材料性能零件材料為08鋼，抗剪強度為255~353MP，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求； （4）沖壓加工的經(jīng)濟性分析大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進行沖壓生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還嫩降低生產(chǎn)成本； 沖裁工藝方案的確定單工序沖裁?？梢圆捎靡韵氯N方案：方案一：采用無導(dǎo)向單工序沖裁模方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向的單工序沖裁模方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序沖裁模方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具使用壽命短；方案二與方案一相比，模具具有精度高，使用壽命長的特點，但模具制造較復(fù)雜，沖裁是視線不好，且不適合單個毛坯的送料、沖裁；方案三與前兩種相比較精度高，壽命長，且適合單個毛坯的送料，定位；綜上所述，本工序采用方案三；2. 沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定；操作方式的選擇；選擇手工送料的操作方式；定位方式的選擇；選擇定位銷的定位方式；卸料方式的選擇；由于本工序時側(cè)沖孔，所以不需要卸料裝置；沖孔模結(jié)構(gòu)圖如下所示三、沖壓工藝參數(shù)計算（1） 沖壓力的計算查表得材料08鋼的抗剪強度為353MP，沖孔尺寸為49=（四個孔的周長），沖孔力F落==353=129750N，推件力F推=nKTF=1129750=7133N總沖壓力F總=F落+F推=129750+7133=136883N（2） 壓力機的選擇所選壓力機的標稱壓力應(yīng)大于沖壓力的總和，查表，選擇型號為J2325的開式壓力機，壓力機參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm工作臺面尺寸：370mm560mm（前后左右）工作臺漏料孔尺寸：260mm220mm（前后左右）滑塊模柄孔尺寸：216。610mm表33 模板緊固螺釘孔及銷孔的配置尺寸第4章 沖孔模具設(shè)計零件圖如圖所示一、沖壓工藝性分析及工藝方案的確定（1） 此零件時時一個左右對稱的沖孔件，內(nèi)孔為圓孔，無尖銳的清角，有兩個懸臂的耳朵，零件上四個孔的直徑均為216。880mm；定位板固定： 沉頭螺釘4M615， 銷釘 4216。8010mm； 卸料螺釘；本零件采用M6的卸料螺釘，長度計算如下： 卸料螺釘長度=頂板行程長度+下模座厚度+凹模墊板厚度+頂板與凹模墊板之間的安全距離=（5+5+22）+40+6+（16+213）=82mm；雙頭螺桿；雙頭螺桿直徑取為M12；雙頭螺桿長度等于雙頭螺桿與下模座配合長度、頂件塊行程、卸料螺釘大頭部分長度、托板厚度、優(yōu)力膠高度、M12螺母長度及調(diào)整余量之和：L=20+34+810+110+10+5=207mm，取210mm；（15） 模柄的選??； 根據(jù)P=F/A及壓力機滑塊模柄孔尺寸，查標準模柄表可確定壓入式標準模柄型號為：模柄A3085 GB/T （16） 螺釘銷釘?shù)倪x取 根據(jù)裝配圖和表33可確定螺釘、銷釘規(guī)格及數(shù)量；凸模固定板固定：螺釘 4M845，銷釘2216。80，推板工作行程為5+5+22=32mm，優(yōu)力膠的自由高度為：H0=+h修磨=32/+4~6=110mm；由于H0/D=，≤H0/D≤，因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為216。在選取模座的時候還應(yīng)考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)先算出凹模周界的大小。根據(jù)以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：三、零件設(shè)計與計算（1） 凸模圓角半徑；在保證不小于最小彎曲半徑值得前提下，當零件的相對圓角半徑r/t較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即rp=r=2mm